SU376464A1 - METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPER - Google Patents
METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPERInfo
- Publication number
- SU376464A1 SU376464A1 SU1687300A SU1687300A SU376464A1 SU 376464 A1 SU376464 A1 SU 376464A1 SU 1687300 A SU1687300 A SU 1687300A SU 1687300 A SU1687300 A SU 1687300A SU 376464 A1 SU376464 A1 SU 376464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- powdered copper
- obtaining powdered
- oxide
- reactor
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к способам получени порошкообразной меди.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing powdered copper.
Известен -способ получени порошкообразной меди 1восстановление.м ее окисла -в -присутствии галоидсодержащих солей при температуре ниже температуры .плавлени меди .The known method of obtaining powdered copper is the reduction of its oxide in the presence of halide salts at a temperature below the copper melting temperature.
Предложенный способ отличаетс тем, что в качестве восстановител используют фтористый аммоний. Это увеличивает извлечение меди до 100%.The proposed method is characterized in that ammonium fluoride is used as the reducing agent. This increases the extraction of copper to 100%.
Способ осуш.ест1вл ют взаимодействием окисла меди с фтористым аммонием при 700- 900°С с последуюш,ей выдержкой прореагировавшей массы .в течение 1,5-3 час.The method of drying is carried out by the interaction of copper oxide with ammonium fluoride at 700–900 ° C, followed by exposure of the reacted mass to 1.5–3 hours.
Пример 1. Берут 1 вес. ч. окиси меди и 0,9-1,1 вес. ч. фтористого аммони и смешивают , получа реакционную шихту. Последнюю засыпают в керамический или медный тигель, который став т в реактор из жаростойкой стали, нагревают до 700-900°С и выдерживают 1,5-3 час. В период нагрева и температурной выдержки образуютс газообразные продукты реакции, которые выход т из реактора через вод ной затвор. В период охлаждени реактор от атмосферы отключен . После охлаждени реактора из тигл извлекают шихту, котора представл ет пористую массу, легко рассыпаюшуюс в мелкодисперсный порошок. Коэффициент использовани окиси 99-100% при чистоте конечного продукта согласно ГОСТа. Пример 2. Вместо о-киси меди берут окалику в том же весовом соотношении и (ведут процесс в той же последовательности и при тех же параметрах, что и в примере 1. Разницы в получаемом продукте «е наблюдаетс . Источниками сырь могут вл тьс заводыExample 1. Take 1 weight. including copper oxide and 0.9-1.1 weight. ammonium fluoride and mix, getting the reaction mixture. The latter is poured into a ceramic or copper crucible, which is placed in a reactor of heat-resistant steel, heated to 700-900 ° C and held for 1.5-3 hours. During the period of heating and temperature exposure, gaseous reaction products are formed, which exit the reactor through a water seal. During the cooling period, the reactor is disconnected from the atmosphere. After cooling the reactor, the mixture is removed from the crucible, which is a porous mass, which is easily disintegrated into a fine powder. The utilization rate of oxide is 99-100% with the purity of the final product according to GOST. Example 2. Instead of o-acid copper, a scale is taken in the same weight ratio and (the process is carried out in the same sequence and with the same parameters as in Example 1. The differences in the resulting product are not observed. The sources of raw materials may be plants
по гор чей обработке меди.for hot copper processing.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени порошкообразной медиThe method of obtaining powdered copper
восстановлением ее окисла в присутствии галоидсодержаших солей при температуре нижеreduction of its oxide in the presence of halogen-containing salts at temperatures below
температуры плавлени меди, отличающийс copper melting point, different
тем, что, с целью повышени извлечени меди,the fact that, in order to increase copper recovery,
в качестве восстановител используют фтористый амманий.Ammanium fluoride is used as a reducing agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1687300A SU376464A1 (en) | 1971-08-04 | 1971-08-04 | METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1687300A SU376464A1 (en) | 1971-08-04 | 1971-08-04 | METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU376464A1 true SU376464A1 (en) | 1973-04-05 |
Family
ID=20484840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1687300A SU376464A1 (en) | 1971-08-04 | 1971-08-04 | METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU376464A1 (en) |
-
1971
- 1971-08-04 SU SU1687300A patent/SU376464A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU376464A1 (en) | METHOD OF OBTAINING POWDERED COPPER | |
US2957754A (en) | Method of making metal borides | |
US2756125A (en) | Production of uranium hexafluoride | |
US2829030A (en) | Process for producing alkali metal silicates | |
US660094A (en) | Process of treating kryolith. | |
JPH0747489B2 (en) | Bi5O7 (NO3) compound represented by formula and process for producing the same | |
US3411882A (en) | Production of boron nitride | |
US3214238A (en) | Thorium oxides and mixed thorium oxides and method | |
US3836631A (en) | Method of making uranium sesquicarbide | |
US3275414A (en) | Method of preparing hexaboron silicide | |
JPS5823327B2 (en) | Method for producing β-type silicon carbide powder | |
Zahra et al. | Decomposition Processes in an Al--5% Zn--1% Mg Alloy | |
US3173755A (en) | Synthesis of calcium cyanamide | |
Mandleberg et al. | The reaction of UF4 with oxygen | |
SU146918A1 (en) | A method of making crucibles of refractory fluoride | |
GB1076934A (en) | A process for producing cyanuric acid | |
US1863986A (en) | Process for the treatment of leucitic rocks with nitrous vapors in a continuous cycle | |
US2383281A (en) | Process for producing magnesium containing beryllium | |
RU2060935C1 (en) | Method for purification of silicium carbide | |
SU441259A1 (en) | The method of obtaining thermophosphates | |
SU78355A1 (en) | The method of obtaining thermo and chemically resistant high refractory ceramic and glass porous products | |
SU373257A1 (en) | METHOD FOR DECOMPOSITION OF TITANIUM CONCENTRATES | |
SU419487A1 (en) | METHOD OF OBTAINING HIGH-DEFICIED POWDER | |
Gadalla et al. | Dissociation mechanism for ammonium uranate | |
SU516641A1 (en) | The method of obtaining asbestos from the gas phase |