SU810351A1 - Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes - Google Patents
Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes Download PDFInfo
- Publication number
- SU810351A1 SU810351A1 SU792740829A SU2740829A SU810351A1 SU 810351 A1 SU810351 A1 SU 810351A1 SU 792740829 A SU792740829 A SU 792740829A SU 2740829 A SU2740829 A SU 2740829A SU 810351 A1 SU810351 A1 SU 810351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- eccentric
- axis
- sleeve
- longitudinal rolling
- stand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - положение баидажированного валка в крайнем верхнем положении; иа фнг. 5 - положение валка при повороте эксцеитр:;ковой оси на угол а л/2 рад; на фиг. 6 - то же, на угол а рад; на фиг. 7 - то же, «а угол о З /2 рад.in fig. 3 is a section BB of FIG. one; in fig. 4 - position of the rolls in the extreme upper position; Ia fng. 5 - position of the roll when turning the exciter:; coy axis at an angle a l / 2 rad; in fig. 6 - the same, at the angle a is glad; in fig. 7 - the same, “and the angle of C / 2 rad.
Клеть содержит установленные в станине два приводных рабочих валка: нижний валок }, выполненный за одно целое с осью, и верхний валок 2, снабженный эксцентр ковой осью 3 с дополнительным эксцентриком 4 и бандажом 5, а также кулису 6, имеющую направл ющие рамки 7 и 5 и установленную на неподвижной оси 9. Одна рамк.а 7 кулисы установлена на дополнительном эксцентрике 4, а друга 8 - на втором рабочем валке /.The cage contains two driving work rolls installed in the frame: the lower roll}, which is made in one piece with the axis, and the upper roll 2, equipped with an eccentric axis 3 with an additional eccentric 4 and shroud 5, as well as a slide 6, having guide frames 7 and 5 and mounted on a fixed axis 9. One frame. A. 7 backstage is mounted on an additional eccentric 4, and the other 8 is mounted on the second work roll /.
Внутри бандажа размещена втулка 10 с внутренним овальным отверстием 11. Обе эксцентриковые оси 3 и 12 расположены во внутреннем .овальном отверстии втулки и наход тс в кинематической св зи между собой nofрейством шестерен 13 и 14. По поверхности контакта эксцентриковых осей 3 и /2с втулкой /( установлены ролики /5. На фи. пунктирной линией обозначено исходное положение бандажированного валка, соответствующее положению валка на фиг. 4.Inside the bandage there is a sleeve 10 with an internal oval hole 11. Both eccentric axes 3 and 12 are located in the internal orifice of the sleeve and are in kinematic connection with each other by means of gears 13 and 14. On the contact surface of the eccentric axes 3 and / 2c sleeve / (set the rollers / 5. On the fi dotted line indicates the initial position of the bandaged roll, corresponding to the position of the roll in Fig. 4.
Нереверсивное вращение первой эксцентриковой оси 3 с дополнительным эксцентриком 4 передает вращательный момент второй эксцентриковой оси 12 в обратном направлении посредством зацеплени шестерен 13 и 14. Кинематическа св зь эксцентриковых осей 3 и 12 обеспечивает их синхронное вращение, которое воспринимаетс втулкой 10, как действие во внутреннем отверстии 11 втулки пары сил, реверсивнокачающейс относительно точки касани осей.Irreversible rotation of the first eccentric axis 3 with an additional eccentric 4 transmits the rotational moment of the second eccentric axis 12 in the opposite direction by engaging the gears 13 and 14. The kinematic coupling of the eccentric axes 3 and 12 ensures their synchronous rotation, which is perceived by the sleeve 10, as an action in the inner bore 11 hubs of a pair of forces reversing relative to the point of contact of the axes.
Исходное положение валков соответствует их максимальному взаимному удалению. Начальное вращение эксцентриковой оси 3 на угол рад придает втулке 10 поворот в направлении, обратном направлению вращени оси. При повороте эксцентриковой оси 3 на угол а л/2 рад происходит изменение направлени поворота втулки 10, совпадающее с направлением вращени аксцбнтриковой оои, .которое сохран етс до угла а Зл/2 рад. При а рад валки наход тс на минимальном взаимном удалении . По достижении угла а Зл/2 рад происходит изменение направлени поворота втулки 10 на обратное направлению вращени эксцентриковой оси 3. При а 2л рад валки занимают исходное положение, что соответствует завершению одного цикла работы клети.The initial position of the rolls corresponds to their maximum mutual removal. The initial rotation of the eccentric axis 3 through the angle rad gives the sleeve 10 a rotation in the direction opposite to the direction of rotation of the axis. When the eccentric axis 3 is rotated by an angle a l / 2 rad, the direction of rotation of the sleeve 10 changes, which coincides with the direction of rotation of the axes optocoupler, which persists to an angle a Zl / 2 rad. When a is pleased, the rolls are at a minimum mutual removal. Upon reaching the angle a Zl / 2 rad, the rotation direction of the sleeve 10 is reversed to the opposite direction of rotation of the eccentric axis 3. When a 2n glad, the rolls occupy the initial position, which corresponds to the completion of one cage cycle.
