SU446127A3 - Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырь - Google Patents
Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырьInfo
- Publication number
- SU446127A3 SU446127A3 SU1840045A SU1840045A SU446127A3 SU 446127 A3 SU446127 A3 SU 446127A3 SU 1840045 A SU1840045 A SU 1840045A SU 1840045 A SU1840045 A SU 1840045A SU 446127 A3 SU446127 A3 SU 446127A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asphalt
- hydrogen
- conversion
- asphaltenes
- raw materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТЕНСОДЕРЖЛЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ После деасфальтизации реакционна масса содержит, как правило, очень малые количества асфальтенов и металлов, что позвол ет ее дальше перерабатывать любым из известных способов, например подвергать гидроочистке на установках со стационарным слоем катализатора, применимой только в тех случа х, когда сырье содержит не более 0,005 вес. % металлов. В зависимости от содержани металлов в асфальтенсодержащем сырье выбирают тот или иной способ его переработки. Когда сырье содержит до 0,005 вес. % металлов, используют установки гидроочнстки со стационарным слоем катализатора. Если сырье содержит 0,005-0,015 вес. % металлов, то перед подачей на установки гидроочистки со стационарным слоем катализатора его предварительно подвергают деасфальтизации. Сырье, содержащее 0,005-0,025 вес. % металлов, предварительно подвергают деасфальтизации, а потом передают в шламовый реактор. В этом случае сырье подают в зону деасфальтизации , полученный асфальтовый концентрат обрабатывают нестехиометрическим сульфидом ванади , отдел ют продукт от металлсодержащего шлама, который частично рекуперируют и частично рециркулируют в зону деасфальтизации. При высоком содержании металлов в сырье (0,025 вес. % и выше) его пропускают через шламовый реактор и затем подвергают деасфальтизации . В тех случа х, когда продукт должен содержать очень мало металлов (О- 0,025вес. %), сырье пропускают через шламовый реактор, а затем подвергают деасфальтизации . Таким образом, дл обработки сырь с очень высоким содержанием металлов или дл получени продукта с очень низким содержанием металлов предпочтителен вариант с расположением шламового реактора (зона конверсии) выше зоны деасфальтизации. В шламовом реакторе можно достигнуть 100%-ной конверсии асфальтенов, однако в этом случае значительно увеличиваетс расход катализатора. Оптимальный уровень конверсии асфальтенов лежит в пределах 15-85% за проход и зависит от характера сырь , типа установки и требуемой глубины очистки продукта. В качестве растворителей дл деасфальтизации лучше всего использовать пропан, н-бутан , изобутан, этан, этилен, пропилен, бутилены , изобутилены, к-пентан и изопентан, предпочтительно пентан или бутан, дающие хорошие результаты при отношении растворитель : сырье 4-1 ; 1. Концентраци нестехиометрического сульфида ванади в поступаюш;ем в реактор продукте 0,5-25 вес. % в расчете на элементарный ванадий. Использование меньших количеств катализатора приводит к очень низкой конверсии асфальтенов за проход. При избытке катализатора процесс в целом не улучшаетс . Коллоидную суспензию катализатора и исходный продукт смешивают не менее чем с 350 объемами водорода (при 15°С и 1 атм) на 1 объем сырь (при 15°С) и подают в реактор , работающий предпочтительно в услови х восход щего потока. Реакцию гидрогенизации провод т обычно при температуре не ниже 300- 400°С. При 435°С начинаетс реакци дегидрогенизации. Поэтому врем пребывани в зоне конверсии и температура на входе должны быть такими , чтобы температура на выходе не превышала 500, предпочтительно 450°С. От продукта реакции в узле сепарации отдел ют водородсодержащий газ и подают жидкий продукт в зону деасфальтизации, работающую при температуре 10-300, предпочтительно 35-180°С, и давлении 5-70, предпочтительно :25-40 атм. Услови процесса завис т от качества продукта , поступающего в деасфальтизатор, и от природы примен емого растворител . Асфальтеновый концентрат возвращают в зону реакции, а деасфальтизат после рекуперации растворител используют как целевой продукт. На чертеже изображена схема работы установки , в которой зона деасфальтизации расположена ниже зоны конверсии. К сырью, поступающему по линии 1, примешивают ПО- линии 2 и по мере необходимости по линии 3 свежий водород, а по линии 4 - нестехиометрический сульфид ванади , смешанный с асфальтенами, и всю смесь подают в шламовый реактор 5 конверсии. Продукты реакции вывод т по линии 6 в систему 7 сепарации водорода, из которой по линии 2 отвод т рециркулирующий водородсодержащий газ, а по линии 8 - жидкие продукты в зону 9 деасфальтизации. Туда же по линии 10 поступает соответствующий растворитель деасфальтизации. По линии 11 по мере необходимости можно добавл ть свежие порции растворител . Смесь растворител и деасфальтированных продуктов направл ют по линии 12 в узел 13 регенерации растворител . Регенерированный растворитель рециркулируют по линии 10 в зону 9 деасфальтизации. Целевой продукт удал ют из узла регенерации растворител по линии 14. Так как исходное сырье содержит значиельные количества металлов, в основном ванади и никел , в виде порфиринов, часть асальтенового концентрата, выводимого по инии 4, направл ют по линии 15 в соответтвующее устройство дл рекуперации металов , чтобы предотвратить накопление металов в системе. Пример 1. 200 г/час мазута ( 1,008, одержание асфальтенов, серы и металлов 0,53, 2,80 и 0,0578 вес. % соответственно) мешивают с 0,535 водородсодержащего газа (17 мол. % сероводорода) и подают в реакционную зону, в которой поддерживают давление 205 атм и температуру 443°С.
Продукты реакции деасфальтируют пропаном при температуре 67°С и давлении, достаточном дл проведени операции в жидкой фазе, в Присутствии 3,2 вес. % (в расчете на элементарный ванадий) нестехиометрического сульфида ванади .
После каждого опыта катализатор промывают бензолом. Результаты опытов приведены в табл. 1.
В аналогичных услови х в присутствии 77 вес. % (в расчете на элементарный ванадий ) сульфидно-ванадиевого катализатора провод т деасфальтизацию гудрона ,(р4 1,028, НК 286°С, 10 об. % 514°С, 24 об. % 556°С, содержание асфальтенов, серы, азота, ванади и никел 13,3; 4,88; 0,48; 0,4 и 0,00 вес. % соответственно).
После каждого опыта катализатор промывают бензолом дл удалени растворимых в нем веществ. Полученные результаты приведены в табл. 1.
Таблица 1
Приведенные в табл. 1 данные показывают, что в ходе реакции катализатор быстро дезактивируетс .
Пример 2. Опыты провод т при тех же расходных коэффициентах, что и в примере 1, расположив зону деасфальтизации выше зоны конверсии асфальтенов.
Концентрацию катализатора уменьшают.
Исходный продукт деасфальтируют и асфальтовый концентрат направл ют в зону конверсии. Продукты конверсии после отделени водорода рециркулируют в зону деасфальтизации , в которой обрабатывают как продукты конверсии, так и исходный продукт.
С верха деасфальтизатора удал ют деасфальтизат в смеси с растворителем, регенерируют последний и вывод т целевой продукт.
В табл. 2 приведена характеристика полученных продуктов.
Полученные результаты свидетельствуют о высокой степени конверсии асфальтенов.
Пример 3. Гудрон смешивают с непрореагировавшими асфальтенами и катализатором и подвергают деасфальтизации н-бутаном при 70°С и давлении, необходимом дл
поддержани смеси в жидкой фазе. Приблизительно 70 об.% от первоначального сырь удал ют в виде смеси деасфальтизата и растворител , последний отгон ют и получают деасфальтированный целевой продукт.
Таблица 2
Асфальтеновый концентрат и нестехиометрический сульфид ванади (- 3 вес. % в расчете на элементарный ва-надий) ввод т в нижнюю часть зоны конверсии, в которой поддерживают температуру 425°С, давление 205 атм и кратность циркул ции водородсодержашего газа (/ 15 мол. % сероводорода) 3000 нмз/мз.
После сепарации от водородсодержащего газа продукты конверсии рециркулируют в зону деасфальтизации.
