SU438716A1

SU438716A1 - Способ раскислени стали

Info

Publication number: SU438716A1
Application number: SU1825057A
Authority: SU
Inventors: Лев Матвеевич Ефимов; Даниил Арамович Смоляренко; Евгений Александрович Греков; Вячеслав Онуфриевич Куликов; Анатолий Иванович Бородулин; Геннадий Сергеевич Колганов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8253; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority date: 1972-09-01
Filing date: 1972-09-01
Publication date: 1974-08-05

Description

1

Изобретение относитс к области сталеплавильного производства, конкретнее к способам раскислени свинецсодержащей углеродистой конструкционной автоматной стали, микролегированной теллуром.

Известен способ раскислени стали, углеродистой конструкционной автоматной, в сталеплавильном агрегате и на желобе, включающий введение в сталеплавильный агрегат силикомарганца в количестве 13,5-15 кг/т и ферромарганца в количестве 2 кг/т одновременно за 5-10 мин до выпуска плавки; дальнейшее раскисление производитс на желобе силикокальцием, 45%-ным ферросилицием и алюминием в мелкораздробленном состо нии. Ферросилиций подают на желоб при наполнении ковша на /з высоты металлом, затем дают феррофосфор, серу, алюминий и силикокальций . Расход серы составл ет 1,2-1,3 кг/т от металлической завалки, алюмини 1,1 кг/т, 45%-ного ферросилици 2,5 кг/т, силикокальци 1 кг/т. Обш,ее количество расходуемых раскислителей составл ет 19-21 кг/т.

Недостатками известного способа раскислени автоматной стали вл ютс :

-комбинированное раскисление в сталеплавильном агрегате и на желобе;

-применение ферросплавов и других раскислителей без учета температуры плавлени и удельных весов получаемых продуктов раскислени ;

- отсутствие равномерного распределени продуктов раскислени в объеме металла и достижени необходимой степени обрабатываемости готовой металлопродукции на станках-автоматах .

Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности подката, обрабатываемости готовой металлопродукции на станкахавтоматах и экономи раскислителей.

Суш,ность предлагаемого способа заключаетс в раскислении автоматной стали в сталеразливочном ковше комплексным сплавом на базе марганца, алюмини и железа при отношении в нем содержани алюмини к сумме содержани марганца и железа в пределах 0,2-0,4 с последующей выдержкой металла после наполнени ковша в течение 7- 15 мин и микролегированием в изложнице теллуром совместно со свинцом при содержании теллура 0,001-0,06% и свинца 0,10-0,30%.

Комплексный сплав (марганца 36-80% и алюмини 16-26% при отношении в нем алюмини к сумме содержани марганца и железа в пределах 0,2-0,4) ввод т в ковщ в количестве 4-6 кг/т в кусках размером 10- 50 мм.

Разливка автоматной конструкционной свинецсодержащей стали производитс сверху

скоростным способом через сталеразливочные стаканы с диаметром отверсти 60-100 мм. 3 Теллур и затем свинец ввод т в струю металла под верх изложницы. Зеркало металла засыпаетс асбеститом в количестве 1500- 2000 г/т. Предложенный способ может быть приме-5 нен при производстве стали в сталеплавильных агрегатах, работающих с интенсификацией процесса кислородом или с применением твердых окислителей. Предмет изобретени Способ раскислени стали, заключающийс в введении в расплав марганец-, алюминий- и 4 железосодержащих сплавов и последующей стабилизации окисленности металла, отличающийс тем, что, с целью улучшени поверхности слитков, металл раскисл ют в ковше сплавом с отношением содержани алюмини к сумме содержани марганца и железа, равным 0,2-0,4 в количестве 4-6 кг/т, и выдерживают после наполнени ковша в течение минут с последующим вводом в изложницу теллура в количестве 0,03-0,15 кг/т. а при заполнении изложницы на Vs ее высоты ввод т свинец в количестве 3-4 кг/т.