SU448671A1 - Способ регенерации родийсодержащего катализатора - Google Patents

Способ регенерации родийсодержащего катализатора

Info

Publication number
SU448671A1
SU448671A1 SU7301900783A SU1900783A SU448671A1 SU 448671 A1 SU448671 A1 SU 448671A1 SU 7301900783 A SU7301900783 A SU 7301900783A SU 1900783 A SU1900783 A SU 1900783A SU 448671 A1 SU448671 A1 SU 448671A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
regeneration
mixture
rhodium
hours
Prior art date
Application number
SU7301900783A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.Л. Рабинович
Г.Н. Маслянский
Н.Х. Автономова
А.П. Федоров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6913
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6913 filed Critical Предприятие П/Я Р-6913
Priority to SU7301900783A priority Critical patent/SU448671A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU448671A1 publication Critical patent/SU448671A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение огносигс к области нефтехимической технологии, в частности регенерации радийсодержаших каталиааторсе дл деалкилировани  алкйлбвнаолов. Извесген способ регенерации родийсодержащего катализатора дл деалкилирова ни  алкилбевзолов с вод ным паром, который заключаетс  в периодаческой иродувке катализатора ьодоропом или смесгао его с вод ным паром при ЗОО-550 С и давлении не более 20 атм. Такой регенерацией воссгакавливают активнсють катализатора лишь в случае, когда длительность реак ционного периода между регенераци ми не превышает 10О-120 ч. Дл  устранени  этого недостатка прейложено регенерацию родийсодержашего катализатора вести путем последовательно обработки его при температуре до 600 С и Д 1влении до 10 атм азотокислороднсй или паровоздушной смесью, хлор органическ соединением в азотокислороднсй смеси, в дородом и вод ным nagOM. Длительность реакционного периода 1ёжпу регенераци ми может быть увеличена до 4000 ч, Выжиг углистых отложений с каталшза « тора провод т а зотокислороднсй cMQCbroj со держащей 0,2-21% Olj,предпочтительно 0,5 - 3% 0,, при постепенном повышении температуры до 500-55О С и атмосферном или пс ышевном давлении до 10 атм. Катализатор после .выжига углистых отложений обрабатывают хлор органическим соединением , предпочтительно дихлорэтаном или четыреххлористым углеродом, в токе азотгасислородной (1-21% Og): смеси, подаваемой с объектной скоростью от 5О до 1000 . Температура хлориржани  4OO-i600 С, давление от атмосферного до 10 атм. Концентраци  хлорорганического соединени  в газе, в расчете на хлор, находитс  в пределах 0,01-О,2 г/л. Длительность хлорировани5Ю,5-10 ч. В качестве хлорирующего агента можно использовать также хлор и хлористый водород, однако это менее удобно с точки зрени  техники безопасности и коррозии-аппаратуры. . После хлсрировани  катализатор охлаждают в токе азотокислородной смеси до темпера .гуры ниже 300 tС и далее обрабатывают йодородом, подаваемым с объемней скорость 300-1000 при постепенном повышении температуры до 450-55Ос. Последн   стади  регенерации заключат- с  в обоаботке катализатора вод нх м паром в течение 1-10 ч при температуре 4ОО-500° Вод ной пар лодают с объемной скоростью О,2г2.. . Пример. Регенерации.подвергают 1сата пиэатор, содержашнв 0,6%ЯЬ и 0,1%Си. на. актива ейсжиси алюмини , который раб тает 6 мес ЕЮВ на полу заводской установке. Катализатор содержит 21% углистых отложений . При стандартных услови х испытаний (460с, объемна  подачи толуола 1 ч , мол рное соотвошеане воды и то ола 4:1} выход бензола на пропушенный , толуо  на огработаннс)м teTalmaaTppe состав л ет 12,8 вес. то врем  как на свежем катализаторе он рабев ввс.%. Образец катализатора обрабатывают пар о воздушн; смесью при постепенном повыше ВИИ температуры до 52О С- Объемна  ско рость подачи воды 1 ч , воздуха 300 ч После выжига углистых отложений и посл дующего восстановлени  катализатора водородсм выход бензола составл ет 15,8 вес.% Таким образом, выжиг углистых отлс кений не обеспечил ско ько-кибудь сушесиаенно. го восстанселени  активности катализатор. П р и м е р 2. Образец катализатора nocite выжига углистых отложений, аналогйчно примеру .1, {Срабатывают при 5ОО С смесью воздуха, подаваемого с объемной ск ростью 2ОО ч , и- дихлорэтана. Концентра ци  дихлорэтана в воздухе составл ет О,1 г Длительность обрабоиси 3 ч. Далее прекращают подачу дихлорэтана и катализатс про. каливают 1 ч прр той же температуре воаду ком, подаваемым с объемней скоростью 1ООО . Катализатбр охлаждают в тже воздуха до комнатной температуры и далее обрабатывают водородом, под аемым с объемней скс остью 10ОО ч , повыша  постейенно в течение 8 ч температуру до 5ОО°С. Далее каталиэатс обрабатывают при 480°С вод ным паром, объемна  скорость подачи воды О,8 ч . В J стандартных услови х испытывают катализатор аналогично примеру 1. Выход бензола на прсжущенный толуол составл ет 43,5 вес,%, т.е. почти соответствует результатам, полученным на свежем катализаторе. П р и м е р 3. .Провод т регенерацию катализатора, содержащего,%: Bh О,6; Ре 1,5, к на-jr-AeaOjl.O. АКТИВНОСТЬ атализатора снижаетс  за 200 ч в жестких слови х эксплуатации. Активность свежего атализатора в стандартных услови х 44О°С, скорость подачи толуола 1 ч , ол рное отношение воды к толуолу 4) характеризуетс  выходом бензола 45 Бес,%. Выход бензола на дезактивированном катала заторе 2О,3 вес.%. Углистые отложени  с катализатора уда-л ют обработке азотокислородной смесью (1,7% Og), .подаваемой с объемнойCKOpocfbSb 100О ч при постепенном повышений температуры до 55О°С. Стадию хлорировани  провод т, Обрабать5ва  катализатор при 550 С дихлорэтаном в токе азотшсислороднсй смеси. Объемаа  скорость подачи ааотокислородной смеси 20О ч . , концентраци  дихлорэтана : 0,11 г/л. Длительность хлорировани  1,5 ч, Кага лнэатс охлаждают и обрабатывают водоро д(%4, а затем вод ным паром аналогично примеру 2. Выход бензола на отрегевёриро ванном катализаторе в стандартных усло в  х составл ет 44,О вес.%, т.е. актив ность катализатора практически попностъК) восстанавливаетс . П р н м е р 4. Образец катализатора после выжига углистых отложений аналогично примеру 1 обрабатывают при 530°С и давжнии 5 атм азотсжислороднсй смесью (4,7% Од), подаваемой с объемной око- ростью 450 ч , содержащей 0,ОЗ г/л че. тыреххлористого углерода. Длительность обработка 2,5 ч. Затем прекращают подач четыреххлористЕЯО углерода к каталнаат (Ч) охлаждают в т(жв азотокаслородной смеси до 50 С, Дале® катализатор обра- - . батывают водородом н вод ным паром айа-логично примеру 2. Выход бензола на iiponp толуол ссхзтавл ет 43,5 вес,% Ф ормул а и зобре те н и   1. Способ регенерации родийсодержаще го катализатора дл  деалкилировани  алкил бензоловкпри повышенной температуре и давлении, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  времени межрегенё- рационного периода работы катализатора, его обрабатывают азотокислороднсй или паровоздушной смесью, затем хлорорганичесКИМ соеди ением, например дихлорэтаном, в токе азотокислородной смесИа после чего его восстанавливают водородом и продувают вод ным паром, 2. Способ пр п. 1, о т л и ч а ю ши й:  тем, что азотокислородную или паро 5«
воздушную смесь, содержащую 0,5-21%3. СпЪсоб по п. 1, о т л и ч а ю щ и й
кислорода, предпочгательнР О., nonewt с   тем, что концентраци  хпорорганическос объемной скоростью 300-1 ООСГ ч.го соепвневиа иавна О.О1-О 9
448671
го соедвневва равна 0,01-0,2 г/л.
SU7301900783A 1973-03-28 1973-03-28 Способ регенерации родийсодержащего катализатора SU448671A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301900783A SU448671A1 (ru) 1973-03-28 1973-03-28 Способ регенерации родийсодержащего катализатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7301900783A SU448671A1 (ru) 1973-03-28 1973-03-28 Способ регенерации родийсодержащего катализатора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU448671A1 true SU448671A1 (ru) 1978-03-15

