SU541421A3

SU541421A3 - Device for bending a workpiece on a continuous metal casting machine

Info

Publication number: SU541421A3
Application number: SU1862456A
Authority: SU
Inventors: Галлючи Францис; Джозеф Вагнер Джордж (Младший)
Original assignee: Юсс Инджиниерс Энд Консалтантс Инк. (Фирма)
Priority date: 1971-12-16
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1976-12-30
Also published as: ES409009A1; BE792377A; ZA727995B; AU473054B2; GB1414309A; FR2163508B1; BR7208713D0; RO61328A; IT976074B; JPS4866530A; AU4892572A; FR2163508A1; AT322129B; NL7217120A; CA973326A; US3753461A; AR194405A1; DE2256905A1

Description

Узел гибочных роликов, показанный ла фиг. 1, содержит жесткие, вертикальные рамные элементы 1, отсто щие на некотором рассто нии друг от друга и закрепленные на опорной металлоконструкции 2. Узел гибочных валков установлен в машине .непрерывного лить непосредственно между направл ющим роликовым устройством 3 и криволинейной роликовой проводкой 4. Узел гибочных валков содержит .следующие пары роликов: холостые ролики 5 и 6, установленные на .неподвижных ос х; перемещаемый приводной ролик 7 и противолежащий ему холостой ролик 8, имеющий неподвижйую ось; пара плавающих холостых роликов 9 и 10; холостой ролик 11, установленный на неподвижной оси и противолежащий ему перемещаемый приводной ролик 12; пара холостых плавающих роликов 13 и 14; перемещаемый приводной ролпк 15 и противолежащий ему холостой ролик 16, установленный на неподвижной оси; пара холостых роликов 17 и 18, установленных на неподвижных ос х.The bending roller assembly shown by fig. 1, contains rigid, vertical frame elements 1, spaced at some distance from each other and attached to the supporting metalwork 2. Bending roll unit is installed in the machine. Continuous casting directly between the guide roller device 3 and curved roller wiring 4. Bending unit The rolls contain the following pairs of rollers: idle rollers 5 and 6 mounted on fixed axles x; movable drive roller 7 and the opposite idler roller 8 having a fixed axis; a pair of floating idle rollers 9 and 10; a idler roller 11 mounted on a fixed axis and movable drive roller 12 opposite to it; a pair of idle floating rollers 13 and 14; movable drive rolpk 15 and the opposite idler roller 16 mounted on a fixed axis; a pair of idle rollers 17 and 18 mounted on fixed axles x.

Цифрой 19 обозначена часть гибкой затравки .The number 19 denotes part of the flexible seed.

Узлы установки роликов 5, 6 и 17, 18 аналогичны , а потому ниже приведено описание, касающеес только узла роликов 5, 6.The installation of the rollers 5, 6 and 17, 18 are similar, and therefore the following description is given, relating only to the site of the rollers 5, 6.

Ролики 5, 6 установлены в подщипниках 20, наход щихс , в корпусах 21. На внутренней стороне рамы 1 имеетс неиодв 1жна горизонтальна направл юща 22. На наружной поверхности корпусов 21 выполнены лапы 23, опирающиес на эту .направл ющую 22. Оба корнуса 21 соединены вместе пальцем 24, который проходит сквозь выступы 25, 26 корпусов . Между двум рамными элементами 1 слева расположен поперечный элемент 27, на котором выполнен неподвижный упор 28; между поверхностью корпуса 21 и упором 28 вставлены прокладки 29. Корпуса 21 закреплены с помощью болтов 30, проход щих сквозь упор 28 и прокладки 29.The rollers 5, 6 are installed in sub-bodies 20, which are located in the housings 21. On the inner side of the frame 1 there is an irregular horizontal guideline 22. On the outer surface of the housings 21 are made the feet 23 resting on this guide 22. Both corns 21 are connected together with a finger 24, which passes through the protrusions 25, 26 of the housing. Between the two frame elements 1 on the left is a transverse element 27, on which is made a fixed stop 28; Gaskets 29 are inserted between the surface of the housing 21 and the anvil 28. The shells 21 are fastened with bolts 30 through the anvil 28 and the gasket 29.

