SU384584A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU384584A1
SU384584A1 SU1680480A SU1680480A SU384584A1 SU 384584 A1 SU384584 A1 SU 384584A1 SU 1680480 A SU1680480 A SU 1680480A SU 1680480 A SU1680480 A SU 1680480A SU 384584 A1 SU384584 A1 SU 384584A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
pressure
cylinder
hydraulic cylinder
power
Prior art date
Application number
SU1680480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. В. Смолин Н. А. Трофимов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1680480A priority Critical patent/SU384584A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU384584A1 publication Critical patent/SU384584A1/ru

Links

Landscapes

  • Springs (AREA)

Description

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРОКОМПЕНСАТОР ОТЖИМА ИНСТРУМЕНТАAUTOMATIC HYDROCENTER OF SPRING TOOL

1one

Изобретение относитс  к области Обработки металлов давлением и может быть ислользован .о в ста,нах ротационного выдавливани  и других машинах, :в которых .имеетс  гидравлическое управление инструментом.The invention relates to the field of metal forming and can be used in a hundred, rotary extrusion and other machines: in which there is a hydraulic control tool.

Известны устройства дл  релулировани  толщины материала Ва станах .ротационного 1выдавлив.ани , имеющие лоперечный суппорт с силовЫМ гидродилиндром, след щим золотником и копиром.Devices are known for relaying the thickness of material B of the rotary 1 squeeze mill, which have a sliding support with a strong hydraulic cylinder, a following slide valve and a copier.

предлагаемый автоматический гидрокомпенсатор отжима инструмента отличаетс  от известных тем, что он выполнен в виде прик ,репленного к корпусу подвижного след щего золотника гид роцилиндра, (шток которого прикреплен .посредством «poHimTe Ha .к корлусу силового гИгДроцилин.др-а, с полост ми которого соединены соответствующие полости тидроцилиндра-комленсатора, л м-ежду корпусом гидроцилиндра-компенсатора л кронштейном .установлен набор регулируемых .тгружин. Жесткость и усилие набора регулируемых лружин лодобраны таким образом, что характеристика отжима .инструмента под воздействием р.абочих нагрузок совпадает с .характеристикой отжима корпуса цил индра гидрокомпенсатора в рабочем диал.азоне нагрузок .The proposed automatic hydraulic compensator for pressing the tool differs from the known ones in that it is made in the form of a pin replicated to the body of the moving follower spool of the hydraulic cylinder (the stem of which is attached by means of the "poHimTe Ha. to the power valve core, with a cavity the corresponding cavities of the hydraulic cylinder-compressor, and between the body of the hydraulic cylinder-compensator and the bracket are connected. A set of adjustable brackets has been installed. The rigidity and force of a set of adjustable brackets are assembled in such a way that akteristika pressed .instrumenta exposed r.abochih loads coincides with pressing housing The characteristics of hydraulic cylinder Indra dial.azone operational loads.

Это позвол ет комленсировать отжим инструме .нта измен ющимс  усилием лрокаткиThis allows the tool to be compressed by the varying force of the roll.

И соответственно новыщает точность раамеров прокатываемого профил .And accordingly, the accuracy of the raamers of the rolled profile is improved.

На чертеже изображена схема -автом.ати-ческого гидрокомпенсатора отжима лнструмента .The drawing shows a diagram of the automat.ic-tic hydrocompensator pressing tool.

Поперечный суппорт стана ротационного выдавливани  имеет силовой гидроцилиндр 1, который может перемещатьс  в направл ющих (на чертеже не показаны) каретки 2, с поршнем и щтоком 3, закрепленным в кронштейне каретки 2, деформирующий ролик (инструмент) 4, осуществл ющий обработку давлением за.готовки 5 на вращающейс  оправке 6. Копир 7 служит дл  управлени  леремещением силового гидроцилиндра 1 в поперечном Направлении посредство след щего .золотника 5, перемещающегос  в корпусе 9 и поджимаемого к копиру посредством пружины 10.The cross slide of the rotary extrusion mill has a power cylinder 1 that can move in the guides (not shown) of the carriage 2, with the piston and the rod 3 fixed in the bracket of the carriage 2, deforming the roller (tool) 4, which carries out pressure treatment for. cooking 5 on a rotating mandrel 6. Copier 7 serves to control the forward movement of the power cylinder 1 in the Transverse Direction by means of a follower hammer 5 moving in housing 9 and pressed against the copier by means of a spring 10.

