SU416403A1

SU416403A1 -

Info

Publication number: SU416403A1
Application number: SU1809878A
Authority: SU
Priority date: 1972-07-17
Filing date: 1972-07-17
Publication date: 1974-02-25

Description

Изобретение относитс к мких металлов и, в частности, плавки и рафинировани магнвов .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to hard metals and, in particular, the smelting and refining of magnes.

Известен флюс дл планки ни магни и его сплавов вес. %:Known flux for bar of magnesium and its alloys weight. %:

Хлористый магнийMagnesium chloride

Хлористый калийPotassium chloride

Хлористый барийBarium chloride

ФюристыГ кальцийFyurystyG calcium

Фторисчый магнийFluoride magnesium

Борный ангидрид и низшие хлориды титана.Boric anhydride and lower titanium chlorides.

Однако известный флюс не обеспечивает высокой степеии рафинировани н иовьииаег стоимость нрнгоювлени сплава.However, the known flux does not provide a high degree of refinement of its cost of alloying.

Это св зано с высоким удель 1ым весом известного флюса, повышенным его расходом на тонну гоювого металла, однократноегью нспользова 1и , необходимость 0 перемешиваии расплава.This is due to the high proportion of the first weight of the known flux, its increased consumption per ton of the goy metal, once using 1i, the need for mixing the melt.

Предложенный флюс отличаетс тем, что содержит, вес. %:The proposed flux differs in that it contains weight. %:

Хлорнсгый калий76-ВОChlorine potassium76-BO

Хлористый начрий10-14Nachriy chloride 10-14

Хлористый магний8-12Magnesium Chloride8-12

Борный ангидрид0,1--1,0Boric anhydride 0.1-1-1.0

Это обеспечивает повышение степени рафинироваии и снижение стоимости приготовлени сплава.This increases the degree of refinement and reduces the cost of alloy preparation.

Плотность флюса при температуре рафинировани ниже плотности сн.тава, а при температуре лить - Bbioie. Перемещепие флюса в вертикальной илоскости в результате изменени его плотности с темиературой снижает трудозатраты на введение и перемешивание расплава.The flux density at the refining temperature is lower than the sn.tav density, and at the pouring temperature - Bbioie. The displacement of flux in vertical silos as a result of a change in its density with temperature reduces the labor costs for the introduction and mixing of the melt.

Предложенный флюс вл етс одновременно покровным н рафинирующим, иовышает чистоту выплавл емых сплавов, а возможность многократного его использованн снижает удельньп расход на ириготовление сплава.The proposed flux is simultaneously top-coating and refining, and it increases the purity of the alloys produced, and the possibility of its repeated use reduces the specific consumption for iri-preparation of the alloy.

npiMep. В стальной тигель (ст. 3) загрузили о кг магни , загр зненного окислами (5,05 вес. % Oi) и иитридами (0,3 вес. % N2)npiMep. The steel crucible (Art. 3) was loaded with kg of magnesium, contaminated with oxides (5.05 wt.% Oi) and nitrides (0.3 wt.% N2)

н засыпали 150 г флюсаn covered 150 g of flux

состава, вес. %: 10 13 76 1composition, weight. %: 10 13 76 1

Хлористый магнийMagnesium chloride

Хлористый натрийSodium chloride

Хлористый калийPotassium chloride

Борный ангидрид При температуре металла ниже 700°С флюс находитс на дне тигл , при повышени температуры до флюс всплывает на новерхиость . Зате.м .металл охладили до 690- и флюс вновь осел на дно, рафиинру металл. Содержание кислорода в иолученном сплаве составило 0,22 вес. %. 3 Предмет изобретени Флюс дл плавки и рафинировани магни и его сплавов, содержащий хлористые солн кали , натри , магни н борный ангидрид, отличающийс тем, что, с целью повышени степени рафинировани и снижени сто4 имости процесса приготовлени сплава, оп содержит , вес. %: Хлористый магний8-12 Хлористый натрий10-14 Хлористый калий76 80 Борный ангидрид0,1 - 1,0 Boric anhydride When the temperature of the metal is below 700 ° C, the flux is at the bottom of the crucible, and as the temperature rises, the flux floats to the uppermost. The metal was cooled to 690, and the flux again settled on the bottom, the metal rafiinru. The oxygen content in the alloy was 0.22 wt. % 3 Object of the Invention The flux for smelting and refining magnesium and its alloys, containing chloride sun, potassium, magnesium, boric anhydride, characterized in that, in order to increase the degree of refining and reduce the cost of the process of preparation of the alloy, it contains, by weight. %: Magnesium Chloride8-12 Sodium Chloride10-14 Potassium Chloride76 80 Boric anhydride0.1 - 1.0