SU496312A1 - Method for oxidative refining of lead - Google Patents

Method for oxidative refining of lead

Info

Publication number
SU496312A1
SU496312A1 SU2002671A SU2002671A SU496312A1 SU 496312 A1 SU496312 A1 SU 496312A1 SU 2002671 A SU2002671 A SU 2002671A SU 2002671 A SU2002671 A SU 2002671A SU 496312 A1 SU496312 A1 SU 496312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
water
melt
oxidative refining
refining
Prior art date
Application number
SU2002671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джолдасбек Бегимович Смаилов
Александр Тимофеевич Шабрин
Иван Митрофанович Локтионов
Вадим Петрович Костенецкий
Original Assignee
Усть-Каменогорский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усть-Каменогорский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Усть-Каменогорский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Свинцово-Цинковый Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU2002671A priority Critical patent/SU496312A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU496312A1 publication Critical patent/SU496312A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА(54) LEAD OXIDATIVE REFINING METHOD

1one

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и, в частности к метал-г лургин свинца.This invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and, in particular, to metal-lead lead marines.

Щелочное окислительное рафинирование свинца от примесей, в частности, цинка,Alkaline oxidative refining of lead from impurities, in particular, zinc,

кальци  и магни , известно и примен етс  на многих свинцовых заводах.Calcium and magnesium are known and used in many lead plants.

Известен способ окислительного рафинировани  свинца путем обработки его расплава каустической содой и натриевойсе- литрой; образующийс  при этом шелочной плав, содержащий до 60% свинца, обрабатывают водой. Однако этот способ не обеспечивает достаточного извлечени  свинца в рафинированный металл.A known method for the oxidative refining of lead is by treating it with a melt with caustic soda and sodium salt; the resulting silk melt containing up to 60% of lead is treated with water. However, this method does not provide sufficient recovery of lead to the refined metal.

Цель изобретени  - повышение извлечени  свинца в рафинированный металл н со: крашение затрат на производство. Дл  этого рафинирование ведут при температуре 35О-37О°С с расходом водыThe purpose of the invention is to increase the recovery of lead in refined metal by co-dyeing production costs. For this, refining is carried out at a temperature of 35 ° -37 ° C with water consumption

О,3-О,5 т на тонну удал емых примесей, а обработку щелочного плава водой начина:ioT через мин после его образовани .O, 3-O, 5 tons per ton of impurities to be removed, and the treatment of an alkaline water with water from the beginning: ioT within minutes after its formation.

Сущность предлагаемого способа заклк чаетс  в следующем. В. ванну свинца после The essence of the proposed method is as follows. V. lead bath after

удалени  висмута устанавливаетс  мешалм(, затем заливаетс  рг.сплавпенна  каустическа  сода и задаетс  натриева  селитра в количестве 0,1 ; и 0,2% соответственно от веса свинца. После подачи реагентов расплавленный свинец перемешиваетс  мешалкой в течение 5-1О мин до образовани|1 ;твердого плава, а затем на поверхность плава подаетс  распыленна  стру  воды, г При обработке плава водой плотные окислы пленки вокруг увлеченных корольков свинца разрушаютс  вследствие их гидратации, протекающей с регенерацией каустической соды, содержание свинца в плаве резко снижаетс  и соответственно увеличиваетс  переход его в рафинирован ный металл.the removal of bismuth is established by the stirrer (then the molten caustic soda is poured and the sodium nitrate is set at 0.1; and 0.2%, respectively, of the weight of lead. After the reactants are fed, the molten lead is stirred by the stirrer for 5-1 minutes min. to form | 1 ; solid melt water and then a spray of water is supplied to the melt surface; g When melt is treated with water, the dense oxides of the film around the entrained lead beads are destroyed due to their hydration, which proceeds with the regeneration of caustic soda; The melting point in the melt decreases sharply and its transition to the refined metal increases accordingly.

