SU432113A1 - METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING AMMOPHOSInfo
- Publication number
- SU432113A1 SU432113A1 SU1684895A SU1684895A SU432113A1 SU 432113 A1 SU432113 A1 SU 432113A1 SU 1684895 A SU1684895 A SU 1684895A SU 1684895 A SU1684895 A SU 1684895A SU 432113 A1 SU432113 A1 SU 432113A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonium
- fluoride
- solution
- ammophos
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к способу получени аммофоса, примен емого в качестве азотнофосфорного удобрени .This invention relates to a process for the production of ammophos, used as a nitrogen-phosphate fertilizer.
Известен способ получени аммофоса путем разложени апатитового концентрата в избытке растворенного фтористого аммони с фильтрацией полученной суспензии на смесь фторида и фосфата аммони с последующим разделением полученной смеси на товарный продукт- фосфат аммони , фтористый аммоний и фтористый кальций, который перерабатывают на кальциевые соединени и фтор, возвращаемый на стадию разложени апатита.Known process for the preparation of ammonium phosphate by decomposition of phosphate rock in an excess of ammonium fluoride is dissolved with filtering the resulting slurry to a mixture of fluoride and ammonium phosphate, followed by separating the resulting mixture into marketable product- ammonium phosphate, ammonium fluoride and calcium fluoride, which is processed on a calcium compound and fluoro returned to the stage of decomposition of apatite.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что фтористый кальций обрабатывают раствором сульфата аммони при 370- 410°С, при норме сульфата аммони 1,5-2 с последующим выделением аммиака и фтористого водорода, которые направл ют на поглощение раствором фтористого аммони , полученного при разделении смеси фосфатов и фторидов аммони .The proposed method differs from the well-known fact that calcium fluoride is treated with ammonium sulfate solution at 370-410 ° C, with an ammonium sulfate rate of 1.5-2, followed by separation of ammonia and hydrogen fluoride, which are sent for absorption by ammonium fluoride solution obtained by separating mixtures of phosphates and ammonium fluorides.
Указанное отличие способствует повышению выхода товарного продукта и более полному использованию исходного сырь , так как дает возможность вести процесс по замкнутому циклу.This difference contributes to an increase in the yield of a marketable product and a more complete use of the feedstock, since it makes it possible to conduct the process in a closed cycle.
Пример. Разложение апатитового концентрата в избытке фтористого аммони и разделение смеси растворенных фторида и фосфатов аммони осуществл ю в соответствии с описанием по авт. св. N° 214550. Получаемый при разделении солей аммони раствор фтористого аммони направл ют на поглощение фтористого аммони , образующегос в результате обработки фтористого кальци сульфатом аммони , а затем на промывку фтористого кальци . Промывочный раствор подают на разложение апатита.Example. The decomposition of apatite concentrate in an excess of ammonium fluoride and the separation of a mixture of dissolved fluoride and ammonium phosphates was carried out in accordance with the description in the author. St. N ° 214550. The ammonium fluoride solution obtained from the separation of ammonium salts is directed to absorb ammonium fluoride, which is formed by treating calcium fluoride with ammonium sulfate, and then to washing calcium fluoride. The washing solution is fed to the decomposition of apatite.
Фтористый кальций, про.мытый раствором, содержащим 45% NH4F, смешивают с циркулирующим сульфатом аммони . Полученную смесь подвергают термической обработке приCalcium fluoride, washed with a solution containing 45% NH4F, is mixed with circulating ammonium sulfate. The resulting mixture is subjected to heat treatment when
370°С в течение 1,5-3 час при норме сульфата аммони 1,5-2 с последующим выделением аммиака, фтористого водорода и твердого кислого сульфатного остатка. Смесь газов пропускают через раствор фтористого аммони ,370 ° C for 1.5-3 hours at a rate of ammonium sulfate 1.5-2, followed by separation of ammonia, hydrogen fluoride and solid acidic sulphate residue. The mixture of gases is passed through a solution of ammonium fluoride,
полученного при разделении растворенных NH4F и Н2О без поглощени при этом NHa (температура раствора 80-90°С). Газ после абсорбции NH4F смешивают с газом из реактора разложени апатита и свежим аммиакомobtained by separating dissolved NH4F and H2O without at the same time absorbing NHa (solution temperature 80-90 ° C). After absorption of NH4F, gas is mixed with gas from the decomposition reactor of apatite and fresh ammonia.
(вводимым извне на образование про.т,укта - аммофоса) и передают на аммиачпо-карбонатную конверсию сульфатного остатка в карбонат кальци и сульфат аммони .(introduced from the outside to the formation of pro.t, ukta - ammophos) and transferred to the ammonia carbonate conversion of the sulphate residue into calcium carbonate and ammonium sulphate.
