RU1836466C - Method of tungsten concentrates processing - Google Patents
Method of tungsten concentrates processingInfo
- Publication number
- RU1836466C RU1836466C SU925040126A SU5040126A RU1836466C RU 1836466 C RU1836466 C RU 1836466C SU 925040126 A SU925040126 A SU 925040126A SU 5040126 A SU5040126 A SU 5040126A RU 1836466 C RU1836466 C RU 1836466C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium
- tungsten
- nitrate
- ammonia water
- sodium nitrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: касаетс переработки вольфрамовых концентратов. В основу изобретени положена задача утилизации отходов азотнокислого натри и создани безотходной технологии..Суть: ведут переработку вольфрамовых концентратов путем разложени кальцинированной содой, нейтрализацией азотной кислотой с выделением вольфрамсодержащих компонентов и обработкой азотнокислого натри . Обработку провод т аммиачной водой k соотношении 4-6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч. Полученный бикарбонат натри прокаливают при 140-160° С. Нитрат аммони обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфонатом натри . feUsage: relates to the processing of tungsten concentrates. The invention is based on the task of disposing of sodium nitrate waste and creating a waste-free technology .. Essence: tungsten concentrates are processed by decomposing with soda ash, neutralizing with nitric acid to isolate tungsten-containing components and treating sodium nitrate. The treatment is carried out with ammonia water in a ratio of 4-6: 0.8-1.5, followed by carbonization for 0.5-5 hours. The resulting sodium bicarbonate is calcined at 140-160 ° C; C. Ammonium nitrate is treated with milk of lime and exposed to sodium sulfonate. fe
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к переработке вольфрамовых концентратов.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of tungsten concentrates.
В основу изобретени положена задача утилизации отходов азотнокислого натри и создани безотходной технологии.The basis of the invention is the disposal of sodium nitrate waste and the creation of non-waste technology.
Поставленна задача решаетс тем, что в способе переработки вольфрамовых концентратов , включающем разложение кальцинированной содой, нейтрализацию азотной кислотой, выделение вольфрамсодержащих компонентов и обработку азотнокислого натри , обработку провод т аммиачной водой в соотношении 4-6:0,8-1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5-5 ч и прокаливанием при 140-160° С, а затем обрабатывают известковым молоком и воздействуют сульфатом натри .The problem is solved in that in a method for processing tungsten concentrates, including decomposition with soda ash, neutralization with nitric acid, isolation of tungsten-containing components and treatment with sodium nitrate, processing is carried out with ammonia water in a ratio of 4-6: 0.8-1.5, followed by carbonization for 0.5-5 hours and calcination at 140-160 ° C, and then treated with milk of lime and exposed to sodium sulfate.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
В автоклавной установке провод т разложение вольфрамсодержащего концентрата раствором соды ЫааСОз при температуре 200-250° С.In an autoclave, the tungsten-containing concentrate is decomposed with a solution of NaACO3 soda at a temperature of 200-250 ° С.
Раствор вольфрамата натри нейтрализуют азотной кислотой и передают на переработку известными способами дл получени вольфрамового ангидрида.The sodium tungstate solution is neutralized with nitric acid and recycled by known methods to produce tungsten anhydride.
Раствор азотнокислого натри смешивают с аммиачной водой в соотношении NaN03:NH3 (4-6):(0,8-1,5) помещают в бар- ботажную или абсорбционную колонну или герметичный сосуд с перемешиванием и пропускают через него углекислый газ в течение 0,5-3 ч. В процессе карбонгзации образуетс осадок бикарбоната натри и раствор нитрата аммони A solution of sodium nitrate is mixed with ammonia water in the ratio NaN03: NH3 (4-6) :( 0.8-1.5) is placed in a bubbler or absorption column or sealed vessel with stirring and carbon dioxide is passed through it for 0. 5-3 hours. During carbonization, a precipitate of sodium bicarbonate and a solution of ammonium nitrate are formed.
NaNOa + + C02 МаНСОл + NH-iNO 00 GO ОNaNOa + + C02 ManSol + NH-iNO 00 GO O
j± Оj ± O
оabout
0000
Бикарбонат натри отфильтровывают, прокаливают при 140-160° С, получа карбонат натри Sodium bicarbonate is filtered off, calcined at 140-160 ° C to obtain sodium carbonate
2ЫаНСОз N32C03 + С02 + Н20.2 NaHCO3 N32C03 + CO2 + H20.
