SU71630A1 - The method of obtaining alloy catalysts - Google Patents

The method of obtaining alloy catalysts

Info

Publication number
SU71630A1
SU71630A1 SU1249-47A SU356356A SU71630A1 SU 71630 A1 SU71630 A1 SU 71630A1 SU 356356 A SU356356 A SU 356356A SU 71630 A1 SU71630 A1 SU 71630A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy catalysts
aluminum
nickel
catalyst
obtaining alloy
Prior art date
Application number
SU1249-47A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Франчук
Original Assignee
В.И. Франчук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.И. Франчук filed Critical В.И. Франчук
Priority to SU1249-47A priority Critical patent/SU71630A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU71630A1 publication Critical patent/SU71630A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Предлагаемый способ получени  сплавных катализаторов, например иикелевого катализатора, заключаетс  в том, что тщательно смешанные порошки окиси металла, например, окиси никел  и металлического алюмини , вз тые в примерно равных весовых количествах, поджигают с помощью запала и по окончании алюмотермической реакции остывший сплав отдел ют от шлака и подвергают дроблению, после чего здал ют алюминий выщелачиванием.The proposed method for the preparation of alloy catalysts, for example a nickel catalyst, consists in the fact that thoroughly mixed powders of metal oxide, for example, nickel oxide and metallic aluminum, taken in approximately equal weight quantities, are ignited with the help of a fuse, and at the end of the aluminothermic reaction the cooled alloy is separated slag and crushed, then the aluminum is leached.

В качестве исходного сырь  может служить не только свежа  окись активного металла (например, никел ), но и отработанный катализатор , который предварительно следует полностью окислить на воздухе. Возможно также применение смеси свежей окиси активного металла с окисью, полученной из отработанного катализатора. В случа х обработки отработанного катализатора при составлении шихты следует учитывать содержание в нем алюмини .Not only fresh oxide of the active metal (for example, nickel) can be used as a raw material, but also a spent catalyst, which must first be fully oxidized in air. It is also possible to use a mixture of fresh oxide of active metal with oxide obtained from spent catalyst. In cases when the spent catalyst is treated, the content of aluminum should be taken into account when preparing the mixture.

Способ позвол ет получать катализатор как в виде чистого губчатого активного металла, так и с присадками других металлов (присадкиThe method allows to obtain a catalyst both in the form of a pure spongy active metal, and with additives of other metals (additives

можно вводить в исходную смесь как в виде окислов, так и в виде металлических порошков).You can enter into the original mixture in the form of oxides, and in the form of metal powders).

Рекомендуют примен ть алюлиший в виде порошка, просе нного на сите 40 меш, и следующий состав запала (дл  никелевого катализатора): магни  10%, окиси никел  64%, алюминиевого порошка 8%, алюминиевой пудры 8%, бертолетовой соли 10%;It is recommended to use aluminum powder in the form of a 40 mesh sieve, and the following composition of the fuse (for a nickel catalyst): magnesium 10%, nickel oxide 64%, aluminum powder 8%, aluminum powder 8%, potassium chloride 10%;

Скорость термитной реакции регулируют путем подбора гранулометрического состава алюмини  или добавлением некоторого количества шлаков предыдущих плавок с таким расчетол, чтобы не было разбрызгивани  шихты и в то же врем  достигалось бы полное отделение шлака.The rate of thermite reaction is controlled by adjusting the grain size distribution of aluminum or adding a certain amount of slag from previous melts with such a calculation that there is no splashing of the charge and at the same time complete separation of slag is achieved.

По окончании сплавлени  массе дают застыть, королек металла (сплава) отдел ют от шлака и подвергают дроблению. В раздробленном виде сплав обрабатывают раствором шелочи дл  выщелачивани  алюмини . По окончании выщелачивани  оставшуюс  массу промывают водой и в таком виде используют в качестве катализатора.At the end of the fusion, the mass is allowed to solidify, the metal (alloy) bead is separated from the slag and subjected to crushing. In the crushed form, the alloy is treated with a solution of a silk for leaching aluminum. At the end of the leaching, the remaining mass is washed with water and in this form is used as a catalyst.

7575

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  сплавных катализаторов , например никелевого катализатора , отличающийс  тем, что тщательно смещанные порощки окиси металла, например окиси никел  и алюмини  в примерно равных весовых количествах, поджигают с помощью запала и по окончании алюмотермической реакции остывший сплав отдел ют от шлака и подвергают дальнейшим операци м, прин тым при изготовлении сплавных катализаторов.The method of producing alloy catalysts, for example, nickel catalyst, characterized in that carefully shifted metal oxide, for example, nickel and aluminum oxides in approximately equal weight quantities, is ignited with a fuse and at the end of the aluminothermic reaction the cooled alloy is separated from the slag and subjected to further operations adopted in the manufacture of alloy catalysts.

SU1249-47A 1947-06-20 1947-06-20 The method of obtaining alloy catalysts SU71630A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1249-47A SU71630A1 (en) 1947-06-20 1947-06-20 The method of obtaining alloy catalysts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1249-47A SU71630A1 (en) 1947-06-20 1947-06-20 The method of obtaining alloy catalysts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU71630A1 true SU71630A1 (en) 1947-11-30

Family

ID=52630578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1249-47A SU71630A1 (en) 1947-06-20 1947-06-20 The method of obtaining alloy catalysts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU71630A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935004A (en) Addition of alloying constituents to aluminum
US2848321A (en) Drossing fluxes
US2789896A (en) Process for reducing metal oxides
US2244608A (en) Process of making alloys of aluminum beryllium
US3025153A (en) Heat-producing mixtures
US3839011A (en) Nickel-aluminum particle with improved grindability
SU71630A1 (en) The method of obtaining alloy catalysts
GB798750A (en) Improvements in the purification or production of titanium
US2823112A (en) Flux compound
US2361925A (en) Preparation of manganese products
EP0099219A2 (en) Method of producing an agglomerated metallurgical composition
US3185599A (en) Process of producing welding fluxes
US2604394A (en) Magnesium base alloys
US3647419A (en) Nickel recovery
US2243784A (en) Method and material suitable for use in the production of molten metal products
US2037672A (en) Method of producing metal powders
US2281216A (en) Metallurgy
US2932564A (en) Mica treated metals
US2574581A (en) Alloying magnesium with ferrous metals
US3155494A (en) Process for recovery of fine aluminum from aluminum dross
US3854935A (en) Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith
US3440040A (en) Process of making rare earth metals and silicon alloys
RU2599464C2 (en) Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge
US3369889A (en) Production of spheroidal uranium metal powder
JPH04160125A (en) Method for converting uranium dioxide to metal uranium lump