SU393272A1 - Способ получения окиси пропилена - Google Patents
Способ получения окиси пропиленаInfo
- Publication number
- SU393272A1 SU393272A1 SU1681921A SU1681921A SU393272A1 SU 393272 A1 SU393272 A1 SU 393272A1 SU 1681921 A SU1681921 A SU 1681921A SU 1681921 A SU1681921 A SU 1681921A SU 393272 A1 SU393272 A1 SU 393272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- pressure
- propylene
- temperature
- phase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс .к способу получени окисей олефииов, в частности окиси пропилена , примен емой в основ-ном органическом синтезе.
Известен способ получени окиси пропилена путем газофазного окислени кислородом прапан-юропиленовой смеси в присутствии катализатора - галогенида щелочного металла, нанесенного на внутреннюю поверхность реактора , при температуре 360-460°С и давлении 0,6 ати. Содержание окиси пропилена в газовой |фазе 3,8 об. %, селективность .процесса 18-45%.
К Недостаткам известного способа относ тс низка селективность и низкое содержание окиси прапнлена в реакционной смеси.
С целью устранени вышеуказанных .недостатков предлагаетс ,в качестве катализатора использовать пленку борного ангидрида или пленку расплава соли борной кислоты и вести процесс inpn температуре 350-500°С и давлении 1,0-4,2 ата. Содержание окиси пропилена в газовой фазе 9,8 об. %, селективность процесса 68-73%.
ПрИМер 1. Через трубчатый реа-ктор из нержавеющей стали 165X18 мм, покрытый пленкой борного ангидрида, полученного из 0,35 г бор.ной иислоты, пропускают со скоростью 120 смесь, содержащую (в об. %): 45,6 пропана, 41,5 пропилена ц 12,9 кислорода. Давление в реакторе 1,6 ати.
Зависимость содерл ани окиси пропилена в газО|ВОЙ фазе от температуры -реакции приведена ниже.
Температура, °С Содержание окиси
пропилена, об. % 3501,8
3807,0
4209,6
7,4
460 7,3 480 6,8 500
Суммарное содержание пропана и пропилена 1В газовой фазе при 460°С уменьщаетс ца 14%, т. е. селективность процесса 50-68% в зависимости температуры.
Пример 2. Через трубчатый реактор из нержа1веющей стали 165X18 мм, покрытый внутри слоем тетра-бората натрн , полученного из 0,6 г буры, пропускают (при 475°С со скоростью ПО мл1мин смесь, содержащую (в об. %): 47,0 пропана, 36,3 пропилена и 16,7 кислорода.
Содержание окиси пропилена в газовой фазе в зависимости от давлени .в реакторе приведено ниже. 3 Давление, ати Содержание окиси пропилена, об. % 0,-2 8,2 0,6 9,7 1,0 9,45 1,4 8,0 2,6 7,2 3,0 6,8 3,2 6,7 Содержаиие ащетальдегида в реакционнойю фазе при давлении в реакторе 0,2-1,0 ати не |превыш1ает 2,8% и только три давлении 3 ати у1вели41ивает1с до 4%. , Суммарна .конверси пропана и протилена 15-16%, причем содержание пропилена по-is нижаетс до 34,0%. 4 Предмет изобретени Опособ получени окиСИ лронилена нутем газофазного о.кисле«и кислородом пролаи1про1пиленовой смеси .в присутствии катализатора , нанесениого «а внутреннюю иоверхность реактора, нри повышенных температуре и давлении, отличающийс тем, что, с |целыо новышени селективности нродесса и увеличени содержаии окиси пропилена в реакщионной омеси, в качестве катализатора иопользуют пленку борного ангидрида или пленку расплава соли -борной кислоты и процесс ведут при тем1пературе 350-500°С и давлении 1,0-4,2 ата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1681921A SU393272A1 (ru) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | Способ получения окиси пропилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1681921A SU393272A1 (ru) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | Способ получения окиси пропилена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU393272A1 true SU393272A1 (ru) | 1973-08-10 |
Family
ID=20483136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1681921A SU393272A1 (ru) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | Способ получения окиси пропилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU393272A1 (ru) |
-
1971
- 1971-07-12 SU SU1681921A patent/SU393272A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1836144C (ru) | Способ приготовлени серебр ного катализатора дл окислени этилена в этиленоксид | |
| US4289710A (en) | Process for producing methanol from synthesis gas with palladium-calcium catalysts | |
| CA1095076A (en) | Process for the catalytic gas phase oxidation of toluene with a gas containing molecular oxygen | |
| US5573989A (en) | Process for producing olefin oxides | |
| GB1563646A (en) | Oxydehydrogenatio catalyst composition | |
| SU538652A3 (ru) | Катализатор дл парофазного окислени -непредельных альдегидов | |
| US4056563A (en) | Method of producing allylacetate | |
| SU393272A1 (ru) | Способ получения окиси пропилена | |
| US4579976A (en) | Catalytic process for the preparation of trifluoroacetaldehyde | |
| UA67799C2 (ru) | Способы получения уксусной кислоты и винилацетата | |
| US4146734A (en) | Oxidation of butene to acetic acid and catalyst therefor | |
| US4579974A (en) | Catalytic process for the preparation of hexafluoroacetone | |
| US3232991A (en) | Preparation of formaldehyde | |
| US4257921A (en) | Catalyst for the oxidation of butene | |
| US2379414A (en) | Manufacture of unsaturated halogen-containing compounds | |
| US3804902A (en) | Process for producing acetone | |
| US4390728A (en) | Process for conversion of toluene to benzaldehyde | |
| Bachman et al. | Nitration studies. V. Effect of chlorine in vapor phase nitration with nitric acid | |
| US4894467A (en) | Vapor phase oxidation or styrene to styrene oxide | |
| JPS58134040A (ja) | 酢酸、アセトアルデヒド及びエタノ−ルの製造法 | |
| US4219671A (en) | Oxidation of butene to acetic acid | |
| JPS58188823A (ja) | １，３−ブタジエンの製造法 | |
| US3271459A (en) | Production of methacrolein | |
| US4238371A (en) | Methanation catalyst | |
| Kaneko et al. | Structure and Activity of V-Sn-W Oxide Catalyst for Butene Oxidation to Acetic Acid |