Образующийс нитрат аммони обрабатывают известковым молоком с получением аммиачной воды, которую вновь используют в технологическом процессе .The resulting ammonium nitrate is treated with milk of lime to produce ammonia water, which is again used in the process.
2NH4NO3 + Са(ОН)2 Сэ(М03)2 + 2МНз + 2HzQ МНз + Н20 NH40H.2NH4NO3 + Ca (OH) 2 Ce (M03) 2 + 2MH3 + 2HzQ MH3 + H20 NH40H.
На нитрат кальци воздействуют сульфатом натри с получением нитрата натри , который возвращают в голову процесса..Calcium nitrate is exposed to sodium sulfate to produce sodium nitrate, which is returned to the head of the process.
Ca(Np3k + NaS04 2NaN03 + CaS04.Ca (Np3k + NaS04 2NaN03 + CaS04.
Сульфат кальци (гипс) используют как строительный материал.Calcium sulfate (gypsum) is used as a building material.
В результате получают экологически чистую, безотходную технологию. Отходы нитрата натри утилизируют с получением дефицитной кальцинированной соды. Образующиес при этом отходы нитрата аммо- ни перерабатывают с получением аммиачной воды и нитрата натри , вновь используют в технологическом процессе, и сульфата кальци , используемого в качестве строительного материала.The result is an environmentally friendly, waste-free technology. Sodium nitrate waste is recovered to produce scarce soda ash. The resulting ammonium nitrate waste is recycled to produce ammonia water and sodium nitrate, reused in the process, and calcium sulfate used as a building material.
Соотношение №МОз:МНз 4-6 0,8-1.5 обеспечивает полноту взаимодействи нитрата натри и аммиачной воды. При большем содержании нитрата натри или большем содержании аммиачной воды и соответственно, меньшем содержании другого компонента, остаетс непрореагировавшим компонент, наход щийс в избытке , что нецелесообразно. Прокаливание бикарбоната натри провод т при температуре 140-160° С, вл ющейс температурой образовани кальцинированной соды. Карбонизацию смеси нитрата натри и аммиачной воды провод т в течение 0,5-3 ч. Если врем менееО,5ч, процесс протекает неполностью , более 3 ч проводить нецелесообразно .The ratio of NO Moz: MNz 4-6 0.8-1.5 ensures the completeness of interaction of sodium nitrate and ammonia water. With a higher content of sodium nitrate or a higher content of ammonia water and, accordingly, a lower content of the other component, the excess component remains unreacted, which is impractical. Calcination of sodium bicarbonate is carried out at a temperature of 140-160 ° C, which is the temperature of formation of soda ash. The carbonization of the mixture of sodium nitrate and ammonia water is carried out for 0.5-3 hours. If the time is less than O, 5 hours, the process is incomplete, more than 3 hours is impractical.
П р и м е р ы. В автоклавную установку помещали образец вольфрамсодержаще- го концентрата и раствор соды Na2C03.EXAMPLES A sample of a tungsten-containing concentrate and a solution of soda Na2C03 were placed in an autoclave installation.
Процесс проводили при температуре 200- 250° С.The process was carried out at a temperature of 200-250 ° C.
Полученный раствор, содержащий избыток соды, пор дка 160 г/л, нейтрализова- 5 ли азотной кислотой. Продукт реакции, содержащий вольфрам, выделили и передали на переработку дл получени вольфрамового ангидрида. 1,5 л раствора нитрата натри смешивали с 1 л аммиачной воды сThe resulting solution, containing an excess of soda, on the order of 160 g / l, was neutralized with 5 nitric acid. The reaction product containing tungsten was recovered and recycled to produce tungsten anhydride. 1.5 l of sodium nitrate solution was mixed with 1 l of ammonia water with
0 концентрацией 25% в соотношении №Шз:МНз 5:1.0 concentration of 25% in the ratio No. Шз: МНз 5: 1.
