SU449782A1

SU449782A1 - The method of obtaining doped titanium powders

Info

Publication number: SU449782A1
Application number: SU1462090A
Authority: SU
Inventors: Роальд Александрович Сандлер; Владимир Михайлович Мальшин; Анатолий Евгеньевич Андреев; Георгий Петрович Снисарь; Сергей Васильевич Александровский; Александр Илларионович Гулякин; Дмитрий Семенович Абрамов; Борис Иванович Ельцов; Евгений Николаевич Пинаев; Леонид Пейсахович Дорфман; Александр Сергеевич Кузьменко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана
Priority date: 1970-08-27
Filing date: 1970-08-27
Publication date: 1974-11-15

Description

1one

Известен способ получени легирова«ных титановых порошков воостаповлением из расплавов солей щелочных и щелочноземельных металлов.A known method for producing doped titanium powders by heat transfer from molten salts of alkali and alkaline earth metals.

С целью упрощени технологии получени порошков и интенсификации процесса по предлагаемому способу в распла;в солей в вод т сначала лепирующие компоненты с последующей подачей в него тетрахлорпда титана, а затем осуществл ют натриетермичеокое восстановление полученных хлоридов.In order to simplify the technology of obtaining powders and intensify the process according to the proposed method, melt the salts in the water, first sculpt the components followed by the supply of titanium tetrachloride and then sodium thermally reduced chlorides.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Составл ют шихту из. отходов титановых сплавов в виде стружки, хларидов щелочных и щелочноземельных металлов, а также металлов , предназначенных дл легировани титана . Шихту нагревают до 600-800°С. В полученный расплав солей ввод т тетрахлорид титана, который, взаимодейству с металлами , образует низшие хлориды титана и хлориды легирующих компонентов. Далее расплав хлоридов и восстановитель - металлический 1натр,ий-одновременно подают в реактор со скоростью не .менее 50 г/см в час при 700-900°С. Происходит восстановление хлоридов титана и легирующих металлов с получением легированного титана в .виде порошка .The charge is made from. waste of titanium alloys in the form of chips, alkali and alkaline earth metal chlorides, as well as metals intended for the doping of titanium. The mixture is heated to 600-800 ° C. Titanium tetrachloride is introduced into the resulting molten salt, which, interacting with metals, forms the lower titanium chlorides and chlorides of the alloying components. Next, the molten chlorides and the reducing agent - metal 1nr, i-simultaneously served in the reactor with a speed of not less than 50 g / cm per hour at 700-900 ° C. The titanium chlorides and alloying metals are reduced to produce doped titanium in the form of powder.

SS

Если осуществл ют легирование титана металлами , хлориды которых при температуре процесса летучи, например алюминием, то эти металлы могут быть введены в расплав одновременно с подачей тетрахлорида титана.If titanium is doped with metals, the chlorides of which are volatile at the process temperature, for example aluminum, these metals can be introduced into the melt simultaneously with the supply of titanium tetrachloride.

Пример. При 750°С в аппарат хлорировани заливают 1 400 кг отработанного электролита магниевого производства, 100 кг отходовExample. At 750 ° C, 1,400 kg of spent electrolyte from magnesium production, 100 kg of waste are poured into the chlorinating apparatus.

титановой губки, 5 кг марганца и 15 кг алюмини . В полученный расплав с шихтой ввод т 500 кг тетрахлорида титана со скоростью 500 кг/час. Далее расплав, содерл ащий 10 вес.% титана, 0,2 вес.1% марганца и 0,45titanium sponge, 5 kg of manganese and 15 kg of aluminum. 500 kg of titanium tetrachloride are introduced into the resulting melt with the charge at a rate of 500 kg / h. Next, the melt containing 10 wt.% Titanium, 0.2 wt. 1% manganese and 0.45.

вес.% алюмини , после фильтрации подают в аппарат восстановлени со скоростью 100 кг/м в час. Одновременно порци ми по 10 кг через равные промежутки времени в аппарат загружают натрий. Процесс ведут при 800°С.wt.% aluminum, after filtration, is fed to the recovery apparatus at a rate of 100 kg / m per hour. At the same time, portions of 10 kg of sodium are loaded at regular intervals into the apparatus. The process is conducted at 800 ° C.

Полученный продукт выщелачивают п рассеивают . Химический анализ порошка после обработки показал, что в оплаве содержитс 0,6-0,7 вес.% марганца и 1,1 -1,2 вес.% алюмини .The resulting product is leached and dispersed. Chemical analysis of the powder after treatment showed that the melt contains 0.6-0.7 wt.% Manganese and 1.1 -1.2 wt.% Aluminum.

Предлагаемым способом могут быть получены титановые лорощки, легированные двум или многими компонентами в широком диапазоне концентраций, включа лигатуры на основе титана.г 3 Предмет изобретени Способ получени легированные титановых порошков восстановлением из расплавов солей щелочных и щелочноземельных металлов, 5 отличающийс тем, что, с целью упроще4 ни технологии получени порошков и интенсификации процесса, в рашлав солей ввод т сначала легирующие компоненты с последующей подачей в него тетрахлорида титана, а затем осуществл ют натриетермическое восстановление полученных хлоридов.The proposed method can produce titanium shells doped with two or many components in a wide range of concentrations, including titanium based master alloys. 3 Subject of the Invention The method for producing alloyed titanium powders by reduction from molten salts of alkali and alkaline earth metals, 5 differs in that simplifying the technology of obtaining powders and intensifying the process, firstly alloying components are introduced into the salt stream, followed by the introduction of titanium tetrachloride into it, and then The sodium-thermal reduction of the chlorides obtained is known.