SU732025A1 - Способ ультразвуковой обработки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс  к способам ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов , а именно к изготовлению полостей и канавок цилиндрической формы.

Известен способ ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов по схеме пр мого копировани , при обработке которым инструмент жестко св зан с концентратором ультразвуковых колебаний и  вл етс  обратной копией обрабатываемой поверхности . Инструмент прижимают к поверхности издели , и в зону обработки подают абразивную суспензию 1.

Недостатком способа  вл етс  низка  стойкость инструмента, так как он подвергаетс  абразивному износу и форма его искажаетс . Требуютс  периодические правки его рабочей поверхности, в результате чего длина инструмента уменьшаетс , он выходит из резонанса и подлежит замене. Износ снижает также точность обработки.

Цель изобретени  - повышение точности обработки цилиндрических полостей и канавок за счет снижени  износа ультразвукового инструмента.

Это достигаетс  тем, 4fo под рабочий торец ультразвукового инструмента помещают металлическую ленту и перемещают ее по цилиндрической поверхности торца в направлении , перпендикул рном образующей цилиндра.

Предлагаемый способ обработки по сJ н етс  чертежом, где показан ультразвуковой инструмент и обрабатываема  деталь.

Ультразвуковой инструмент 1, рабочий торец которого имеет цилиндрическую форму , прижат через ленту 2 с усилием Р к обрабатываемой поверхности издели  3. Ленto та 2 перематываетс  на барабан 4 с барабана 5, а в зону обработки по ленте 2 подаетс  абразивна  суспензи  6.

Ультразвуковую обработку цилиндрических полостей и канавок предлагаемым способом осуш,ествл ют следующим образом.

Рабочий инструмент 1 закрепл ют на шпинделе ультразвукового станка и выставл ют относительно обрабатываемого издели  3. Ленту 2 вместе с барабанами 4 и 5 располагают таким образом, чтобы она охватывала цилиндрическую торцовую поверхность инструмента 1. В зону обработки под ленту 2 подают абразивную суспензию 6. Инструменту сообщают продольные ультразвуковые колебани  с амплитудой А, равной 5-15 мкм, и прижимают с усилием Р 0,05-5 кг к обрабатываемой поверхности издели  (амплитуда колебаний и усилие прижима определ ютс  технологическими требовани ми). Ленту 2 перематывают на барабан 4 с барабана 5, и она перемещаетс  по цилиндрической поверхности торца инструмента в направлении, перпендикул рном образующей цилиндра.

Съем материала производитс  за счет выколов микрочастиц абразивными зернами суспензии при ударном воздействии на них торца рабочего ультразвукового инструмента через ленту. Причем лента предохран ет от износа профильную рабочую поверхность инструмента, а износ ленты компенсируетс  ее перемещением в зоне резани . В зависимости от обрабатываемого материала перемещение ленты можно осуществл ть периодически или непрерывно в процессе обработки. Хорошие результаты дает применение ленты, изготовленной из стальных полос толщиной от 0,1 до 0,35 мм.

Способ ультразвуковой обработки позвол ет снизить износ рабочей части инструмента и повысить за счёт этого точность обработки цилиндрических полостей и канавок .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ ультразвуковой обработки полостей и канавок цилиндрической формы пр мым копированием, при котором рабочий инструмент прижат к обрабатываемой поверхности , а в зону обработки подаетс  абразивна  суспензи , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности обработки за счет снижени  износа ультразвукового инструмента , под рабочий торец инструмента помещают металлическую ленту и передвигают ее по цилиндрической поверхности торца в направлении, перпендикул рном образующей цилиндра.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Марков А. И. Ультразвуковое резанье труднообрабатываемых материалов. М., «Машиностроение, 1968, с. 24.