SU722715A1 - Способ ультразвуковой размерной обработки - Google Patents

Способ ультразвуковой размерной обработки Download PDF

Info

Publication number
SU722715A1
SU722715A1 SU752304003A SU2304003A SU722715A1 SU 722715 A1 SU722715 A1 SU 722715A1 SU 752304003 A SU752304003 A SU 752304003A SU 2304003 A SU2304003 A SU 2304003A SU 722715 A1 SU722715 A1 SU 722715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
abrasive
gap
amplitude
ultrasonic
Prior art date
Application number
SU752304003A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Хаймович Мечетнер
Михаил Иванович Манин
Игорь Дмитриевич Рыжов
Юрий Васильевич Шишкин
Валерий Яковлевич Целых
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков
Priority to SU752304003A priority Critical patent/SU722715A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU722715A1 publication Critical patent/SU722715A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  обработки твердых, хрупких материалов типа стекла, керамики, германи  кремни , ферритов , твердых металлокерамических сплавов.
Известен способ ультразвуковой размерной обработки, заключаюш,ийс  в том, что в зазор между обрабатываемой деталью и продольно вибрируюш,им инструментом подаетс  абразивна  суспензи  и под действием посто нной (в данный конкретный момент) силы прижима, приложенной к инструменту или обрабатываемой детали, в последней образуетс  углубление, по форме соответствуюш .ей торцу инструмента 1.
Процесс съема материала с заготовки при ультразвуковом резании происходит при пр мом ударе инструмента по абразивным зернам, лежащим на поверхности издели , и под воздействием этого удара наиболее крупные зерна внедр ютс  в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы . Сила удара по зернам пропорциональна амплитуде колебаний инструмента к силе прижима.
Однако при обработке хрупких материалов на выходе инструмента из детали образуютс  околы; происходит заклинивание инструмента при обработке конусных отверстий; под нагрузкой падает амплитуда колебаний инструмента, особенно сильно у инструментов с площадью обработки большей оптимальной дл  данной мощности.
Цель изобретени  - избежание заклинивани  инструмента, сколов на выходе инструмента из детали и повышени  производительности при обработке на больших площад х.
Это достигаетс  тем, что обработка производитс  без прижима инструмента к изделию с какой-либо силой и поддерживаетс  зазор, больше размеров зерен примен ющегос  абразива, но меньше суммы величин размера зерен абразива и амплитуды колебаний торца инструмента.
На фиг. 1 и 2 представлен предлагаемый способ.

Claims (1)

  1. В зазор между продольно вибрирующим инструментом 1 и обрабатываемой деталью 2 подаетс  абразивна  суспензи  3, процесс съема материала с заготовки происходит при пр мом ударе инструмента по абразивным зернам, лежащим на поверхности издели , и под действием этого удара наиболее крупные зерна внедр ютс  в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы . Дл  осуществлени  такого процесса необходимо выдерживать зазор между торцом инструмента и обрабатываемой поверхностью в следующих пределах: начало цикла - зазор (бн) больше размера зерен абразива (Am), но меньше суммы величины амплитуды колебаний торца инструмента (А г) и размера зерен абразива; конец цикла - зазор (бк) превышает сумму величин амплитуды колебаний торца инструмента и размер зерен абразива. За цикл обработка осуществл етс  на глубину, равную амплитуде колебаний торца инструмента (А 2), и в этом случае прижим инструмента к изделию с какой-либо силой не требуетс . Если после разрушени  поверхностного сло  материала издели  подать инструмент в направлении поверхности на величину, равную амплитуде колебаний (Аг), то цикл повтор етс  и обеспечиваетс  непрерывный процесс обработки. Производительность данного процесса, в основном, не превышает производительности процесса ультразвуковой обработки при наличии силы прижима. Формула изобретени  Способ ультразвуковой размерной обработки колеблющимс  с высокой (ультразвуновой ) частотой инструментом при подаче в рабочий зазор абразивной суспензии и при силе прижима инструмента к изделию, равной нулю, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  технологических характеристик , обработку ведут с подачей, обеспечивающей зазор, больший размера наиболее крупных зерен примен емого абразива, но меньший суммы величины размера этих зерен и амплитуды колебаний торца инструмента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Казанцев В. Ф. Ультразвуковое резание . М., «Наука, 1970, с. 42 - 45.
    ./
    4/г.2
SU752304003A 1975-12-22 1975-12-22 Способ ультразвуковой размерной обработки SU722715A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752304003A SU722715A1 (ru) 1975-12-22 1975-12-22 Способ ультразвуковой размерной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752304003A SU722715A1 (ru) 1975-12-22 1975-12-22 Способ ультразвуковой размерной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722715A1 true SU722715A1 (ru) 1980-03-25