Полученный раствор помещали в барбо- тажмую колонну и пропускали через него углекислый газ в количестве 300 л/ч в те5 чение 1 ч. Белый осадок бикарбоната натри отфильтровали и прокалили при температуре 140-160° С, Полученна сода передана .дл использовани в данном процессе. Раствор нитрата аммони в ко0 личестве 2,0 л обработали известковом молоком. Получена аммиачна вода, котора вновь используетс в производстве. На раствор нитрата кальци в количестве 3,5 л воздействовали сульфатом натри вThe resulting solution was placed in a bubbler column and 300 l / h of carbon dioxide were passed through it for 1 hour. The white precipitate of sodium bicarbonate was filtered off and calcined at a temperature of 140-160 ° С. The obtained soda was transferred. For use in this process . A solution of ammonium nitrate in an amount of 2.0 L was treated with milk of lime. Ammonia water is obtained which is reused in production. A solution of calcium nitrate in an amount of 3.5 l was exposed to sodium sulfate in
5 количестве 640 г. Полученный нитрат натри передан дл использовани в данном процессе .5 amount of 640 g. The resulting sodium nitrate was transferred for use in this process.
Процесс опробован при соотношении азотнокислого натри и аммиачной водыThe process was tested with a ratio of sodium nitrate and ammonia water
0 4;0,8 и 6:1,5 с последующей карбонизацией в течение 0,5 и 3 ч. Полученные продукты: сода, аммиачна вода и HHfpaT натри вновь использованы в процессе.0 4; 0.8 and 6: 1.5, followed by carbonization for 0.5 and 3 hours. The resulting products: soda, ammonia water and sodium HHfpaT were reused in the process.
При запредельных значени х остаютс At extreme values remain
5 непрореагировавшие продукты.5 unreacted products.
Предлагаема технологи эффективно используетс дл переработки вольфрамовых концентратов.The proposed technology is effectively used for the processing of tungsten concentrates.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925040126A RU1836466C (en) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Method of tungsten concentrates processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925040126A RU1836466C (en) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Method of tungsten concentrates processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1836466C true RU1836466C (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21603197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925040126A RU1836466C (en) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Method of tungsten concentrates processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1836466C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721017A1 (en) * | 1995-01-03 | 1996-07-10 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Process for preparing pure solutions of tungsten and molybdenum |
-
1992
- 1992-04-07 RU SU925040126A patent/RU1836466C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Австралии № 480304, кл. С 22 В 1/08, 1977. Зеликман А.Н., Коршунов Б. Г. Металлурги редких металлов, М.: Металлурги , 1991, с.28. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0721017A1 (en) * | 1995-01-03 | 1996-07-10 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Process for preparing pure solutions of tungsten and molybdenum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960013432A (en) | Exhaust Gas Desulfurization Method | |
| US4222769A (en) | Process of regenerating and recovering lead sulphate-containing wastes | |
| US2459464A (en) | Detoxification of cyanide-containing industrial waste liquors | |
| RU1836466C (en) | Method of tungsten concentrates processing | |
| DE2625005B2 (en) | Process for removing nitrogen dioxide from exhaust gases | |
| ES2033175A1 (en) | Continuous production of fertilizing salts with derivatives of strontium and gypsum. | |
| EP3609839B1 (en) | Method for the management of phosphogypsum | |
| US20230303400A1 (en) | Method For Manufacturing Ammonium Sulphate And Calcium Carbonate From Phosphogypsum | |
| Val’kov et al. | Monazite raw material for the production of highly effective fertilizers | |
| GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
| GB1586850A (en) | Process for obtaining phosphoric acid from phosphate rock | |
| JPS59199097A (en) | Disposal of waste cement slurry | |
| DE2356100A1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR REMOVING SULFUR DIOXIDE IN THE FORM OF GYPSUM FROM COMBUSTION GAS | |
| US3734709A (en) | Process for the production of chlorine, sodium bicarbonate and ammonium-sodium nitrate | |
| RU2217400C2 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| CN103818931A (en) | Clean production technology of potassium ferrocyanide | |
| SU1497252A1 (en) | Method of reprocessing manganese carbonate ores | |
| JP3104253B2 (en) | Method of treating water containing ammonia or nitrite nitrogen | |
| SU432113A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AMMOPHOS | |
| SU1654294A1 (en) | Method of processing liquid manure to be used as fertilizer | |
| USH283H (en) | Chemical technique for sequestering ammonia off-gassing from solidified waste | |
| US20220332620A1 (en) | Simplified sulphate removal for effluent treatment | |
| US3313593A (en) | Process for the production of sodium carbonate and hydrochloric acid and/or chlorine | |
| SU1680628A1 (en) | Method for obtaining free cyanoamide | |
| RU2261227C1 (en) | Method of production of potassium nitrate |