SU810330A2 - Tube welding stand - Google Patents

Tube welding stand Download PDF

Info

Publication number
SU810330A2
SU810330A2 SU782570900A SU2570900A SU810330A2 SU 810330 A2 SU810330 A2 SU 810330A2 SU 782570900 A SU782570900 A SU 782570900A SU 2570900 A SU2570900 A SU 2570900A SU 810330 A2 SU810330 A2 SU 810330A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cassette
welding
rigidity
pipes
less
Prior art date
Application number
SU782570900A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Медведев
Игорь Илларионович Казакевич
Александр Яковлевич Герасименко
Виктор Александрович Щеголев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU782570900A priority Critical patent/SU810330A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU810330A2 publication Critical patent/SU810330A2/en

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  производства электросварных труб.The invention relates to the production of electrically welded pipes.

По основному авт. св. № 454070 известна трубосварочна  клеть, включающа  станину , на которой размещены подвижные кассеты со сварочными валками и механизмы перемещени  кассет, при этом одна из подвижных кассет соединена с механизмом перемещени  посредством бесштокового гидроцилиндра , рабоча  полость последнего заполнена гидропластом, а компенсирующа  полость - инертным газом 1.According to the main author. St. No. 454070 is a known pipe-welding stand that includes a frame on which movable cassettes with welding rollers and cassette transfer mechanisms are placed, one of the movable cassettes being connected to the displacement mechanism by means of a rodless hydraulic cylinder, the working cavity of the latter is filled with a hydraulic layer, and the compensating cavity is filled with an inert gas 1.

Однако при сварке тонкостенных труб и труб малого диаметра давление сварки меньше усили , необходимого дл  перемещени  подвижной кассеты со сварочным валком. Это св зано с большой силой трени  между направл ющими станины и кассет , которые при работе засыпают окалиной и заливают водой. Таким образом, при сварке труб заданный режим сварочного давлени  посто нно не поддерживаетс , в результате чего снижаетс  стабильность качества сварных швов и, следовательно, повышаетс  выпуск бракованной продукции .However, when welding thin-walled pipes and pipes of small diameter, the welding pressure is less than the force required to move the movable cassette with the welding roll. This is due to the great frictional force between the guides of the bed and the cassettes, which, during operation, fill up with scale and fill with water. Thus, when welding pipes, the specified welding pressure condition is not constantly maintained, as a result of which the stability of the quality of the welds is reduced and, consequently, the production of defective products increases.

Цель изобретени  - повышение стабильности процесса сварки при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра.The purpose of the invention is to improve the stability of the welding process in the manufacture of thin-walled pipes and pipes of small diameter.

Дл  этого трубосварочна  клеть снабжена упругими элементами, установленными между подвил ной кассетой, св занной с механизмом ее перемещени  через бесштоковый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещени  кассеты меньше жесткости в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.For this, the pipe-welding cage is equipped with elastic elements installed between the basement cassette, connected with the mechanism of its movement through the rodless hydraulic cylinder, and the frame, while the rigidity of the elements in the direction of movement of the cassette is less than the rigidity in the direction perpendicular to their support plane, no less than 100 times.

На фиг. 1 изображена трубосварочна  клеть; на фиг. 2 - .сечение А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a pipe welding cage; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.

На станине 1 клети смонтирована кассета 2 со сварочным валком 3 и кассета 4 со сварочным валком 5. Кассеты 2 и 4 установлены с возмол ностью перемещени  относительно направл ющих станины 1 посредством нажимных винтов 6. Одна из подвижных кассет, например кассета 4, соединена с нажимным винтом 6 бесштоковымA cassette 2 with a welding roll 3 and a cassette 4 with a welding roll 5 are mounted on the stand 1 of the cage. The cassettes 2 and 4 are mounted with the possibility of movement relative to the guides of the bed 1 by means of pushing screws 6. One of the movable cassettes screw 6 rodless