Family

ID=20642167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752304003A SU722715A1 (ru) 1975-12-22 1975-12-22 Способ ультразвуковой размерной обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722715A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4919987A (en) * 1987-01-15 1990-04-24 Verwaltungsgesellschafft Geiger Plastic GmbH & Co. KG Process for the joining of polyamide parts by friction welding
US10622194B2 (en) 2007-04-27 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Bulk sintered solid solution ceramic which exhibits fracture toughness and halogen plasma resistance
US10840113B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Method of forming a coated article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4919987A (en) * 1987-01-15 1990-04-24 Verwaltungsgesellschafft Geiger Plastic GmbH & Co. KG Process for the joining of polyamide parts by friction welding
US10622194B2 (en) 2007-04-27 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Bulk sintered solid solution ceramic which exhibits fracture toughness and halogen plasma resistance
US10840113B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Method of forming a coated article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide
US10840112B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Coated article and semiconductor chamber apparatus formed from yttrium oxide and zirconium oxide
US10847386B2 (en) 2007-04-27 2020-11-24 Applied Materials, Inc. Method of forming a bulk article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide
US11373882B2 (en) 2007-04-27 2022-06-28 Applied Materials, Inc. Coated article and semiconductor chamber apparatus formed from yttrium oxide and zirconium oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK0411095T3 (da) Fremgangsmåde og indretning til finbearbejdning og superfinishing
JPS55101356A (en) Ultrasonic machining method
AU4087189A (en) Cutting brittle materials
Inasaki Speed-stroke grinding of advanced ceramics
SU722715A1 (ru) Способ ультразвуковой размерной обработки
Makarov et al. Optimal cutting time and speed in abrasive lapping of ceramic
JPH0120035B2 (ru)
SU1284797A2 (ru) Способ шлифовани абразивной лентой
Subramanian et al. Principles of abrasive machining
SU445474A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки
SU772875A1 (ru) Способ обработки керамических изделий
SU872278A1 (ru) Способ ультразвуковой размерной обработки глухих полостей
JPS6362659A (ja) 複合振動砥石による精密仕上加工方法
SU774708A1 (ru) Способ формообразовани поверхности деталей
SU732025A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки
SU1553195A1 (ru) Устройство дл ультразвуковой размерной обработки
Huu et al. Minimum roughness value in PMEDM with low-frequency vibration applied to workpiece
SE8701493D0 (sv) Forfarande for framstellning av band for verktyg for fremst avverkande eller skerande bearbetning och for framstellning av nemnda verktyg, anordning for utforande av forfarandet samt band och verktyg
JPS6362658A (ja) 複合振動砥石による精密仕上加工方法
SU541647A1 (ru) Способ обработки поверхностей
SU591300A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки
SU833429A1 (ru) Способ шаржировани поверхностей
GB2190862A (en) Machining of workpieces made of brittle materials
JPS6328545A (ja) 超音波加工機用工具
SU1592148A1 (ru) Способ ультразвукового микрофиниширования цилиндрических поверхностей