SU384423A1

SU384423A1 - Method of producing granulated magnesium and magnesium-base alloys

Info

Publication number: SU384423A1
Application number: SU7101664736A
Authority: SU
Inventors: И.А. Баранник; Г.И. Белкин; В.И. Бородин; Н.А. Воронова; О.Н. Романенко; А.П. Богданов; В.С. Белослудцев; В.Д. Марфин; Н.Я. Шиш; А.Ф. Шевченко; И.Я. Емельянов; Ю.Н. Бойко
Original assignee: Институт Титана; Соликамский магниевый завод
Priority date: 1971-06-14
Filing date: 1971-06-14
Publication date: 1978-03-30

Description

1one

Изобретение относитс к области металлурши цветных 1металлов « в частности к области получени гранулированного магни распылением жидкого металла.The invention relates to the field of metallurgists of non-ferrous metals 1 ", in particular, to the field of producing granulated magnesium by spraying a liquid metal.

Известен способ получени гранулированного магни и сплавов на его основе распылением струи расплавленного металла с введением в него солевой добавки из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. При осуществлении этого способа получают гранулы неправильной продолговатой формы.A known method for producing granulated magnesium and alloys based on it by spraying a jet of molten metal with the introduction of a salt additive from alkali and alkaline earth metal chlorides. In carrying out this method, granules of irregular oblong shape are obtained.

Предлагаемый способ отличаетс тем, что при получении гранулированного магни и его сплавов используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже , чем у металла, а плотность при 670-730°С превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 -1,2 раза. Солевые добавки имеют состав, вес. %: а) MgCb 5,0-20,0; КС1 35-55; ВаСЬ 0-3,0; NaCl+CaCb остальное; б) MgCb 25-4;5; КС1 30-45; NaCl 5-20; ВаСЬ 4-10; СаСЬ 0-10.The proposed method differs in that upon receipt of granulated magnesium and its alloys, salt additives are used, the crystallization onset temperature of which is lower than that of the metal, and the density at 670-730 ° C exceeds the density of the sprayed metal by 1.01 -1.2 times. Salt additives have a composition, weight. %: a) MgCb 5.0-20.0; KC1 35-55; YOU 0-3,0; NaCl + CaCb else; b) MgCb 25-4; 5; KC1 30-45; NaCl 5-20; YOU 4-10; COS 0-10.

Описываемый способ позвол ет получить гранулы преимущественно шаровидной формы нри более полной защите капель магни и сплавов на его основе от окислени , способствует уменьшению гигроскопичности полученного гранул та, а также позвол ет гранулировать магниевые сплавы, содержащие повышенные концентрации алюмини и цинка.The described method makes it possible to obtain granules of predominantly spherical shape at the fuller protection of magnesium droplets and alloys based on it against oxidation, helps to reduce the hygroscopicity of the obtained granulate, and also allows granulating magnesium alloys containing elevated concentrations of aluminum and zinc.

Пример. На центробежном гранул торе провод т разбрызгивание жидкого магни Example. The centrifugal granulator is sprayed with liquid magnesium.

пр.и 720°С и скорости вращени перфорированного стакана 1000 об/мин. Во врем сливг магни IB гранул тор одновременно с металлом непрерывной .струей ввод т солевую добавку в количестве 8% от веса металла. Солевую добавку приготовл ют из смеси рабочего электролита электролизеров хлормагниевой схемы питани с хлористым натрием, безводным карналлитом и. бариевым флюсом. Темнература плавлени солевой добавки равна 600°С, а плотность ее превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 - 1,2 раза. В результате получают гранулы преимущественно шаровидной формы (см. чертеж ). Количество частиц неправильной формы составл ет 4,3%.Ave. and 720 ° C and perforated cup rotation speed of 1000 rpm. During the discharge of magnesium IB, the granulator simultaneously with the metal of the continuous jet is added a salt additive in the amount of 8% by weight of the metal. The salt additive is prepared from a mixture of the working electrolyte of chlorine-magnesium electrolytic feeding circuit with sodium chloride, anhydrous carnallite and. barium flux. The melting temperature of the salt additive is 600 ° C, and its density exceeds the density of the sprayed metal by 1.01-1.2 times. The result is a pellet of predominantly spherical shape (see drawing). The amount of irregular particles is 4.3%.

Claims

1. A method of producing granulated magnesium and alloys based on it by spraying a metal jet with centrifugal force, introducing a salt additive into the metal consisting of alkali metal and alkaline earth metal chlorides, characterized in that, in order to obtain granules of predominantly spherical shape with more complete protection of magnesium droplets and alloys based on it from oxidation, salt additives are used, the onset of crystallization of which is lower than that of the metal, and the density at 670-730 ° C exceeds the density of the sprayed metal by 1.01-1.2 times.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to reduce hygroscopicity

the obtained granulate, use salt additive of the following composition, weight. %: MgCla 5.0-20.0; KCi 35-55; YOU 0-3,0; NaCl-f 4-CaC 2 the rest.

3. A method according to claim 1, characterized in that, in order to granulate magnesium alloys containing elevated concentrations of aluminum and cNC, a salt additive of the following composition is used, wt. %: MgClj 25-45; KC1 30-45; NaCl 5-20; YOU 4-10; COS 0-10.

.:

about e. about

) © «5 17

“U

° go

about ®

&

®0

&, i

% So l

f%

feyf "§f" 0o

l "" h /

.

b®

Q o

0 "O

and

O ®

%

®e

So oh.

with

about

°%

about