Карбонатно-сульфатпую конверсию кислогоCarbonate-sulphate conversion of acidic
сульфатного остатка в водном растворе осуществл ют при помощи барботажа углекислого газа и аммиака. Упарку раствора сульфата аммони необходимо осуществл ть до содержани в системе «суспензи кристаллов - насыщенный раствор {NH4)2SO4 пе более 34% воды: такое содержание воды обусловлено получаемой концентрацией раствора фтористого аммони (не менее 45% NH4F).the sulphate residue in the aqueous solution is carried out by sparging carbon dioxide and ammonia. The removal of ammonium sulfate solution must be carried out until the content of the crystal suspension-saturated solution {NH4) 2SO4 in the system is more than 34% water: this water content is due to the resulting concentration of ammonium fluoride solution (at least 45% NH4F).
Карбонат кальци после отмывки остатков сульфата аммони , может быть выведен из процесса или подвергнут термической обработке дл выпуска в качестве продукта извести (СаО) и возврата в цикл С02. В последнем случае выводимый из процесса продукт содержит (в кг на 1000 кг исходного апатитового концентрата):Calcium carbonate, after washing the residues of ammonium sulfate, can be removed from the process or subjected to heat treatment to produce lime (CaO) as a product and return to the C02 cycle. In the latter case, the product withdrawn from the process contains (in kg per 1000 kg of the initial apatite concentrate):
СаО512CaO512
СаР(РО4)з20SaR (PO4) s20
СаРа30SaRa30
CaSO412CaSO412
574 кг574 kg
Предмет изобретени Subject invention
Снособ нолучени аммофоса путем разложени апатита в избытке растворенного фтористого аммони с фильтрацией нолученной суснензии на смесь фторида и фосфата аммони с носледующим разделением нолученной смеси товарный продукт - фосфат аммони , фтористый аммоний и фтористый кальций, который перерабатывают па кальциевые соединени и фтор, возвращаемый на стадию разложени апатита, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода товарного продукта и более полного использовани исходногоThe method of obtaining ammophos by decomposing apatite in an excess of dissolved ammonium fluoride with filtration of the obtained suspension into a mixture of fluoride and ammonium phosphate with the following separation of the obtained mixture is a marketable product — ammonium phosphate, ammonium fluoride and calcium fluoride, which is recycled ammonia; apatite, characterized in that, in order to increase the yield of the commercial product and more fully utilize the original
сырь , фтористый кальций обрабатывают раствором сульфата аммони при 370-410°С при норме сульфата аммони 1,5-2 с последующим выделением аммиака и фтористого водорода , которые направл ют на поглощение раствором фтористого аммони , полученного при разделении смеси фосфатов и фторидов аммони .Calcium fluoride feedstock is treated with ammonium sulfate solution at 370-410 ° C with an ammonium sulfate rate of 1.5-2, followed by separation of ammonia and hydrogen fluoride, which are sent for absorption by the ammonium fluoride solution obtained by separating a mixture of phosphates and ammonium fluorides.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684895A SU432113A1 (en) | 1971-07-21 | 1971-07-21 | METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684895A SU432113A1 (en) | 1971-07-21 | 1971-07-21 | METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU432113A1 true SU432113A1 (en) | 1974-06-15 |
Family
ID=20484044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1684895A SU432113A1 (en) | 1971-07-21 | 1971-07-21 | METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU432113A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-21 SU SU1684895A patent/SU432113A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8388916B2 (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite | |
SU432113A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS | |
US3382035A (en) | Process for production of phosphoric acid | |
US3734709A (en) | Process for the production of chlorine, sodium bicarbonate and ammonium-sodium nitrate | |
US2801155A (en) | Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid | |
SU960127A1 (en) | Method for purifying coke gas from hydrogen cyanate | |
US1820160A (en) | Separating magnesium compounds from potash salts | |
SU823286A1 (en) | Method of isolating ammonia from industrial gases | |
DE854204C (en) | Process for the production of sulfur from coke oven gas or similar gases | |
SU366177A1 (en) | Method of producing phosphorus fertilizers | |
RU2789944C1 (en) | Method for producing calcium carbonate | |
US1992324A (en) | Manufacture of potassium carbonate and sodium sulphate | |
US3254946A (en) | Process for the manufacture of potash solutions including pre-carbonation | |
US3167390A (en) | Treatment of waste acid liquor | |
SU50242A1 (en) | Sodium bicarbonate preparation method | |
SU460611A3 (en) | The method of producing alkali metal fluorosilicates | |
RU1836466C (en) | Method of tungsten concentrates processing | |
US1043798A (en) | Process of producing ammonia and aluminium compounds. | |
DE1567923A1 (en) | Process for the production of sodium carbonate | |
GB600833A (en) | Method of extraction of vanadium from bauxites and manufacture of ferro-vanadium | |
US1232553A (en) | Process of producing fertilizers from silicates. | |
SU1416481A1 (en) | Method of producing precipitate | |
US3755545A (en) | Process for obtaining sodium and ammonium fluoride by the treatment of phosphonitrate solutions | |
SU700182A1 (en) | Method of purifying gases from nitrogen oxides | |
RU2027672C1 (en) | Method of production of purified calcium carbonate |