Корпус 9 золотника выполнен подвижным в .напра.вл ющих сиЛОвого пидроцилиндра /. К корпусу 9 золотника прикреплен цилиндр // гиарокомпенсатора с поршнем и штоком 12, хвостовик которого жестко закреплен в кронщтейне 13. Кронштейн 13 .жестко или посредством винтового механиз ма поперечной наст;ройки (н-а чертеже .не показан) соединен с силовым гидроцилиндром /.The body 9 of the spool is made movable in the direction of the power syrup p. A cylinder / pressure compensator with a piston and a rod 12 is attached to the valve body 9, the shank of which is rigidly fixed in the bracket 13. The bracket 13 is rigidly or by means of a screw mechanism of the transverse wall (not shown) is connected to the power cylinder / .

Между корпусом дилдандра пидрокомленсатора 11 и кронштейном 13 установлен регулируемый .набор лруЖИН 14.Between the hull of the dildand pidrocompleter 11 and the bracket 13 an adjustable set of friends 14 is installed.

Кажда  из полостей силового пидроцилиндра соединена со след щим золотником и .соответствующей -полостью цилиидра гидрокомпенсатора .Each of the cavities of the power hydraulic cylinder is connected to the next slide valve and the corresponding -cavity of the hydrokompensator cylinder.

Автоматический гидрокомпеноатор отжима инструмента работает следующИМ образом.The automatic hydrocompensator for pressing the tool operates as follows.

При номинальных услови х зазор х между деформирующим роликом 4 и .ав.кой 6 равен толщине стенжи прокатываемого издели . При этом рабочее уои.ние Р   отжим инструмента также имеют исходные номинальные ЗначенИ . Рабочие кромки след щего золотника 8 и корнуса 9 совпадают, давление рабочей жидкости в нолост х А и Б силового гидроцилиндра .и полост х А .и fii пидро«омпансатора равны, и усилие от давлеви  жидкости на корпус гидрокомненсатора раваю силе от;регулиров.анной 1Пруж1Ины 14.Under nominal conditions, the gap x between the deforming roller 4 and. Av. 6 is equal to the thickness of the roll of the rolled product. At the same time, the working yield of the tool is also the initial nominal values. The working edges of the follow spool 8 and Cornus 9 are the same, the pressure of the working fluid in the nozzles A and B of the power cylinder and the cavities A. And fii are equalizer, and the force from the pressure of the fluid on the body of the hydro compensator is equal to the force from; 1 Springs 14.

Если в процессе нрокатки давлени  жидкости в полост х А и Б начнут измен тьс  (например, за счет утолщени  заготавжи), то .корпус гидрокомленсатора, а с етим и корпус 9 золотника переместитс  в какую-либо сторону . Это смещение корпус а 9 относительно золотника 8 вызовет изменение давлений в нолост х Л и силового гидроцилиндра суппорта , а также и гидроко-мненсатора.If during the rolling process the pressure of the fluid in Cavities A and B starts to change (for example, due to the thickening of the harness), then the hydraulic shear casing, and with this, the valve body 9 will move in one direction. This displacement of the housing a 9 relative to the spool 8 will cause a change in pressure in the nozzles L and the hydraulic cylinder of the caliper, as well as the hydro-mnsator.

Это изменение давлений вызовет перемещение суп.порта в сторону уменьшени  отжима , если он |увел:ИЧилс , и IB сторону увеличени  отжима, если он стал у.меньш-атьс  (например, за счет утонени  заготовки).This change in pressure will cause the sup.port to move in the direction of decreasing the spin if it is increased: IChils, and the IB side increases the spin if it has become smaller (for example, by thinning the workpiece).

