SU445474A1 - Способ ультразвуковой обработки - Google Patents

Способ ультразвуковой обработки

Info

Publication number
SU445474A1
SU445474A1 SU1654459A SU1654459A SU445474A1 SU 445474 A1 SU445474 A1 SU 445474A1 SU 1654459 A SU1654459 A SU 1654459A SU 1654459 A SU1654459 A SU 1654459A SU 445474 A1 SU445474 A1 SU 445474A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
ultrasonic
ultrasonic treatment
treatment method
abrasive
Prior art date
Application number
SU1654459A
Other languages
English (en)
Inventor
Евмений Григорьевич Коновалов
Валерий Семенович Галков
Original Assignee
Минский радиотехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский радиотехнический институт filed Critical Минский радиотехнический институт
Priority to SU1654459A priority Critical patent/SU445474A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU445474A1 publication Critical patent/SU445474A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к процессам ультразвуковой обработки поверхностей деталей из различных материалов и может быть иснользовано при изготовлении матриц, пуансонов, при шлифовке и полировке деталей из стекла , керамики, полупроводниковых материалов , кварца и т. д., а также при резании металлов .
Известны способы ультразвуковой обработки , предусматривающие сообщение инструменту колебаний, вызывающих его нормальное или тангенциальное, в том числе крутильное перемещение рабочей поверхности по отношению к поверхности обработки.
Недостатком известных способов  вл етс  то, что все элементы рабочей поверхности инструмента одновременно перемещаютс  в том или ином направлении и обрабатываема  поверхность оказываетс  под действием равномерно распределенной нагрузки. Это, в свою очередь, уменьщает веро тность выкола па одну частицу при абразивной обработке и затрудн ет рост и движение дефектов при образовании стружки в процессе ультразвукового резани .
Кроме того, при абразивной обработке величина перемещени  зерен абразива не может превышать величину амплитуды колебаний инструмента, а траектори  движени  зерен имеет знакопеременный характер, что
уменьшает чистоту и точность обработанной поверхности.
Цель изобретени  - повышение производительности процесса и точности обработки.
Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу в инструменте создают вращающеес  ультразвуковое поле, обеспечивающее возбуждение па его рабочей поверхности областей положительной и отрицательной упругой
деформации, перемещающихс  в одном паправлении . Период оборота этого пол  равен периоду ультразвуковых колебаний.
Сущность способа по сн етс  чертежами, где па фиг. 1 показан один из возможных вариантов возбуждени  вращающегос  пол  в инструменте, па фиг. 2 - смещение рабочей части инструмента, представленного условной разверткой образующего цилиндра.
При осуществлении способа трехфазным
ультразвуковым генератором 1 возбул дают в электроакустических преобразовател х 2 ультразвуковые колебани , причем кажда  из трех встречно расположенных пар преобразователей возбуждаетс  с симметричным
сдвигом фаз по отношенпю к другим, благодар  чему в инструменте 3, установленном нерпендикул рно плоскости расположени  трансформаторов 4 упругих колебаний возникает вращающеес  ультразвуковое поле. Такое поле характеризуетс  тем, что на торцовой поверхности инструмента одновременно возникают положительна  А и отрицательна  В области деформации, смена которых сопровождаетс  их вращением по торцу с периодом одного оборота, равным периоду колебаний .
Другим возможным вариантом возбуждени  вращающегос  пол  может  витьс  размещение инструмента в узле смещений концентратора продольных колебаний перпендикул рно оси последнего, длина инструмента принимаетс  равной или кратной длине понеречной волны и ее узел совпадает с узлом продольной волны.
Абразивные зерна, наход щиес  между рабочей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью, постепенно внедр ютс  н обрабатываемый материал и выход т из пего без ударного воздействи  инструмента на абразив. Зерна последовательно вступают в работу, и на производительность обработки меньще сказываетс  их разноразмерность. Съем припуска осуществл етс  за счет сн ти  стружки, а не образовани  выколов. Все это существенно повыщает скорость обработки и качество обработанной поверхности, снижа  величину дефектного сло .
На повышение скорости обработки положительное вли ние оказывает высока  скорость вращени  нол , достигающа , например, при
частоте 20 кгц 20000 об/сек, а также то, что локальна  сила, действующа  на зерна, оказавшиес  под выступом, значительно превышает ее среднее значение и увеличиваетс  длина рабочего движени  зерна.
Вращение пол  и увеличение нагрузки в локальных област х, перемещающихс  по режущей кромке инструмента, обеспечивают высокую эффективность способа при безабразивной обработке.
Способ может примен тьс  дл  обработки поверхностей и прошивки отверстий любой формы, а также при безабразивной обработке с возбуждением колебаний в однолезвийном и многолезвийном инструменте при резании металлов.
Предмет изобретени 
Способ ультразвуковой обработки преимущественно инструментом в виде тела вращени  с сообщением ему движени  подачи, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности обработки , в инструменте создают вращающеес  ультразвуковое поле, обеспечивающее возбуждение на его рабочей поверхности областей положительной и отрицательной упругой деформации , перемещающихс  в одном направлении .
SU1654459A 1971-04-16 1971-04-16 Способ ультразвуковой обработки SU445474A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1654459A SU445474A1 (ru) 1971-04-16 1971-04-16 Способ ультразвуковой обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1654459A SU445474A1 (ru) 1971-04-16 1971-04-16 Способ ультразвуковой обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU445474A1 true SU445474A1 (ru) 1974-10-05

Family

ID=20474595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1654459A SU445474A1 (ru) 1971-04-16 1971-04-16 Способ ультразвуковой обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU445474A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5741173A (en) Method and apparatus for machining semiconductor material
SU445474A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки
JP6145548B1 (ja) 面取り研削方法及び面取り研削装置
JP2571322B2 (ja) 穴の内面を加工するための方法及びその装置並びにホーニング工具
Makarov et al. Optimal cutting time and speed in abrasive lapping of ceramic
RU1836206C (ru) Способ полировани свободным абразивом
JPH05162012A (ja) 高硬度材の孔のリーマ振動仕上げ加工方法
SU722715A1 (ru) Способ ультразвуковой размерной обработки
JPH06339847A (ja) セラミックスにおける円周状の溝の加工方法
JPS6362658A (ja) 複合振動砥石による精密仕上加工方法
JPH09290356A (ja) 超音波振動を用いた平面トラバース研削装置
JPH0624692B2 (ja) 砥石の複合振動による精密溝研削加工方法
JP3069366B2 (ja) 水晶振動子の製造方法
SU772875A1 (ru) Способ обработки керамических изделий
JP2018058198A (ja) 面取り研削方法及び面取り研削装置
JP2831966B2 (ja) 窒化ケイ素セラミックスの加工方法
SU901043A1 (ru) Абразивный инструмент
SU468761A1 (ru) Способ абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей вращени
JPH06339865A (ja) 超音波研削用カップ砥石及びこれを用いた 超音波研削加工機
SU1033298A1 (ru) Способ правки алмазного круга
JPH02212069A (ja) ホーニング加工方法
SU967778A1 (ru) Способ вибрационной обработки
SU1484664A1 (ru) Лепестковый круг
JP2023050722A (ja) 超砥粒研削ホイールのドレッシング方法および装置
SU1342696A1 (ru) Способ отделочной обработки заготовок с переменной твердостью материала