На фиг. 3 показан узел установки плавающих роликов 9, 10, который одинаков с узлом установки роликов 13 и .14.FIG. 3 shows the installation site of the floating rollers 9, 10, which is identical with the installation site of the rollers 13 and .14.

Ролики 13 и 14 установлены в Подщипниках 31, заключенных в корпуса 32. На внутренней поверхности рамного элемента 1 выполнена неподвижна горизонтальна направл юща 33. Наружные поверхности корпусов 32 снабжены лапами 34, опирающимис на эту направл ющую 33. Оба корпуса 32 соединены между собой пальцем, который проходит сквозь выступы 35 и 36 корпусов. На левом поперечном элементе 37, расположенном между рамными элементами 1, выполнен упор 38, к которому привинчена плита 39; между плитой 39 и упором 38 установлены прокладки 40. Направл ющ.а 33 имеет стопор щий элемент 41 на конце, противоположном расположению упора 38. Корпуса 32 подщипников 31 имеют возможность свободного перемещени вдоль направл ющей 33 в пределах, ограничиваемых плитой 39 и стопор щим элементом 41.The rollers 13 and 14 are mounted in Podschipniki 31 enclosed in housings 32. On the inner surface of the frame element 1 there is a fixed horizontal guide 33. The outer surfaces of the housings 32 are provided with legs 34 supported on this guide 33. Both housings 32 are interconnected by a finger, which passes through the protrusions of 35 and 36 buildings. On the left transverse element 37 located between the frame elements 1, the stop 38 is made, to which the plate 39 is screwed; Gaskets 40 are installed between the plate 39 and the stop 38. The guide 33 and 33 has a locking element 41 at the end opposite to the location of the stop 38. The housings 32 of the support part 31 have the possibility of free movement along the guide 33 within the limits of the plate 39 and the stopper element 41

Ролики 11 и 12 установлены в подшипниках 42, заключенных в корпусе 43.The rollers 11 and 12 are installed in bearings 42 enclosed in the housing 43.

Приводной ролик 12 имеет шейку 44, соединенную с приводом (здесь ие ноказан). На внутренней новерхности рамного элемента 1 выполнена неподвижна горизонтальна направл юща 45. На наружной поверхности корпусов 43 имеютс лапы 46, опирающиес на паправл ющую 45. Слева между рамными элементами 1 расположен поперечный элемент 47, на котором выполнен выступ 48. Один из корпусов 43 подщипника крепитс к выступу 48 болтами 49. Между поверхност ми корпуса 43 и выступом 48 вставлены прокладки 50. Другой поперечный элемент 51 расположен справа между двум рамными элементамн 1 и несет кожух 52 и патрубок 53, к которому присоединен цилиндр 54 давлени . Цилиндр 54 иомещен в кожух 52 и имеет поршепь, совершающий возвратно-поступательное перемещение , и шток 55. Свободный конец поршн св зан с подвижным поперечным бруском 56, имеющим упор 57, к которому болтами 58 крепитс корпус иодщипника. Между корпусомThe drive roller 12 has a neck 44 connected to the drive (here it is not shown). On the inner surface of the frame element 1 there is a fixed horizontal guide 45. On the outer surface of the housings 43 there are paws 46 resting on the guide 45. On the left between the frame elements 1 there is a transverse element 47 on which the protrusion 48 is made. the protrusion 48 is bolted 49. Gaskets 50 are inserted between the surfaces of the housing 43 and the protrusion 48. The other transverse element 51 is located on the right between the two frame elements 1 and carries the casing 52 and the branch pipe 53 to which the cylinder p 54 pressure. The cylinder 54 is placed into the casing 52 and has a piston reciprocating movement and a rod 55. The free end of the piston is connected to a movable transverse bar 56 having a stop 57 to which the housing of the idler is attached to the bolts 58. Between the body

43 подщииника и упором 57 установлены прокладкп 59. Между кожухом 52 и бруском 56 находитс дннамометричеекпй датчик 60.43 pads and an anvil 57 are installed a gasket 59. Between the casing 52 and the bar 56 there is a single sensor 60.