Движение втулки передаетс насаженному на ней бандажу. Таким образом, бандажированный валок совершает реверсивио-качательное движение при образовании каждой впадины неременного профил , что обеспечивает улучшение структуры металла . Ролики 15 преобразуют трение скольжени в более технологичное трение качени .The movement of the sleeve is transmitted to the bandage mounted thereon. Thus, the bandaged roller makes a reversive-swinging movement during the formation of each cavity of the non-temporal profile, which provides an improvement in the structure of the metal. The rollers 15 convert the sliding friction into a more technological rolling friction.
Величины эксцентриситетов обеих осей равны между собой, а разница по высоте между крайними верхним и нижним положени ми бандажированного валка равна удвоенному значению величины эксцентриситета . Качение валка вдоль линии прокатi-ai обзсловлено выполнением втулки эксцентриковой и составл ет половину величины ее эксцентриситета в каждую сторону от вертикали, соедин ющей центры вращени эксцентриковых осей.The magnitudes of the eccentricities of both axes are equal to each other, and the difference in height between the extreme upper and lower positions of the reeled roller is equal to twice the value of the eccentricity value. Rolling the roll along the rolling line i-ai is due to the eccentric bushing and is half its eccentricity in each direction from the vertical connecting the centers of rotation of the eccentric axes.
Работа кулисного механизма сводитс кThe work of the rocker mechanism is reduced to
необходимости исключить изгиб прокатываемых профилей валками при горизонтальном отклонении центра бандажированного валка. Вращение эксцентриковой оси 3 производитс одновременно с вращением эксцентрика 4, который скользит по направл ющим кулисной рамки 7, придава кулисе 6 качательное движение относительно неподвижной оси 9. Это движение передаетс небандажированному валку / через другуюthe need to exclude the bending of rolled profiles rolls when the horizontal deviation of the center of the bandaged roll. The rotation of the eccentric axis 3 is carried out simultaneously with the rotation of the eccentric 4, which slides along the guides of the rocker frame 7, giving the rocker 6 a swinging motion relative to the fixed axis 9. This movement is transmitted to the un-unbraked roll / through another
кулисную рамку 8, в результате чего смещение небандажированного валка производитс в том же направлении и на такое же рассто ние, что и бандажированного валка. Экономический эффект от использовани изобретени на стане 300 Донецкого металлопрокатного завода при прокатке заготовок дл листов рессор грузовых автомобилей составит 100 тыс. руб.a slide frame 8, with the result that the unbraked roll is displaced in the same direction and by the same distance as the bandaged roll. The economic effect of using the invention at the mill 300 of the Donetsk Metal Rolling Plant when rolling blanks for truck spring sheets will be 100 thousand rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792740829A SU810351A1 (en) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792740829A SU810351A1 (en) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810351A1 true SU810351A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20816986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792740829A SU810351A1 (en) | 1979-03-20 | 1979-03-20 | Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810351A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-20 SU SU792740829A patent/SU810351A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01266902A (en) | Rolling mill | |
SU810351A1 (en) | Stand for longitudinal rolling of variable cross-section shapes | |
US2118284A (en) | Apparatus for producing sheet material | |
Kitahama et al. | Profile Control of Hot Rolled Strip by Work Roll Shifting(K-WRS) Mill | |
DE58905573D1 (en) | Finishing rolling process for profiles. | |
US3212314A (en) | Beam and plate rolling mill | |
US3461704A (en) | Cluster arrangement | |
EP0286875A3 (en) | Series of grooved rolls for rolling steel bars and roll stand hereto | |
US3742751A (en) | Working stand of cold-rolling tube mill | |
SU1055552A1 (en) | Periodic rolling mill | |
SU764753A1 (en) | Stand for longitudinal rolling of varying-section shapes | |
SU740371A1 (en) | Roll for longitudinal die rolling | |
US2147589A (en) | Apparatus for straightening bars, rounds, or the like | |
RU2088353C1 (en) | Tube cold rolling mill rolling stand | |
SU384584A1 (en) | ||
SU529856A1 (en) | Multi rolling mill stand | |
SU759153A1 (en) | Roller mill working stand | |
SU1731324A1 (en) | Centering device for workpieces | |
SU816640A1 (en) | Mill for rolling variable cross section shapes | |
SU1754269A1 (en) | Rings bending machine | |
SU856601A1 (en) | Apparatus for compensating rolling stand roll beating | |
JPS6364243B2 (en) | ||
SU688251A1 (en) | Method of gauging driving segment rollers of two-high step-by-step mill | |
SU716654A1 (en) | Tube cold-rolling mill stand | |
SU1034800A1 (en) | Roll unit |