SU454070A1 - Pipe welding cage - Google Patents
Pipe welding cageInfo
- Publication number
- SU454070A1 SU454070A1 SU1806185A SU1806185A SU454070A1 SU 454070 A1 SU454070 A1 SU 454070A1 SU 1806185 A SU1806185 A SU 1806185A SU 1806185 A SU1806185 A SU 1806185A SU 454070 A1 SU454070 A1 SU 454070A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- pipe welding
- pipe
- pressure
- cage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к производству труб, в частности к конструкции трубосварочной клети.The invention relates to the manufacture of pipes, in particular, to the construction of a pipe welding cage.
Известна трубосварочна клеть, содержаща станину, размещенные на ней подвижные кассеты со сварочными валками и механизмы перемещени кассет.A pipe welding cage is known, comprising a frame, movable cassettes with welding rollers and mechanisms for moving the cassettes arranged on it.
Однако при сварке трубных заготовок из рулонной ленты происходит резкое повышение величины сварочного давлени , а следовательно , образование непроваров.However, when welding tubular blanks from a roll of tape, there is a sharp increase in the value of welding pressure and, consequently, the formation of incomplete penetration.
Цель изобретени - повысить качество свариваемых труб путем поддержани заданной величины сварочного давлени .The purpose of the invention is to improve the quality of the welded pipes by maintaining the specified welding pressure.
Цель достигаетс тем, что трубосварочна клеть снабжена бесштоковым гидронилиндром , соедин ющим одну из подвижных кассет с механизмом ее перемещени , рабоча полость которого заполнена гидропластом, а компенсирующа полость - инертным газом. The goal is achieved by the fact that the pipe-welding stand is equipped with a rod-free hydronic head connecting one of the movable cassettes with its movement mechanism, the working cavity of which is filled with a hydroplastic and the compensating cavity with an inert gas.
На фиг. 1 ноказана предлагаема трубосварочна клеть; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 but the proposed pipe welding cage; in fig. 2 is a section along the line A-A in FIG. one.
Трубосварочна клеть содержит станину 1, на которой размещены подвижные кассеты 2 и 3 со сварочными валками 4, механизмы неремещени 5 с нажимным винтом б каждой подвижной кассеты и бесштоковый гидроцилиндр 7, соедин ющий одну из подвижных кассет, например кассету 2, с механизмом ее The pipe welding stand contains a bed 1 on which movable cassettes 2 and 3 with welding rollers 4 are placed, non-displacement mechanisms 5 with a push screw b of each movable cassette and a rodless hydraulic cylinder 7 connecting one of the movable cassettes, for example cassette 2, with its mechanism
перемещени . Рабоча полость 8 гндроцилиндра 7 заполнена гидропластом, а компенсирующа полость 9 - инертным газом.movement. The working cavity 8 of the cylinder 7 is filled with hydroplast, and the compensating cavity 9 with an inert gas.
При сварке трубных заготовок механизмом перемещени 5 подвил ные кассеты 2 и 3 свод тс до образовани свароч)1ыми валкамп 4 расчетного калибра и необходимого сварочного давлени , которое через бесштоковый гидроцилпндр 7 воспринимает нажимной винт 6. Контроль сварочного давлени ведетс по измерительному прибору 10, встроенному в гпдроцилиндр 7.When welding the billets with the movement mechanism 5, the basement cassettes 2 and 3 are reduced to forming a welding machine with the first rollcamp 4 of the calculated caliber and the required welding pressure, which through the rodless hydrocyl rod 7 receives the pressure screw 6. The welding pressure is monitored by measuring device 10 embedded in HPD 7.
При увеличении параметра трубной заготор.,кн кассета 2 со сварочным валкамп 4 отодвигаетс , увеличива периметр сварочного калибра и сжима при этом инертный газ в компенсирующей полости 9. Давление на сварочные валки 4 практически не измен етс . Прн последующем уменьшении периметра трубной заготовки газ в компенсирующей нолости 9 расшир етс и сдвигает кассету 2 на величину, обеспечивающую заданное давление сварочных валков 4 с высокой точ} остью.When increasing the parameter of the pipe zagotor., Cartridge cassette 2 with welding roll 4 is moved away, increasing the perimeter of the welding gauge and compressing the inert gas in the compensating cavity 9. The pressure on the welding rollers 4 remains almost unchanged. When the billet perimeter is subsequently reduced, the gas in the compensating base 9 expands and shifts the cartridge 2 by an amount that ensures the specified pressure of the welding rolls 4 with high accuracy.
Стабилизаци сварочного давлени повышает качество сварного шва готовых труб.Welding pressure stabilization improves the weld quality of the finished pipe.
Предмет изобретени Subject invention
Трубосварочна клеть, содержаща станину, размещенные на ней подвижные кассеты соPipe welding cage containing a frame, movable cassettes with
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1806185A SU454070A1 (en) | 1972-07-03 | 1972-07-03 | Pipe welding cage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1806185A SU454070A1 (en) | 1972-07-03 | 1972-07-03 | Pipe welding cage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU454070A1 true SU454070A1 (en) | 1974-12-25 |
Family
ID=20520595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1806185A SU454070A1 (en) | 1972-07-03 | 1972-07-03 | Pipe welding cage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU454070A1 (en) |
-
1972
- 1972-07-03 SU SU1806185A patent/SU454070A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1464654A (en) | Axial roll adjustment means | |
SU454070A1 (en) | Pipe welding cage | |
RU2004121181A (en) | DEVICE FOR MEASURING THE DEFORMATION CENTER BETWEEN WORKING ROLLS OF COLD AND HOT ROLLING | |
JP5538096B2 (en) | Hydraulic device control method and hydraulic device | |
SU818698A1 (en) | Tube welding mill inner mandrel | |
SU418236A1 (en) | ||
SU623617A1 (en) | Apparatus for varying tube end diameter | |
SU562323A1 (en) | Periodic rolling mill | |
SU810330A2 (en) | Tube welding stand | |
SU850244A1 (en) | Strip thickness automatic stabilisation system | |
SU896819A1 (en) | Device for rolling articles | |
SU1011314A1 (en) | Apparatus for monitoring forging height at forging process | |
SU400388A1 (en) | DEVICE'S FOR PIPE ROLLING | |
SU1009543A1 (en) | Apparatus for changing interroll gap of pilgrim mill | |
SU454065A1 (en) | Beam rolling method | |
US3531968A (en) | Structural and beam straightening machine | |
SU458360A1 (en) | Tapered decoiler | |
GB2118331A (en) | A roll clearance control and adjusting device | |
SU602247A1 (en) | Tube cold-rolling mill | |
SU384584A1 (en) | ||
SU147160A1 (en) | Apparatus for the manufacture of extruded pipes and tubular products with internal longitudinal and transverse ribs | |
SU393863A1 (en) | STAMP FOR REDUCING PIPES | |
SU1375409A1 (en) | Arrangement for rolling powder | |
SU373040A1 (en) | METHOD OF HOT PILGRIM ROLLING TRA | |
SU477757A1 (en) | Method of making powder of hollow cylindrical tube blanks |