SU541647A1 - Способ обработки поверхностей - Google Patents

Description

ности. при сн тии припуска под черновую обраб ку зазор измен ют до 2О-30 раз в пределах от до 1,5 размеров частиц абразива, при часто вой обработке - 2-10 изменений в пределах от 1,5 до 1,1 размеров частиц абра , зива. Дл  получени  кратерообразной поверхности детали (декоративна  обработка) вначале обработку ведут при посто нной величине зазора, равной 1,1 размера частиц абразива, которую затем ступенчато измен ют в пределах до трех размеров частиц абразива. В общем случае .зазор м.ожет измен тьс  от трех размеров частиц абразива до размера, соизмеримого с толщиной жидкостной пленки неабразивной части суспензии . Фиг. 1, 2 иллюстрируют изобретение j на фиг. 3 изображена .зависимость величины съема материала .заготовки G от величины рабочего .зазора h при различной .зернистости абразива. Обработка осуществл етс  следующим образом. Деталь 1 располагают на рассто нии tj от поверхности инструмента 2 на держателе 3 с жестким (фиг. 1) или упругим, (фиг, 2) -закреплением на нем. При этом, на фиг. 1 h равно двум размерам частиц абразива, а на фиг. 2 трем . Инструменту сообщают рабочее движение . Суспензию подают в количестве, достаточном, дл  заполнени  рабочего .зазора, который измен ют указанным обрв зом. Дл  еще больщей интенсификации процесса обработки можно подвести к инструменту и детали электрическое поле, наложить магнитное поле, использовать в составе рабочей среды активные вещества, например поверхностно-активные, сообщит детали или инструменту дополнительное вибрационное движение нормально или под углом к обрабатываемой поверхности , а также ввести в рабочий .зазор между инструментом и деталью эластич/S S S ый материал - гранулы из полиэтилена и т.д. Приведенные на фиг. 3 зависимости (при этом крива  4 - дл  частиц абразива размером 250 мкм, а крива  5 - дл  частиц абразива размером. 320 мкм) свидетельствуют об интенсификации процесса обработки при изменении рабочего зазора в пределах 1-3 размеров абразивных частиц. Использование предлагаемого способа обработки поверхностей деталей обеспечивает по сравнению с существующими способами остсутствие источников ультразвуковых колебаний, возможность осуществлени  высокоточной обработки поверхностей большого размера, возможность осуществлени  высокопроизводительной обработки М.ЯГКИХ материалов, на- пригар цветных сплавов, а также повышение производительности при обработке высокопрочных материалов. Форму., а изобретени  Способ обработки поверхностей деталей инструментом, с плоской рабочей поверхностью , при котором в зону обработки подают взвешенный в жидкой среде абразивный материал, при этом инструк .-нту и детали сообщают взаимное перемеи.ьние , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса обработки , деталь до обработки устанавливают относительно инструмента с зазором равным от 1,1 до 3 частиц абразива, и периодически измен ют его с частотой 2-30 изменений за врем  сн ти  припуска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Алмазно-абразивна  доводка деталей , С-Х-4 Технологи  металлообрабатывающего производства, М., 1972 г., стр 22.

иг. 1

V

/ i2 о 200 00600800

Фиг. 2 1000 Риг.З