SU450793A1 - Способ получени диацетатов гликолей - Google Patents
Способ получени диацетатов гликолейInfo
- Publication number
- SU450793A1 SU450793A1 SU1917863A SU1917863A SU450793A1 SU 450793 A1 SU450793 A1 SU 450793A1 SU 1917863 A SU1917863 A SU 1917863A SU 1917863 A SU1917863 A SU 1917863A SU 450793 A1 SU450793 A1 SU 450793A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glycol diacetate
- mixture
- reaction
- nitrate
- ethylene glycol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Предлагаетс новый способ получени диацетатов глшсалей из олефинов, а именно синтез диацетатов гликолей этилена и пропиле на. Гидролизом диацетаты могут быть превращены в гликоли, которые наход т широкое применение в химической промышленности и технике . Известен способ получени моноацетатов гликолей из олефинов (этилена) и уксусной кислоты Дл проведени реакции используют уксусную кислоту, нитрат лити и хлорид паллади и через указан ный раствор пропускают этш1ен ки лородный газ. этиленгликольмоноацетата не менее 95. Однако скорость процесса быстро снижаетс во времени, всл ствие выпадени нерастворимых комплексов паллади в том случае когда в качестве окислителей использовали азотнокислые соли металлов I группы. В присутствии неорганических нитратов образуютс неустойчивые Ш1трит ионн, которые распадаютс с образованием окиси азота, дающей нерастворимые комплексы с палладием. Из-за удалени катализатора из сферы реакции в этом способе не получаютс диацетаты гликолей. Предлагаетс способ получени диацетатов гликолей взаимодействием олефинов с уксусной кислотой и/йли ее ангидридом и кислородом в присутствии катализатора на основе соли двухвалентного паллади при температуре 2070 0 и давлении -1-10 атм с последаг шщм выделением продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени селективности процесса, используют катализатор , содержащий ацетилнитрат. Использование последнего в кйчестве окислител позвол ет устранить образование окиси азота и резко повысить устойчивость контактного раствора.
Процесс желательно вести в безводной среде, что повышает устойчивость катализатора,
При концент|)ации патаади 0,014 моль/л при вза шодейств1ш этилена с уксусным ангидридом можно достичь производительности 50-500, кг диацетата этиленгликол на I м раствора в-I час.
Так как ацетилнитрат легко гйдролизуетс , то при проведении реакции в системе должна отсутствовать вода. Ацетилнитрат либо может быть приготовлен известным методом и введен в реактор, либо может быть получен непосредственно в реакторе взаимодействием уксусного ангидрида с азотной кислотой
Дл сравнени устойчивости каталитической системы с окислителем - азотнокислым литием - и каталитической системы с окислителем - ацетилнитратом получалм производные гликолей обоими способами ,.
В соответствии с известным способом ;уш проведени реакции этилена с уксусной кислотой берут 100 мл уксусной кисхлоты, 0,35 г азотнокислого лити и 0,265 г хлористого палладиЯо В реактор с устройством }vm перемешивани при 64 С подают смесь кислорода с этиле нш в объемном соотношении С Н i :0 1,50 Основным продуктом реакции вл етс этиленгликольмоноацетат .
Зависимость объелш поглощенной смеси от времени приведена на чертеже (крива 2).
Всего поглотилось около I л смеси, досле чего поглощение практически прекратилось из-за дезактивации катализатора.
При использовании данного способа ацетилнитрат получают взаимодействием 50 мл уксусного ангидрида с 2 мл азотной кислоты непосредственно в реакторе. Кроме того, в реактор добавл ют 50 мг уксусной кислоты, 0,2 г уксуснокислого натри , 3 г азотнокислого лити и 2 Ш1 азотнбкислого паллади .
Зависимость объема поглощенной смеси от времени в этом случае представлена на чертеже кривой I
Падени активности не набюдали при поглощении 8 л реакционной смеси, Средгш скорость реакции 0,4 моль С Н /л раствора
TJ т у Э О
врезультате реакции получили Ю% этиленгликольдиацетата,
25% этиленгликольмоноацетата и 5% этиленгликол .
Пример I. Получение диацетата этиленгликол .
