SU433215A1

SU433215A1 - Способ псшучэои особошйкоугдерод^ютой стали^

Info

Publication number: SU433215A1
Application number: SU1754837A
Authority: SU
Inventors: Р.М.Мьшышков В.Е.Бумнкин
Priority date: 1972-03-01
Filing date: 1972-03-01
Publication date: 1974-06-25

Description

1

Изобретение относитс к черной металлургии,Е частности к произЕодстЕу особош1зкоуглеродистых сталей,например,Е дугоЕОй электропечи .

Известен способ выплаЕКи электростали,при котором Е окислительный период Е струе кислорода Е расплав ЕДуЕают порошки изЕести, железной руды плаБикоЕого шпата. В ЕосстаноЕительный период расплав продувают аргоном с порошкообразны ми известью,плаЕикоЕым шпатом шамотом . Продувка порошкообразныгли материалами обеспечивает скоростную дефосфорацию.десульфурацию и раскисление металла.

Предлагаемый способ позвол ет получить сталь с содержанием углерода менее 0,012 при высоком качестве литого металла и повысить выход годного. Дл этого по достижении температуры Еанны I650-I7000C в процессе кислородной продувки в реакционную зону в течение 3-15 МРШ вдуЕают Е струе нейтрального газа порошкообразные окислы железа в ко2

личестве 2-12 кг на тонну стали.

В дуговой печи расплаЕл ют шихту и обычныг м способами ведени дуговой плавШ довод т содержание углерода в расплаве до 0,05-0,08 % при текгаературе ванны I590-I6IO°C, после чего скачивают максимальное количество шлака. После этого расплав интенсивно продувают кислоро .дом до температуры 1650-1700°С,при этом содержание углерода в металле соответствует примерно 0,02-0,025. По достижении заданной температуры, например ,определ емой услови ми ведеш1 плавки и содержанием углерода,в зону реакции в струе нейтрального газа вдувают,например, порошкообразную окалину Е количестЕе 2-12 кг на тонну расплава Е течение 3-Ib мин в зависимости от телтературы металла. При увеличении температуры расплава повышают расход порошкообразных и увеличиЕают Ерем продувки. Вдуваема в струе нейтрального газа,например аргона, поро::жообразна закись железа способствует бурнок-ту окислению углерода и,охлажда соЕместно с ергоном зону реакции,задерживает при этом черезмерный рост температуры ванны. Предлагаемый способ позвол ет получить расплав стали в печи 5 с содержанием углерода 0,008-0,012/

что обеспечивает повышенное качество слитков,увеличение стойкости футеровки печи и ковша,повышение вы- ,п хода годного.

ЦРЕЦЩЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получени особонизкоуглеродистой стали,включащий расплавление шихты и продувкурасплава; 15

кислородном с последующей продувкой

порошкообразнынли материалами в струе нейтрального газа, отличащийс тем, что, с пёльго получени стали с содержанием углерода менее 0,012 % при высоком качестве литого: металла и повышени выхода годного, по достижении в ходе прогувки температуры ванны 1650-1700 С и содержани в ней не менее 0,08 углерода вдувают в ванну в струе н ей трал ьHOfO газа в течение З-Го мин. 2-12 кг порошкообразных окислов железа на тонну стали.