Через 100 час работы начинают отбирать 10% от балансовой смеси продуктов реакции , которые направл ют в систему рекуперации металлов. Анализ целевого деасфальтированного продукта , включающего продукт конверсии асфальтенов , после рекуперации металлов показывает восстановление первоначальной активности Катализатора. После 5, 142, 175 и 200 час работы концентраци асфальтенов 1,25; 0,50; 0,25 и 0,10 вес. % соответственно.
Таким образом, активность катализатора сохран етс длительное врем и целевые продукты хорошо очищаютс от асфальтенов.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырь путем каталитической конверсии в присутствии водорода и нестехиометрического сульфида ванади , отличающийс тем, что, с целью повышешени эффективности процесса, сульфид ванади ввод т в зону конверсии в виде смеси с
асфальтеиами.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, смесь сульфида ванади и асфальтенов извлекают из сырь или из жидких продуктов
реакции путем деасфальтизации растворителем , например н-бутаном, и полностью или частично ввод т в зону конверсии.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что процесс осуществл ют при давлении
5-70, предпочтительно 15-40 атм, темпера7 туре 300-500°С, отношении водород : сырье 350-10000, предпочтительно 1000-2000 , 8 в присутствии 0, вес. % катализатора в расчете на элементарный -ванадий.
i2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19002171A | 1971-10-18 | 1971-10-18 | |
US19002271A | 1971-10-18 | 1971-10-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446127A3 true SU446127A3 (ru) | 1974-10-05 |
Family
ID=26885711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1840045A SU446127A3 (ru) | 1971-10-18 | 1972-10-18 | Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырь |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5133563B2 (ru) |
AR (1) | AR211222A1 (ru) |
CA (1) | CA982967A (ru) |
DD (1) | DD103923A5 (ru) |
DE (2) | DE2250822C3 (ru) |
DK (1) | DK143810C (ru) |
EG (1) | EG10771A (ru) |
ES (1) | ES407701A1 (ru) |
FI (1) | FI55210C (ru) |
FR (1) | FR2156777B1 (ru) |
GB (1) | GB1391720A (ru) |
HU (1) | HU168328B (ru) |
NL (1) | NL171909C (ru) |
NO (1) | NO136155C (ru) |
PL (1) | PL90715B1 (ru) |
SE (1) | SE374387B (ru) |
SU (1) | SU446127A3 (ru) |
YU (1) | YU35269B (ru) |
ZA (1) | ZA727434B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5529468Y2 (ru) * | 1977-04-04 | 1980-07-14 | ||
FR2433043A1 (fr) * | 1978-08-11 | 1980-03-07 | Uop Inc | Procede de separation de metaux d'un residu provenant d'un procede de raffinage |
FR2511389A1 (fr) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroconversion catalytique d'hydrocarbures lourds en phase liquide et en presence d'un catalyseur disperse et de particules charbonneuses |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3617503A (en) * | 1969-12-17 | 1971-11-02 | Universal Oil Prod Co | Slurry processing for black oil conversion |
-
1972
- 1972-10-17 HU HUUI197A patent/HU168328B/hu unknown
- 1972-10-17 PL PL1972158314A patent/PL90715B1/pl unknown
- 1972-10-17 NO NO3718/72A patent/NO136155C/no unknown
- 1972-10-17 CA CA154,052A patent/CA982967A/en not_active Expired
- 1972-10-17 ES ES407701A patent/ES407701A1/es not_active Expired
- 1972-10-17 FI FI2861/72A patent/FI55210C/fi active
- 1972-10-17 SE SE7213394A patent/SE374387B/xx unknown
- 1972-10-17 YU YU2589/72A patent/YU35269B/xx unknown
- 1972-10-17 DK DK513372A patent/DK143810C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-10-17 DE DE2250822A patent/DE2250822C3/de not_active Expired
