SU810330A2 - Tube welding stand - Google Patents
Tube welding stand Download PDFInfo
- Publication number
- SU810330A2 SU810330A2 SU782570900A SU2570900A SU810330A2 SU 810330 A2 SU810330 A2 SU 810330A2 SU 782570900 A SU782570900 A SU 782570900A SU 2570900 A SU2570900 A SU 2570900A SU 810330 A2 SU810330 A2 SU 810330A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cassette
- welding
- rigidity
- pipes
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс производства электросварных труб.The invention relates to the production of electrically welded pipes.
По основному авт. св. № 454070 известна трубосварочна клеть, включающа станину , на которой размещены подвижные кассеты со сварочными валками и механизмы перемещени кассет, при этом одна из подвижных кассет соединена с механизмом перемещени посредством бесштокового гидроцилиндра , рабоча полость последнего заполнена гидропластом, а компенсирующа полость - инертным газом 1.According to the main author. St. No. 454070 is a known pipe-welding stand that includes a frame on which movable cassettes with welding rollers and cassette transfer mechanisms are placed, one of the movable cassettes being connected to the displacement mechanism by means of a rodless hydraulic cylinder, the working cavity of the latter is filled with a hydraulic layer, and the compensating cavity is filled with an inert gas 1.
Однако при сварке тонкостенных труб и труб малого диаметра давление сварки меньше усили , необходимого дл перемещени подвижной кассеты со сварочным валком. Это св зано с большой силой трени между направл ющими станины и кассет , которые при работе засыпают окалиной и заливают водой. Таким образом, при сварке труб заданный режим сварочного давлени посто нно не поддерживаетс , в результате чего снижаетс стабильность качества сварных швов и, следовательно, повышаетс выпуск бракованной продукции .However, when welding thin-walled pipes and pipes of small diameter, the welding pressure is less than the force required to move the movable cassette with the welding roll. This is due to the great frictional force between the guides of the bed and the cassettes, which, during operation, fill up with scale and fill with water. Thus, when welding pipes, the specified welding pressure condition is not constantly maintained, as a result of which the stability of the quality of the welds is reduced and, consequently, the production of defective products increases.
Цель изобретени - повышение стабильности процесса сварки при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра.The purpose of the invention is to improve the stability of the welding process in the manufacture of thin-walled pipes and pipes of small diameter.
Дл этого трубосварочна клеть снабжена упругими элементами, установленными между подвил ной кассетой, св занной с механизмом ее перемещени через бесштоковый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещени кассеты меньше жесткости в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.For this, the pipe-welding cage is equipped with elastic elements installed between the basement cassette, connected with the mechanism of its movement through the rodless hydraulic cylinder, and the frame, while the rigidity of the elements in the direction of movement of the cassette is less than the rigidity in the direction perpendicular to their support plane, no less than 100 times.
На фиг. 1 изображена трубосварочна клеть; на фиг. 2 - .сечение А-А фиг. 1.FIG. 1 shows a pipe welding cage; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.
На станине 1 клети смонтирована кассета 2 со сварочным валком 3 и кассета 4 со сварочным валком 5. Кассеты 2 и 4 установлены с возмол ностью перемещени относительно направл ющих станины 1 посредством нажимных винтов 6. Одна из подвижных кассет, например кассета 4, соединена с нажимным винтом 6 бесштоковымA cassette 2 with a welding roll 3 and a cassette 4 with a welding roll 5 are mounted on the stand 1 of the cage. The cassettes 2 and 4 are mounted with the possibility of movement relative to the guides of the bed 1 by means of pushing screws 6. One of the movable cassettes screw 6 rodless
гидроцилиндром 7. Последний имеет рабочую и компенсирующую полости. кассетой 4 и станиной установлены упругие элементы 8 и обойма 9, котора с помощью крепежных элементов 10 жестко св занаhydraulic cylinder 7. The latter has a working and compensating cavity. the cassette 4 and the frame are fitted with elastic elements 8 and a holder 9, which are rigidly connected with fasteners 10
с кассетой 4. Упругие элементы 8 имеют меньшую жесткость в направлении перемещени кассеты 4 и большую жесткость в направлении, перпендикул рном их опорной плоскости.with the cassette 4. The elastic elements 8 have a lower rigidity in the direction of movement of the cassette 4 and a greater rigidity in the direction perpendicular to their reference plane.
Упругие элементы 8 могут быть выполнены в виде резинометаллических прокладок, представл ющих собой чередующийс набор стальных и резиновых пластин толщиной 0,1-0,5 мм, которые под высоким давлением и при высокой температуре сваривают между собой, образу плотную пластину , имеющую в плоскости, перпендикул рной поверхности пластин, жесткость, практически равную жесткости металла ( кг/см), и вдоль поверхности пластин жесткость, меньщую в 100-1000 раз (5-25кг/см2).The elastic elements 8 can be made in the form of rubber-metal gaskets, which are an alternating set of steel and rubber plates 0.1-0.5 mm thick, which are welded to each other under high pressure and at high temperature, forming a dense plate the perpendicular surface of the plates, the rigidity almost equal to the rigidity of the metal (kg / cm), and along the surface of the plates the rigidity is less than 100-1000 times (5-25kg / cm2).