Пере.мещение суппорта с инструментом,Moving the caliper with the tool,

например, в сторону уменьшени  отжи-ма будет щроисходить до тех нор, по.ка уравновес тс  новое увеличенное усилие прокатки и ловышенное давление в полост х Л и Ль Таким образом, гидрокомоенсатор автомлтически поддерживает з-аданный зазор х между роликОМ 4 и опр.авкой 6,for example, in the direction of decreasing the spin, the pressure will go to those holes, as the new rolling force and the catch pressure in the cavity of L and L are balanced, thus, the hydrosensory sensor automatically maintains a three-fold gap x between the roller 4 and the opposite. 6,

П р -е д м е т изобретени P r-e d mete inventions

Автоматический гидрокомненсатор отжима инструмента дл  станов ротационного :выдавлив,аии , содержащИ.х поперечный сулOQpT с СИЛОВЫ:м ГИДрОЦИЛИНДрО М, СЛбДЯЩИМAutomatic hydro-condenser for pressing the tool for rotary mills: squeezing, ai, containing a transverse sOQpT with POWER: m HYDROCYLINDrO M, SHOD

золотником и .коииро.м, отличающийс  тем, что, с целью исключени  погрешностей, св занных с отжимом инотрумента измен ющимс  усилием прокатки, гидрокомпенсатор выполнен в виде прикрепленного к корпусуa spool and a collar, characterized in that, in order to eliminate the errors associated with the pressing of an inotrument with a varying rolling force, the hydrocompensator is designed as a body attached

подвижного след щего золотника гидроци-линдра , 1шток которого лр ИК|ренлен посредстBOiM кроиштейн.а к кор.пусу силового гидроцилиндра , с лолост ми которого соединены соответствующие нолости гидроцилиндра-коМ-пенсатора , а между жорлусом .гидроцилиндракомпенсатора и кронштейном уста повлен набор регулируемых пружин.the moving follow-up valve of the hydrocylinder, the 1st stock of which is LR IK | .

SU1680480A 1971-07-02 1971-07-02 SU384584A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680480A SU384584A1 (en) 1971-07-02 1971-07-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680480A SU384584A1 (en) 1971-07-02 1971-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384584A1 true SU384584A1 (en) 1973-05-29

Family

ID=20482653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1680480A SU384584A1 (en) 1971-07-02 1971-07-02

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384584A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672561A (en) * 2012-05-10 2012-09-19 扬州扬宝机械有限公司 Quick cutter relieving device for leather shaving machine cutter grinding wheel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672561A (en) * 2012-05-10 2012-09-19 扬州扬宝机械有限公司 Quick cutter relieving device for leather shaving machine cutter grinding wheel
CN102672561B (en) * 2012-05-10 2015-02-04 扬州扬宝机械有限公司 Quick cutter relieving device for leather shaving machine cutter grinding wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3878999A (en) Strip winding apparatus
GB1464654A (en) Axial roll adjustment means
US2616265A (en) Means for adjusting fluid motor elements to maintain synchronized movement
SU384584A1 (en)
US3286495A (en) Deformation compensating hydraulic device for rolling mills of the hydraulic mechanical pressure type
US3992911A (en) Diametral control of rolled annular workpieces by weighing
US5829292A (en) Rolling annular workpieces
US2842182A (en) Apparatus for corrugating tubes by fluid pressure
SU896819A1 (en) Device for rolling articles
SU980340A2 (en) Apparatus for rolling articles
SU458360A1 (en) Tapered decoiler
JPS6149022B2 (en)
SU743762A1 (en) Mill for cross-rolling die-rolled section hollow articles
SU869884A1 (en) Rolling stand screwdomn apparatus
US4672833A (en) Method and apparatus for the two-step rolling of rings
SU1100025A1 (en) Device for bending open taper shells
SU518114A3 (en) Device for automatic control of rolling mill stand stiffness
US3884064A (en) Roll positioning mechanism for rolling mills
SU393002A1 (en) DEVICE FOR SEPARATE TENSION
SU1237269A1 (en) Method of continuous tube rolling
SU810351A1 (en) Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes
SU820945A1 (en) Band rolling mill screw-down mechanism
SU740319A1 (en) Pilger tube-rolling mill
SU458347A1 (en) Device to compensate for the elastic deformation of the mandrel rod of a tube mill
SU396133A1 (en) Mandrel-supporting device for core with arbor of pipe-rolling mill