- 1972-10-17 DE DE2265477A patent/DE2265477C2/de not_active Expired
- 1972-10-17 GB GB4778072A patent/GB1391720A/en not_active Expired
- 1972-10-18 EG EG430/72A patent/EG10771A/xx active
- 1972-10-18 FR FR7236841A patent/FR2156777B1/fr not_active Expired
- 1972-10-18 AR AR244671A patent/AR211222A1/es active
- 1972-10-18 DD DD166808A patent/DD103923A5/xx unknown
- 1972-10-18 SU SU1840045A patent/SU446127A3/ru active
- 1972-10-18 NL NLAANVRAGE7214077,A patent/NL171909C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-10-18 ZA ZA727434A patent/ZA727434B/xx unknown
- 1972-10-18 JP JP47103679A patent/JPS5133563B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK143810B (da) | 1981-10-12 |
NO136155B (no) | 1977-04-18 |
FI55210C (fi) | 1979-06-11 |
YU258972A (en) | 1980-04-30 |
FR2156777A1 (ru) | 1973-06-01 |
ES407701A1 (es) | 1975-10-16 |
DE2265477C2 (de) | 1980-11-20 |
DE2265477B1 (de) | 1980-02-07 |
FR2156777B1 (ru) | 1979-02-23 |
NL171909B (nl) | 1983-01-03 |
DK143810C (da) | 1982-03-29 |
JPS4875606A (ru) | 1973-10-12 |
DE2250822A1 (de) | 1973-05-30 |
NL171909C (nl) | 1983-06-01 |
DE2250822C3 (de) | 1981-02-12 |
DD103923A5 (ru) | 1974-02-12 |
EG10771A (en) | 1976-06-30 |
NO136155C (no) | 1977-07-27 |
ZA727434B (en) | 1973-08-29 |
JPS5133563B2 (ru) | 1976-09-20 |
FI55210B (fi) | 1979-02-28 |
PL90715B1 (en) | 1977-01-31 |
YU35269B (en) | 1980-10-31 |
NL7214077A (ru) | 1973-04-24 |
AR211222A1 (es) | 1977-11-15 |
DE2250822B2 (de) | 1980-05-22 |
HU168328B (ru) | 1976-03-28 |
CA982967A (en) | 1976-02-03 |
GB1391720A (en) | 1975-04-23 |
SE374387B (ru) | 1975-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4279722A (en) | Use of microwaves in petroleum refinery operations | |
SU1151216A3 (ru) | Способ обессеривани крекинг-бензина | |
US8163167B2 (en) | Process for the deep desulfurization of heavy pyrolysis gasoline | |
US4098833A (en) | Regeneration of hydrocarbon conversion catalysts | |
US3796653A (en) | Solvent deasphalting and non-catalytic hydrogenation | |
US20100200458A1 (en) | Process for improving a hydrotreated stream | |
US3732155A (en) | Two-stage hydrodesulfurization process with hydrogen addition in the first stage | |
JPH0139475B2 (ru) | ||
KR930005527B1 (ko) | 아스팔텐이 함유된 탄화수소 원료의 탈아스팔트화 공정 | |
CN110914229B (zh) | 从煤衍生的液体制备二甲苯和苯酚的方法 | |
SU446127A3 (ru) | Способ переработки асфальтенсодержащего углеводородного сырь | |
US3291721A (en) | Combined hydrocracking and hydrofining process | |
SU476752A3 (ru) | Способ переработки углеводородного сырь ,содержащего серу,золу и асфальтены | |
US2522065A (en) | Catalytic desulfurization and reforming process | |
US4036737A (en) | Hydrocracking in strong acid systems with noble metal component | |
US11104855B2 (en) | Co-processing of light cycle oil and heavy naphtha | |
SU511022A3 (ru) | Способ гидроочистки асфальтенсодержащего углеводородного нефт ного сырь | |
US3953323A (en) | Process for reduction of olefinic unsaturation of pyrolysis naphtha (dripolene) | |
US4144282A (en) | Octane upgrading of light naphtha streams using a fluorosulfonic acid, hydrofluoric acid and antimony pentafluoride catalyst | |
US2749282A (en) | Catalytic desulphurisation of petroleum hydrocarbons | |
US3963604A (en) | Combination process for hydrorefining an asphaltenic hydrocarbonaceous charge stock | |
US1962752A (en) | Treating hydrocarbon oils | |
JPH02153992A (ja) | 炭化水素系原料の水素化分解方法 | |
US11267769B2 (en) | Catalytic hydrodearylation of heavy aromatic streams containing dissolved hydrogen with fractionation | |
US3162595A (en) | Cracking of heavy hydrocarbons |