В реактор с устройством дл перемешивани загружают 50 мл уксусного ангидрида, 10 мл раствора ацетилнитрата в смеси уксусного ангидрида и уксусной кислоты (мольное соотношение СН.СОО/О : (СН,СО),0 : СКСООН 1:2 : 4) и 0,28 г ацетата паллади . В раствор подают этилен кислородныи газ (С,Н,, : 0„ 2 : I по объему). Реакцию проводат при 40 С.
О скорости реакции суд т по скорости поглощени реакодонной смеси. Средн скорость реакции 0,4 моль С Н /л раствора в I час.
По данным хроматограс)ического анализа полученный продукт содержит 60; этиленгликольдиацетатаи 40 этиленгликольмоноацетата .
Пример 2. Получение диацетата пропиленгликОЛЯ. .
В реактор загружают 100 мл уксусного ангидрида, 20 ШЕ раствора ацетилнитрата в смеси уксусного ангидрида и уксусной кислоты мольное соотнощение СЕ,, : (GHjCO G : СН.СООН Г : 2 : 4 , 4 мл азотнокислого паллади и 1,5 г нитрита натри . В реактор подают смесь пропилен кислород в объемном соотношении 2 : I. За I час поглощени 0,6 л газовой смеси, а всего 3 л смеси. В качестве продукта реакции получают смесь, состо щую из 91,6 пропиленгликольдиацетата и 8,4 пропил енгликольмо ноацетата.
ПРДЦМЕГ ИЗОБРЕГЙШ
Способ получени диацетатов гликолей взаимодействием олефинов с укусной кислотой и/или ее ангидридом и кислородом в присутствии катализатора на основе оо
0 ли двухвалентного паллади , при температуре 20-70 С и давлении I-IO атм с псюледущим выделением . продукта известными приемами, отличающийс тем,
5 что, с целью повышени селективности процесса, в последнем используют катализатор, содержащий ацетилштраТо
2, Способ по П.1, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости катализатора , процесс провод т в безводной среде.
I I
1
.
J /
3 6 врем , vac
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1917863A SU450793A1 (ru) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Способ получени диацетатов гликолей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1917863A SU450793A1 (ru) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Способ получени диацетатов гликолей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU450793A1 true SU450793A1 (ru) | 1974-11-25 |
Family
ID=20552444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1917863A SU450793A1 (ru) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Способ получени диацетатов гликолей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU450793A1 (ru) |
-
1973
- 1973-04-25 SU SU1917863A patent/SU450793A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ladbury et al. | Kinetics and mechanism of oxidation by permanganate | |
RU2393918C2 (ru) | Способ и катализатор производства уксусной кислоты | |
ATE60046T1 (de) | Verfahren zur carbonylierung von alkohol zur carbonsaeure, insbesondere von methanol zur essigsaeure. | |
RU2118310C1 (ru) | Способ получения карбоновых кислот или соответствующих сложных эфиров | |
US3317592A (en) | Catalyzed oxidation reactions | |
SU450793A1 (ru) | Способ получени диацетатов гликолей | |
JPS5929054B2 (ja) | 「さく」酸ビニルの製法 | |
US4229587A (en) | Process for preparing aromatic esters | |
US4393144A (en) | Method for producing methanol | |
US4483996A (en) | Process for production of olefin oxides and ketones | |
US3859336A (en) | Process for the production of glycol esters | |
JP2881317B2 (ja) | ジアルキルカーボネートの製法 | |
US4309314A (en) | Catalytic composition for the selective formation of ethanol and methyl acetate from methanol and synthesis gas | |
JPS5867645A (ja) | アルキリデンジエステルの製法 | |
NZ203114A (en) | Process for manufacture of acetic acid,acetaldehyde and ethanol | |
JPH08151346A (ja) | ケトマロン酸の製造方法 | |
JP2896507B2 (ja) | パラジウムカルボニル触媒による第三級カルボン酸の合成法 | |
JP2869529B2 (ja) | 白金カルボニル触媒による第三級カルボン酸の合成法 | |
GB938836A (en) | Process for the manufacture of carbonyl compounds | |
JPH0321012B2 (ru) | ||
SU447028A1 (ru) | Способ получени малеинового ангидрида и соответствующих цис- и транс- кислот | |
SU393272A1 (ru) | Способ получения окиси пропилена | |
JPS581089B2 (ja) | シクロヘキサノ−ルの製法 | |
TW448153B (en) | Process of producing carbonicdisester | |
US3607924A (en) | Process for the preparation of glyoxylic acid |