При настройке сварочных валков 3 и 5 на заданный диаметр труб обойма 9, жестко св занна с кассетой 4, перемещаетс в станине 1 поперек оси стана. После образовани валками расчетного калибра и необходимого сварочного давлени жесткую св зь обоймы 9 с кассетой 4 снимают ослаблением крепежного элемента 10. Благодар податливости упругих элементов 8 в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости , кассета 4 свободно перемещаетс относитедьно обоймы 9, а следовательно, и станины 1.When adjusting the welding rolls 3 and 5 to a predetermined pipe diameter, the sleeve 9, which is rigidly connected to the cartridge 4, moves in the frame 1 across the mill axis. After the rollers have a calculated caliber and the required welding pressure, the rigid connection of the casing 9 with the cassette 4 is removed by loosening the fastening element 10. Due to the flexibility of the elastic elements 8 in the direction perpendicular to their supporting plane, the cassette 4 freely moves relative to the cage 9, and hence the frame one.
При увеличении периметра трубной заготовки кассета 4 со сварочным валком 5 отодвигаетс , увеличива периметр сварочного калибра и сжима инертный газ в компенсирующей полости гидроцилиндра 7. При последующем уменьщении периметра трубной заготовки газ в компенсирующей полости расшир етс и сдвигает кассету 4 на величину, обеспечивающую заданное давление сварочных валков. Поскольку упругие элементы 8 имеют минимальную хлесткость в направлении перемещени кассеты 4, тоWhen the perimeter of the billet increases, the cassette 4 with the welding roll 5 moves away, increasing the perimeter of the welding gauge and compressing the inert gas in the compensating cavity of the hydraulic cylinder 7. With a subsequent decrease in the perimeter of the billet, the gas in the compensating cavity expands and shifts the cartridge 4 by an amount that provides the specified welding pressure rolls. Since the resilient elements 8 have minimal harshness in the direction of movement of the cassette 4,
они позвол ют кассете 4 перемещатьс в обойме 9. При этом исключаетс необходимость перемещени обоймы 9 по направл ющим станины 1 и контакт поверхности кассеты 4 с окалиной и водой, попадающих при работе на направл ющие станины. Так как упругие элементы не измен ют своей податливости от действи окалинь и воды, усилие, необходимое на перемещение кассеты 4, не измен етс . Благодар этому обеспечивают стабильность качества сварных швов на всем их прот жении.they allow the cassette 4 to move in the cage 9. This eliminates the need to move the cage 9 along the guides of the bed 1 and the contact of the surface of the cassette 4 with dross and water, which fall during work to the guides of the bed. Since the elastic elements do not change their malleability due to the action of scale and water, the force required to move the cartridge 4 does not change. In this way, they ensure the stability of the quality of the welds throughout their entire length.
Предлагаема конструкци трубосварочной клети по сравнению с известной позвол ет изготавливать тонкостенные трубы и трубы малого диаметра (до 100 мм) высокого качества и сократить выпуск брака примерно на 40%.The proposed construction of the pipe-welding stand, as compared to the known, allows to manufacture thin-walled pipes and pipes of small diameter (up to 100 mm) of high quality and reduce the production of scrap by about 40%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782570900A SU810330A2 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tube welding stand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782570900A SU810330A2 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tube welding stand |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU454070A Addition SU105153A1 (en) | 1955-08-20 | 1955-08-20 | The method of manufacturing the table of furniture and components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810330A2 true SU810330A2 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20745018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782570900A SU810330A2 (en) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Tube welding stand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810330A2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2114711C1 (en) * | 1987-05-08 | 1998-07-10 | Эльпатроник АГ | Sizing apparatus to machine for welding lengthwise seams of shells |
-
1978
- 1978-01-23 SU SU782570900A patent/SU810330A2/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2114711C1 (en) * | 1987-05-08 | 1998-07-10 | Эльпатроник АГ | Sizing apparatus to machine for welding lengthwise seams of shells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74414B (en) | ANORDING FOR FRAMSTAELLNING AV ETT METALLROER. | |
EP0194628B2 (en) | Double drum type continuous casting machine | |
SU810330A2 (en) | Tube welding stand | |
EP0903190A2 (en) | Strip casting apparatus | |
CN1228724A (en) | Method for continuous casting of thin metal products and apparatus for carrying out the same | |
AU1490000A (en) | Strip casting apparatus | |
SU594885A3 (en) | Flanging press | |
JPH0246953A (en) | Strip continuous casting machine | |
JPH0957402A (en) | Sidewall supporting device of equipment for continuous casting of metal strip between two rolls | |
EP1294507B1 (en) | Strip casting | |
SU541421A3 (en) | Device for bending a workpiece on a continuous metal casting machine | |
US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
US5056104A (en) | Apparatus for adjusting the position of an electrode in a metal smelting furnace | |
GB1466812A (en) | Housing of a travelling hearth | |
SU1755977A1 (en) | Continuous tube rolling mill | |
SU938462A1 (en) | Roller sheet bending machine | |
JPH04224052A (en) | Method and device for controlling pushing force to side weir in continuous caster for cast strip | |
SU956077A1 (en) | Holder of vertical roll of frameless type prestressed stand | |
JPH0270359A (en) | Strip continuous casting machine | |
SU454070A1 (en) | Pipe welding cage | |
SU523726A1 (en) | Working stand of a multi-roll rolling mill | |
SU835542A1 (en) | Tube cold rolling mill roll holder | |
JP2704364B2 (en) | Metal strip thickening processing method and apparatus | |
JPS5858969A (en) | Guiding device for ingot in continuous casting installation | |
SU997983A1 (en) | Pressing block |