Приводной ролик 12 установлен в точке начала изгиба заготовки 61. Ролики, расположенные выше, образуют пр мой ручей дл прохождени заготовки, а три нары роликов, расположенные ниже, образуют криволинейную траекторию изгиба заготовки 61. Ролик 12 вл етс опорнььм и воспринимает усилие,The drive roller 12 is positioned at the point where the bend begins to bend 61. The rollers located above form a straight stream for the workpiece, and the three rolls of the rollers below form a curvilinear bending path of the workpiece 61. The roller 12 is the support and receives the force

необходимое дл изгибани заготовки.necessary to bend the workpiece.

Каждый приводной ролик 7 и 15 воспринимает примерно половину реактивного усили с выпуклой стороны заготовки, противоположной направлению изгиба. Цилиндр 54Each drive roller 7 and 15 perceives approximately half of the reactive force from the convex side of the workpiece, opposite to the direction of bending. Cylinder 54

принсимает приводной ролик к заготовке 61, опирающейс на неподвижный ролик 11, расположенный на выпуклой стороне заготовки, и на холостые ролики 8, 16 на вогнутой стороне заготовки. Сама верхн пара холостых роликов 15, 62 и сама нижн пара холостых роликов 17, 18 свод т к минимуму вторичные реакции изгиба. Ролики 5, 6 обеспечивают отсутствие передачи изгибающего усили направл ющим роликам 3. Ролики 17 и 18 направл ют передний и задний конец заготовки по соответствующей радиальной траектории в криволинейную проводку 4. Пары холостых роликов 9, 10 и 13, 14 иредотвращают выпучивание заготовки при ее прохождении черезbrings the drive roller to the workpiece 61 supported on a fixed roller 11 located on the convex side of the workpiece and on the idler rollers 8, 16 on the concave side of the workpiece. The upper pair of idle rollers 15, 62 itself and the lower pair of idle rollers 17, 18 itself minimize the secondary bending reactions. The rollers 5, 6 ensure that the bending force is not transmitted to the guide rollers 3. The rollers 17 and 18 guide the front and rear end of the workpiece along a corresponding radial trajectory into the curved wiring 4. The pairs of idle rollers 9, 10 and 13, 14 prevent buckling of the workpiece as it passes. through

валки гибочного узла. Эти ролики выполнены нлавающими и следуют за заготовкой, при этом устран етс действие усилий, возникающих в результате смещени с других роликов . Цоложение холостых роликов, установленных на неподвижных ос х, регулируетс прокладками 29, 40, 50, 59.bending rolls. These rollers are made of heads and follow the workpiece, while eliminating the forces that result from shifting from other rollers. The position of the idler rollers mounted on fixed axles is adjusted by shims 29, 40, 50, 59.

В варианте конструкции гибочного узла, представленном на фиг. 5, ролики 5 и 6, 7 и 8, 11 и 12 имеют меньший диаметр и опираютс на ролики 62. Рама 1 в данном варианте имеет поворачивающуюс секцию 63, расположенную пиже плавающих роликов 15, 16 с выпуклой стороны заготовки 61. При этом перемещающийс приводной ролик 15 и неподвижный холостой ролик 17 смонтированы в этой поворотной секции 63.In the embodiment of the bending assembly shown in FIG. 5, the rollers 5 and 6, 7 and 8, 11 and 12 have a smaller diameter and rest on the rollers 62. The frame 1 in this embodiment has a rotating section 63, which is located on the convex side of the workpiece 61, which is located on the convex side of the workpiece 61. the roller 15 and the fixed idler roller 17 are mounted in this rotary section 63.