гидроцилиндром 7. Последний имеет рабочую и компенсирующую полости. кассетой 4 и станиной установлены упругие элементы 8 и обойма 9, котора  с помощью крепежных элементов 10 жестко св занаhydraulic cylinder 7. The latter has a working and compensating cavity. the cassette 4 and the frame are fitted with elastic elements 8 and a holder 9, which are rigidly connected with fasteners 10

с кассетой 4. Упругие элементы 8 имеют меньшую жесткость в направлении перемещени  кассеты 4 и большую жесткость в направлении, перпендикул рном их опорной плоскости.with the cassette 4. The elastic elements 8 have a lower rigidity in the direction of movement of the cassette 4 and a greater rigidity in the direction perpendicular to their reference plane.

Упругие элементы 8 могут быть выполнены в виде резинометаллических прокладок, представл ющих собой чередующийс  набор стальных и резиновых пластин толщиной 0,1-0,5 мм, которые под высоким давлением и при высокой температуре сваривают между собой, образу  плотную пластину , имеющую в плоскости, перпендикул рной поверхности пластин, жесткость, практически равную жесткости металла ( кг/см), и вдоль поверхности пластин жесткость, меньщую в 100-1000 раз (5-25кг/см2).The elastic elements 8 can be made in the form of rubber-metal gaskets, which are an alternating set of steel and rubber plates 0.1-0.5 mm thick, which are welded to each other under high pressure and at high temperature, forming a dense plate the perpendicular surface of the plates, the rigidity almost equal to the rigidity of the metal (kg / cm), and along the surface of the plates the rigidity is less than 100-1000 times (5-25kg / cm2).

При настройке сварочных валков 3 и 5 на заданный диаметр труб обойма 9, жестко св занна  с кассетой 4, перемещаетс  в станине 1 поперек оси стана. После образовани  валками расчетного калибра и необходимого сварочного давлени  жесткую св зь обоймы 9 с кассетой 4 снимают ослаблением крепежного элемента 10. Благодар  податливости упругих элементов 8 в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости , кассета 4 свободно перемещаетс  относитедьно обоймы 9, а следовательно, и станины 1.When adjusting the welding rolls 3 and 5 to a predetermined pipe diameter, the sleeve 9, which is rigidly connected to the cartridge 4, moves in the frame 1 across the mill axis. After the rollers have a calculated caliber and the required welding pressure, the rigid connection of the casing 9 with the cassette 4 is removed by loosening the fastening element 10. Due to the flexibility of the elastic elements 8 in the direction perpendicular to their supporting plane, the cassette 4 freely moves relative to the cage 9, and hence the frame one.

При увеличении периметра трубной заготовки кассета 4 со сварочным валком 5 отодвигаетс , увеличива  периметр сварочного калибра и сжима  инертный газ в компенсирующей полости гидроцилиндра 7. При последующем уменьщении периметра трубной заготовки газ в компенсирующей полости расшир етс  и сдвигает кассету 4 на величину, обеспечивающую заданное давление сварочных валков. Поскольку упругие элементы 8 имеют минимальную хлесткость в направлении перемещени  кассеты 4, тоWhen the perimeter of the billet increases, the cassette 4 with the welding roll 5 moves away, increasing the perimeter of the welding gauge and compressing the inert gas in the compensating cavity of the hydraulic cylinder 7. With a subsequent decrease in the perimeter of the billet, the gas in the compensating cavity expands and shifts the cartridge 4 by an amount that provides the specified welding pressure rolls. Since the resilient elements 8 have minimal harshness in the direction of movement of the cassette 4,

они позвол ют кассете 4 перемещатьс  в обойме 9. При этом исключаетс  необходимость перемещени  обоймы 9 по направл ющим станины 1 и контакт поверхности кассеты 4 с окалиной и водой, попадающих при работе на направл ющие станины. Так как упругие элементы не измен ют своей податливости от действи  окалинь и воды, усилие, необходимое на перемещение кассеты 4, не измен етс . Благодар  этому обеспечивают стабильность качества сварных швов на всем их прот жении.they allow the cassette 4 to move in the cage 9. This eliminates the need to move the cage 9 along the guides of the bed 1 and the contact of the surface of the cassette 4 with dross and water, which fall during work to the guides of the bed. Since the elastic elements do not change their malleability due to the action of scale and water, the force required to move the cartridge 4 does not change. In this way, they ensure the stability of the quality of the welds throughout their entire length.

