SU402566A1

SU402566A1 - METHOD FOR PRODUCING CARBIDES

Info

Publication number: SU402566A1
Application number: SU1741817A
Authority: SU
Inventors: Б. С. Гамелкнн Ю. Н. Назаров витель Г. В. Сер ков
Original assignee: Государственный научно исследовательский , проектный институт редкометаллической промышленности
Priority date: 1972-01-26
Filing date: 1972-01-26
Publication date: 1973-10-19

Description

1one

Предложение относитс к области производства карбидов тугоплавких металлов.The proposal relates to the production of refractory metal carbides.

Известен способ получени карбидов тугоплавких металлов, например титана, тантала или ванади , в виде порошков, заключающийс в том, что окислы металлов подвергают восстановлению и карбидизации в среде водорода и природного газа при температуре ниже 1000°С. Полученные карбиды примен ютс при изготовлении металлокерамических изделий.A known method for producing carbides of refractory metals, such as titanium, tantalum or vanadium, in the form of powders, is that metal oxides are subjected to reduction and carbidization in a medium of hydrogen and natural gas at a temperature below 1000 ° C. The obtained carbides are used in the manufacture of cermet products.

Упрощение технологии производства карбидов достигаетс тем, что осуществл ют металлотермическое восстановленне смеси галогенидов карбидообразующих металлов с углеродом .The simplification of the production technology of carbides is achieved by carrying out a metallothermic reduced mixture of carbide-forming metal halides with carbon.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

В герметичный реактор на поверхность расплавленного металла-восстановител ввод т смесь хлорида одного из тугоплавких металлов с углеродом. Процесс восстановлени и карбидизацин провод т в среде инертного гала в температурном интервале 780-900°С. 1 еакции металлотермического восстановлени тугоплавки.х металлов экзотермичны н иротекают с высокими скорост ми. Нар ду с реакцией восстановлени интенсивно протекает карбидизаци восстановленного металла углеродом, что обусловлено высокой хнмической активностью карбидообразующего металла в момент его выделени .A mixture of chloride of one of the refractory metals with carbon is introduced into the sealed reactor on the surface of the molten reducing agent. The reduction process and carbidysacin are carried out in an inert halo in the temperature range of 780-900 ° C. 1 Metallothermic reduction of the refractory metal. Exothermic metals and high speeds. Along with the reduction reaction, carbidization of the reduced metal with carbon proceeds intensively, which is caused by the high chemical activity of the carbide-forming metal at the moment of its release.

Гидрометаллургическую очистку от магни и хлорида магни нровод т слабыми кислотными растворами. Полученные дисперсные порошки карбидов отмывают водой и сушат. Вакуумную очистку осуществл ют при температуре 900-980°С, при которой образуетс конгломерат слабо спеченных частиц карбидов с размером 5-80 Л1км.Hydrometallurgical removal of magnesium and magnesium chloride is carried out with weak acid solutions. The resulting dispersed carbide powders are washed with water and dried. Vacuum cleaning is carried out at a temperature of 900-980 ° C, at which a conglomerate of weakly sintered carbide particles with a size of 5-80 L1 km is formed.

Пример. Смешивают жидкий тетрахлорид титана с сажей в весовом соотношении 15,6: 1.Example. Mix the liquid titanium tetrachloride with soot in a weight ratio of 15.6: 1.

Приготовленную однород 1ую суспензию восстанавливают магнием в стальном реакторе диаметром 140 мм и высотой 400 мм в атмосфере аргона. Суспензию подают на поверхность нагретого до 780-800°С расплавленного магни , со скоростью 4 кг1час. Процессы восстановлени и карбидизации провод т в течение 1 час в вакуумной сепарации - в течение 1,2 час при температуре 900-970°С. Количество полученного за цикл карбида - 1,2 кг.The prepared homogeneous first suspension is reduced with magnesium in a steel reactor with a diameter of 140 mm and a height of 400 mm in an argon atmosphere. The suspension is fed to the surface of molten magnesium heated to 780-800 ° C at a rate of 4 kg1 hour. The reduction and carbidization processes are carried out for 1 hour in vacuum separation — for 1.2 hours at a temperature of 900–970 ° C. The amount of carbide obtained per cycle is 1.2 kg.

CocTaii полученного карбида по данным химического аналнза составл ет, %:CocTaii carbide obtained according to chemical analysis is,%:

Свободный титан1-4Free titanium1-4

Углерод св занный15-19Carbon bonded15-19

Свободный углерод2-5Free carbon2-5

Карбид титанаОстальное. .3 Содержание свободных углерода и тнгана может быть снижено уве;1ичеиием продолжительиости вакуумной очистки или дополнительной температурной выдержкой. Чистота получаемых карбидов зависит от чистоты исs пользуемого углерода. П р е д м е т и з о б р е т е н и Способ получени карбидов тугоплавкпх 4 . ета.кюв, включающий операцию карбидизации металлов в процессе их восстаповлепи ири температуре до 1000°С, отличающийс тем, что, с целью упроп.1,епи процесса, осуществл ют металлотермическое восстаповление смеси галогепндов карбидообразуюпдих металлов с углеродом. Titanium carbide Else. .3 The content of free carbon and thngane can be reduced by increasing the duration of vacuum cleaning or additional temperature exposure. The purity of the carbides produced depends on the purity of the carbon used. PROBLEM AND METHOD FOR PRODUCTION OF A RESISTANT CARBIDES 4. Eta.Cyuv, which includes the operation of carbidization of metals in the process of their restoration of a temperature up to 1000 ° C, characterized in that, in order to control the process, they carry out a metallothermic reduction of the mixture of halogen-free carbide-forming metals with carbon.