При этом имеетс в виду, что ось ролика 17 остаетс неподвижной в любом заданном положении секции 63. Холостые ролики 16, 18 аналогичны роликам, показанным на фиг. 1. В поворотной секции 63 могут быть смонтированы несколько роликов 64 криволинейной роликовой проводки 4. Секци 63 установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, закрепленной «а неподвижной части рамы и снабжена гидроцилиндром 65, нри этом секци 63 перемещаетс между открытым и закрытым положени ми.Here, it is understood that the axis of the roller 17 remains stationary in any given position of the section 63. The idle rollers 16, 18 are similar to the rollers shown in FIG. 1. In the rotary section 63, several rollers 64 of curved roller wiring 4 can be mounted. Section 63 is rotatably mounted about a horizontal axis fixed to the fixed frame part and provided with a hydraulic cylinder 65, while section 63 moves between open and closed positions.

Приводной ролик 15 смещаетс только вдоль небольнюй дуги прп открывании и закрывании секции 63 и оборудован соответствующим гибким сценлением, благодар чему его привод не мещает смещению.The drive roller 15 is displaced only along the open arc of the opening and closing of the section 63 and is equipped with a corresponding flexible scene, due to which its drive does not displace.

Перед началом разливки открывают секцию 63 и поднимают жесткую затравку 66 в кристаллизатор . Секци 63 остаетс открытой до те.х пор, пока затравка, опуска сь вниз из кристаллизатора, не пройдет ззел гибочных роликов. После отсоединени затравки 66 от заготовки 61 секци 63 закрываетс , и процесс разливки продолжаетс , как обычно.Before starting the casting, open section 63 and raise a hard seed 66 into the mold. Section 63 remains open until the seed, descending down from the mold, passes through the bushing rollers. After the seeding 66 is removed from the preform 61, the section 63 is closed and the casting process continues as usual.

В обоих вариантах конструкции приводные ролики гибочного узла не только изгибают заготовку , но также осуществл ют ее выт гивание . При этом отнадает необходимость в т нущих валках, а следовательно, уменьщаетс высота мащины. Толщина затравки 19 и не соответствовать толщине заготовки 61. Т нущие ролики 7, 12, 15, имеющие возможность смещени в сторону соответствующих противолежащих холостых роликов 8, 11, 16, прижимаютс гидроцилиндрами к затравке, обеспечива первоначально удержание затравки. Динамо: 1етрический датчик 60 подсоедин етс к соответствующему индикатору (здесь не показан ); что позвол ет контролировать усили , действующие на заготовку, и предотвратить вознпкнове и в ней дефектов.In both designs, the bending roll drive rollers not only bend the workpiece, but also pull it out. This eliminates the need for pulling rollers, and therefore reduces the height of the mashina. The thickness of the seed 19 and does not match the thickness of the workpiece 61. T tee rollers 7, 12, 15, having the possibility of displacement in the direction of the corresponding opposite idle rollers 8, 11, 16, are pressed by hydraulic cylinders to the seed, ensuring initial retention of the seed. Dynamo: A 1 sensor 60 is connected to a corresponding indicator (not shown here); which allows to control the forces acting on the workpiece and to prevent the occurrence of defects in it.

Claims

1. A device for bending a workpiece in a continuous metal casting machine comprising a drive bearing roller located on the concave side of a curvilinear bending path, characterized in that

In order to improve the quality of the workpiece, the support roller is mounted with the possibility of moving towards the opposite roller made idle mounted on a fixed axis, with a pair of rollers and under it there are pairs, each of which contains a roller mounted on the outer side of the curvilinear trajectory the ability to move in the direction of the opposite idle fixed roller mounted on the inner side of the curvilinear trajectory, and at the input and output end of the device Islands are a pair of idle fixed rollers.

2. The device according to claim 1, characterized in that it comprises pairs of idle floating rollers placed between the support roller and each of the drive rollers on the convex side of the curved path

bending.

3. The device according to PP. I and 2, differing in that the rollers mounted on the convex side of the curvilinear trajectory below the on-off roller are mounted in a frame that can be rotated around a horizontal pox.