Предлагаема  конструкци  трубосварочной клети по сравнению с известной позвол ет изготавливать тонкостенные трубы и трубы малого диаметра (до 100 мм) высокого качества и сократить выпуск брака примерно на 40%.The proposed construction of the pipe-welding stand, as compared to the known, allows to manufacture thin-walled pipes and pipes of small diameter (up to 100 mm) of high quality and reduce the production of scrap by about 40%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Трубосварочна  клеть по авт. св. № 454070, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильности процессаPipe cage on auth. St. No. 454070, characterized in that, in order to ensure the stability of the process сварки 1при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра, она снабжена упругими элементами, установленными между подвижной кассетой, св занной с механизмом ее перемещени  через бесштоковый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещени  кассеты меньше жесткости в на пра1влении , перпендикул рном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.Welding 1 in the manufacture of thin-walled pipes and pipes of small diameter, it is equipped with elastic elements installed between the movable cassette connected with the mechanism for moving it through a rodless hydraulic cylinder and the frame, while the rigidity of the elements in the direction of the cassette moving is less than the rigidity in the direction perpendicular to them the reference plane, not less than 100 times. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 454070, кл. В 21С 37/08, 1972.taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 454070, cl. B 21C 37/08, 1972. :%%%%-,: %%%% -,
SU782570900A 1978-01-23 1978-01-23 Tube welding stand SU810330A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782570900A SU810330A2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Tube welding stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782570900A SU810330A2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Tube welding stand

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU454070A Addition SU105153A1 (en) 1955-08-20 1955-08-20 The method of manufacturing the table of furniture and components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810330A2 true SU810330A2 (en) 1981-03-07

Family

ID=20745018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782570900A SU810330A2 (en) 1978-01-23 1978-01-23 Tube welding stand

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810330A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114711C1 (en) * 1987-05-08 1998-07-10 Эльпатроник АГ Sizing apparatus to machine for welding lengthwise seams of shells

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2114711C1 (en) * 1987-05-08 1998-07-10 Эльпатроник АГ Sizing apparatus to machine for welding lengthwise seams of shells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74414B (en) ANORDING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT METALLROER.
EP0194628B2 (en) Double drum type continuous casting machine
SU810330A2 (en) Tube welding stand
EP0903190A2 (en) Strip casting apparatus
CN1228724A (en) Method for continuous casting of thin metal products and apparatus for carrying out the same
AU1490000A (en) Strip casting apparatus
SU594885A3 (en) Flanging press
JPH0246953A (en) Strip continuous casting machine
JPH0957402A (en) Sidewall supporting device of equipment for continuous casting of metal strip between two rolls
EP1294507B1 (en) Strip casting
SU541421A3 (en) Device for bending a workpiece on a continuous metal casting machine
US4539833A (en) Rolling mill with flatness control facility
US5056104A (en) Apparatus for adjusting the position of an electrode in a metal smelting furnace
GB1466812A (en) Housing of a travelling hearth
SU1755977A1 (en) Continuous tube rolling mill
SU938462A1 (en) Roller sheet bending machine
JPH04224052A (en) Method and device for controlling pushing force to side weir in continuous caster for cast strip
SU956077A1 (en) Holder of vertical roll of frameless type prestressed stand
JPH0270359A (en) Strip continuous casting machine
SU454070A1 (en) Pipe welding cage
SU523726A1 (en) Working stand of a multi-roll rolling mill
SU835542A1 (en) Tube cold rolling mill roll holder
JP2704364B2 (en) Metal strip thickening processing method and apparatus
JPS5858969A (en) Guiding device for ingot in continuous casting installation
SU997983A1 (en) Pressing block