Таким образом, использование при ще-г лочном окислительном рафинировании приема гидратации плава позвол ет повысить извлечение свинца в рафкйированный металл; сократить расход реагентов, так как рюге- нерируетс  каустическа  сода- снизить температуру процесса; получить гранулированный плав без приМёнрни . дополнительных операций.Thus, the use of alkaline oxidative refining in the reception of hydration of the melt makes it possible to increase the extraction of lead into the refined metal; reduce the consumption of reagents, as caustic soda ryugeniruyutsya- reduce the temperature of the process; get a granular melt without primennni. additional operations.

Предмет изобретени Subject invention

- Способ окислительного рафинировани  свшша от примесей путем обработки его расплава каустической содой и натриевой селитрой, а образующегос  щелочного плава водой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  свинца в рафинированный металл и сокращени  затрат на производство,рафинирование- A method of oxidative refining of impurities from the impurities by treating it with a melt with caustic soda and sodium nitrate, and the resulting alkaline water with water, characterized in that, in order to increase the recovery of lead into the refined metal and reduce the cost of production, refining

ведут при температуре 3.5О-370 С с расходом воды 0,3,5 т на тонну удал емых примесей, а обработку щелочного плава водой начинают через 5-1О мин после его образовани .at a temperature of 3.5O-370 ° C with a water consumption of 0.3.5 tons per ton of impurities to be removed, and the treatment of the alkaline water with water starts 5-1 ° minutes after its formation.

SU2002671A 1974-03-05 1974-03-05 Method for oxidative refining of lead SU496312A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2002671A SU496312A1 (en) 1974-03-05 1974-03-05 Method for oxidative refining of lead

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2002671A SU496312A1 (en) 1974-03-05 1974-03-05 Method for oxidative refining of lead

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU496312A1 true SU496312A1 (en) 1975-12-25

Family

ID=20577803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2002671A SU496312A1 (en) 1974-03-05 1974-03-05 Method for oxidative refining of lead

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU496312A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911755A (en) * 1989-08-28 1990-03-27 Cominco Ltd. Method for the refining of lead
RU2653894C2 (en) * 2017-04-19 2018-05-15 Виталий Евгеньевич Дьяков Method and apparatus for alkaline refining of lead

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911755A (en) * 1989-08-28 1990-03-27 Cominco Ltd. Method for the refining of lead
RU2653894C2 (en) * 2017-04-19 2018-05-15 Виталий Евгеньевич Дьяков Method and apparatus for alkaline refining of lead

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1534485A (en) Process for recovering silver and possibly gold from a solid starting material containing such metals
ES423107A1 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites
SU496312A1 (en) Method for oxidative refining of lead
US2076738A (en) Recovery of tellurium
JPS575829A (en) Separating and recovering method for tin in lead refining process
US2131072A (en) Silver recovery
SU1369675A3 (en) Method of desilvering molten lead
SU947209A1 (en) Method for removing copper from slags of lead batch melting
RU2120485C1 (en) Method of removing platinum metals from material containing these metals
RU2099434C1 (en) Method of recovering precious metals from secondary material, predominantly from tin-lead solder alloy
GB1452228A (en) Process for producing elemental copper
RU2089635C1 (en) Method of recovering silver, gold, platinum, and palladium from secondary material containing precious metals
SU954470A1 (en) Method for processing scoria
Von Bormann Aqueous Leaching of Slag Obtained in Secondary Melting of Aluminum
SU952977A1 (en) Method for recovering lead from oxidized ore
SU1640187A1 (en) Method for recovery of tin metal from tin plating slime and anode smelting slag
SU127416A1 (en) The method of processing gold sludge
RU2096506C1 (en) Method of recovering silver from materials containing silver chloride, gold and platinum group metal admixtures
RU2083707C1 (en) Method of processing of wastes of bismuth alloys
SU380730A1 (en) Method of leaching manganese
SU611538A1 (en) Method of refining tin from lead and aluminum
SU141305A1 (en) Method of refining draft lead from tellurium
JPS538307A (en) Preparation of alkaline metal carbonate using molten ferro alloy refining slag as raw material
SU1418343A2 (en) Method of processing substandard ocherous tin-containing flotation concentrates containing lead, silver and arsenic
SU396408A1 (en) METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM1 • 2