Family

ID=20547543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301900783A SU448671A1 (ru) 1973-03-28 1973-03-28 Способ регенерации родийсодержащего катализатора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU448671A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980002809A1 (en) * 1979-06-15 1980-12-24 G Rabinovich Method of regeneration of rhodium-containing catalyst

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980002809A1 (en) * 1979-06-15 1980-12-24 G Rabinovich Method of regeneration of rhodium-containing catalyst
US4399051A (en) 1979-06-15 1983-08-16 Rabinovich Georgy L Method for regeneration of rhodium-containing catalyst
DE3049639C2 (de) * 1979-06-15 1987-07-23 Georgij Rabinovic Verfahren zur Regenerierung eines rhodium- und aluminiumoxidhaltigen Tr{gerkatalysators

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4059675A (en) Decomposition of halogenated organic compounds
UA26158C2 (uk) Каталітичhий спосіб одержаhhя пероксиду водhю, каталізатор та спосіб його одержаhhя
NO150286B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en pulverformig vaskemiddelblanding
US4059676A (en) Decomposition of halogenated organic compounds
US3673109A (en) Process for the reactivation of platinum-on-alumina catalysts
US4996039A (en) Production of hydrogen peroxide
GB1571187A (en) Catalytic oxidation of vinyl chloride
US4059677A (en) Catalytic oxidation of C2 -C4 halogenated hydrocarbons
SU448671A1 (ru) Способ регенерации родийсодержащего катализатора
JPS58205548A (ja) イリジウム含有触媒の再活性化方法
US3789580A (en) Removal of phosgene from an essentially anhydrous gas stream
JPH1052642A (ja) 三価クロム化合物ベースの触媒の再生方法
SU910184A1 (ru) Способ регенерации родийсодержащего катализатора деалкилировани алкилбензолов
US3586723A (en) Preparation of dialkyl disulfides
US4480046A (en) Reactivation process for iridium-containing catalysts using low halogen flow rates
JP3863626B2 (ja) 気相フッ素化用触媒の再生方法
GB1188737A (en) Process for the mnufacture of Vinyl Esters of Carboxylic Acids
US4196175A (en) Process for removing a bisulfite salt from an aqueous solution by chemisorption
SU795450A3 (ru) Способ очистки абгазов процессаХлОРиРОВАНи или ОКСиХлОРиРОВАНи
JPS5849436A (ja) 一酸化炭素を分離する方法
JPH05238703A (ja) 過酸化水素の製造方法
US3102919A (en) Process for the removal of carbon monoxide from olefin-containing gas mixtures
SU1255200A1 (ru) Способ регенерации серебр ного катализатора
EP0195719B1 (fr) Procédé continu de craquage de dichloro-1,2 éthane
JPH0765121B2 (ja) 貴金属の還元方法