SU496312A1 - Method for oxidative refining of lead - Google Patents
Method for oxidative refining of leadInfo
- Publication number
- SU496312A1 SU496312A1 SU2002671A SU2002671A SU496312A1 SU 496312 A1 SU496312 A1 SU 496312A1 SU 2002671 A SU2002671 A SU 2002671A SU 2002671 A SU2002671 A SU 2002671A SU 496312 A1 SU496312 A1 SU 496312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- water
- melt
- oxidative refining
- refining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА(54) LEAD OXIDATIVE REFINING METHOD
1one
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и, в частности к метал-г лургин свинца.This invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and, in particular, to metal-lead lead marines.
Щелочное окислительное рафинирование свинца от примесей, в частности, цинка,Alkaline oxidative refining of lead from impurities, in particular, zinc,
кальци и магни , известно и примен етс на многих свинцовых заводах.Calcium and magnesium are known and used in many lead plants.
Известен способ окислительного рафинировани свинца путем обработки его расплава каустической содой и натриевойсе- литрой; образующийс при этом шелочной плав, содержащий до 60% свинца, обрабатывают водой. Однако этот способ не обеспечивает достаточного извлечени свинца в рафинированный металл.A known method for the oxidative refining of lead is by treating it with a melt with caustic soda and sodium salt; the resulting silk melt containing up to 60% of lead is treated with water. However, this method does not provide sufficient recovery of lead to the refined metal.
Цель изобретени - повышение извлечени свинца в рафинированный металл н со: крашение затрат на производство. Дл этого рафинирование ведут при температуре 35О-37О°С с расходом водыThe purpose of the invention is to increase the recovery of lead in refined metal by co-dyeing production costs. For this, refining is carried out at a temperature of 35 ° -37 ° C with water consumption
О,3-О,5 т на тонну удал емых примесей, а обработку щелочного плава водой начина:ioT через мин после его образовани .O, 3-O, 5 tons per ton of impurities to be removed, and the treatment of an alkaline water with water from the beginning: ioT within minutes after its formation.
Сущность предлагаемого способа заклк чаетс в следующем. В. ванну свинца после The essence of the proposed method is as follows. V. lead bath after
удалени висмута устанавливаетс мешалм(, затем заливаетс рг.сплавпенна каустическа сода и задаетс натриева селитра в количестве 0,1 ; и 0,2% соответственно от веса свинца. После подачи реагентов расплавленный свинец перемешиваетс мешалкой в течение 5-1О мин до образовани|1 ;твердого плава, а затем на поверхность плава подаетс распыленна стру воды, г При обработке плава водой плотные окислы пленки вокруг увлеченных корольков свинца разрушаютс вследствие их гидратации, протекающей с регенерацией каустической соды, содержание свинца в плаве резко снижаетс и соответственно увеличиваетс переход его в рафинирован ный металл.the removal of bismuth is established by the stirrer (then the molten caustic soda is poured and the sodium nitrate is set at 0.1; and 0.2%, respectively, of the weight of lead. After the reactants are fed, the molten lead is stirred by the stirrer for 5-1 minutes min. to form | 1 ; solid melt water and then a spray of water is supplied to the melt surface; g When melt is treated with water, the dense oxides of the film around the entrained lead beads are destroyed due to their hydration, which proceeds with the regeneration of caustic soda; The melting point in the melt decreases sharply and its transition to the refined metal increases accordingly.
Таким образом, использование при ще-г лочном окислительном рафинировании приема гидратации плава позвол ет повысить извлечение свинца в рафкйированный металл; сократить расход реагентов, так как рюге- нерируетс каустическа сода- снизить температуру процесса; получить гранулированный плав без приМёнрни . дополнительных операций.Thus, the use of alkaline oxidative refining in the reception of hydration of the melt makes it possible to increase the extraction of lead into the refined metal; reduce the consumption of reagents, as caustic soda ryugeniruyutsya- reduce the temperature of the process; get a granular melt without primennni. additional operations.
Предмет изобретени Subject invention
- Способ окислительного рафинировани свшша от примесей путем обработки его расплава каустической содой и натриевой селитрой, а образующегос щелочного плава водой, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени свинца в рафинированный металл и сокращени затрат на производство,рафинирование- A method of oxidative refining of impurities from the impurities by treating it with a melt with caustic soda and sodium nitrate, and the resulting alkaline water with water, characterized in that, in order to increase the recovery of lead into the refined metal and reduce the cost of production, refining
ведут при температуре 3.5О-370 С с расходом воды 0,3,5 т на тонну удал емых примесей, а обработку щелочного плава водой начинают через 5-1О мин после его образовани .at a temperature of 3.5O-370 ° C with a water consumption of 0.3.5 tons per ton of impurities to be removed, and the treatment of the alkaline water with water starts 5-1 ° minutes after its formation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2002671A SU496312A1 (en) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Method for oxidative refining of lead |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2002671A SU496312A1 (en) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Method for oxidative refining of lead |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU496312A1 true SU496312A1 (en) | 1975-12-25 |
Family
ID=20577803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2002671A SU496312A1 (en) | 1974-03-05 | 1974-03-05 | Method for oxidative refining of lead |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU496312A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4911755A (en) * | 1989-08-28 | 1990-03-27 | Cominco Ltd. | Method for the refining of lead |
RU2653894C2 (en) * | 2017-04-19 | 2018-05-15 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method and apparatus for alkaline refining of lead |
-
1974
- 1974-03-05 SU SU2002671A patent/SU496312A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4911755A (en) * | 1989-08-28 | 1990-03-27 | Cominco Ltd. | Method for the refining of lead |
RU2653894C2 (en) * | 2017-04-19 | 2018-05-15 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method and apparatus for alkaline refining of lead |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1534485A (en) | Process for recovering silver and possibly gold from a solid starting material containing such metals | |
ES423107A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
SU496312A1 (en) | Method for oxidative refining of lead | |
US2076738A (en) | Recovery of tellurium | |
JPS575829A (en) | Separating and recovering method for tin in lead refining process | |
US2131072A (en) | Silver recovery | |
SU1369675A3 (en) | Method of desilvering molten lead | |
SU947209A1 (en) | Method for removing copper from slags of lead batch melting | |
RU2120485C1 (en) | Method of removing platinum metals from material containing these metals | |
RU2099434C1 (en) | Method of recovering precious metals from secondary material, predominantly from tin-lead solder alloy | |
GB1452228A (en) | Process for producing elemental copper | |
RU2089635C1 (en) | Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals | |
SU954470A1 (en) | Method for processing scoria | |
Von Bormann | Aqueous Leaching of Slag Obtained in Secondary Melting of Aluminum | |
SU952977A1 (en) | Method for recovering lead from oxidized ore | |
SU1640187A1 (en) | Method for recovery of tin metal from tin plating slime and anode smelting slag | |
SU127416A1 (en) | The method of processing gold sludge | |
RU2096506C1 (en) | Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures | |
RU2083707C1 (en) | Method of processing of wastes of bismuth alloys | |
SU380730A1 (en) | Method of leaching manganese | |
SU611538A1 (en) | Method of refining tin from lead and aluminum | |
SU141305A1 (en) | Method of refining draft lead from tellurium | |
JPS538307A (en) | Preparation of alkaline metal carbonate using molten ferro alloy refining slag as raw material | |
SU1418343A2 (en) | Method of processing substandard ocherous tin-containing flotation concentrates containing lead, silver and arsenic | |
SU396408A1 (en) | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM1 • 2 |