SU450642A1 - Способ нанесени металлических покрытий на зерна абразивных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к получению абразивных материалов, в частности к обработке абразивных зерен металлсодержащим газом.

Известен способ нанесени  металлических покрытий на зерна абразивных материалов, заключающийс  в том, что процесс осуществл ют за счет термического разложени  карбонилов на поверхности частиц в токе несущего газа, например гели  или аргона, при температуре 50-700°С.

Предложенный способ позвол ет повысить твердость покрытий и увеличить их сцепление с поверхностью зерен. Дл  этого процесс термического разложени  осуществл ют в токе несущего газа, содержащего азот. В качестве источника азота используют газообразные азот и аммиак.

При термическом разложении карбонилов металлов при температуре ниже 700°С происходит образование низщих карбитов, например вольфрама и молибдена. Одновременно протекает реакци  взаимодействи  выдел ющегос  металла с азотом, содержащимс  в газовой среде, с образованием низших нитридов. Особенно активно реакци  взаимодействи  протекает в присутствии активного атомарного азота, образование которого возможно вследствие термического разложени  азотсодержащих соединений, например аммиака.

В процессе термического разложени  карбонилов металла в присутствии азота на поверхности абразивных материалов образуетс  прочное покрытие, состо щее из металла, карбида и нитрида. При этом, измен   соотношение карбонила соответствующего металла и азотсодержащего несущего газа, можно регулировать количественное соотношение компонентов в покрытии. Наличие в покрыти х нитридов приводит к увеличению сил сцеплени  покрыти  с поверхностью зерен, особенно того материала, в состав которого входит азот, напри.мер нитрида бора. Структурное соответствие компонентов покрыти  приводит нар ду с увеличением сил сцеплени  к повышению твердости покрыти .

При М ер. В качестве несущего газа используют аммиак. Его пропускают со скоростью 98 л/час через нагреватель, где он нагреваетс  до 75°С, а затем поступает в контейнер с карбонилом вольфрама. Последний нагревают до температуры 130°С, при которой он возгон етс , захватываетс  аммиаком и направл етс  в реактор с порошком Эльбора дисперсностью 100 мкм. Порошок предварительно подогревают до 420°С при помощи электрообмотки стенок реактора. Процесс провод т в режиме кип щего сло  в течение 45 мин. За этот период на поверхности частиц порошка образовалось покрытие толщиной

1,12 мкм при соотношении компонентов сло  вольфрама, нитрида, вольфрама и карбида вольфрама равным 1 : 0,62 : 0,54.

Испытани  полученного металлизированного порошка в инструменте на органической св зке показали, что стойкость его на истирание в 1,5 раза выше стойкости инструмента, полученного по известной технологии.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ нанесени  металлических покрытий на зерна абразивных материалов термическим разложением карбонилов на их поверхности в токе несущего газа при температуре 50-700°С, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  твердости покрытий и увеличени  их сцеплени  с поверхностью зерен, процесс термического разложени  осуществл ют в токе несущего газа, содержащего азот.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве источника азота используют газообразный азот.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве источника азота используют аммиак.