SU428613A3 - Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа - Google Patents
Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типаInfo
- Publication number
- SU428613A3 SU428613A3 SU1808941A SU1808941A SU428613A3 SU 428613 A3 SU428613 A3 SU 428613A3 SU 1808941 A SU1808941 A SU 1808941A SU 1808941 A SU1808941 A SU 1808941A SU 428613 A3 SU428613 A3 SU 428613A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- reaction
- resin
- alkylphenol
- catalysts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/02—Alkylation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/38—Block or graft polymers prepared by polycondensation of aldehydes or ketones onto macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к области синтеза новы.х пленкообразующих веществ, обладающих .хорошей совместимостью с высыхающими растительными маслами и пигментами, способных быстро отверждатьс с образованием нерастворимых, блест щих и износостойких нокрытий н поэтому особенно пригодных к употреблению в качестве св зующих при изготовлении печатных красок.
Известен способ нолучени фенолформальдегндных конденсатов из канифоли, п-кумилфенола , формальдегида и полиола температуре 115-270°С в присутствии кислых катализаторов - одной или нескольких солей Zn, Са, Mg или Мп. Полученные конденсаты примен ют в качестве св зующих при изготовлении печатных красок. Однако использование при синтезе этих полимеров многоатомных спиртов (глицерин, пентаэритрит, сорбит) приводит к повышению стенени разветвленности и увеЛИчению молекул рного веса полимера н, соответственно, к увеличению хрупкости как самого полимера, так и покрытий па его основе. Кроме того, канифоль вл етс относительно дорогим сырьем.
Цель изобретени - получение нленкообразующих веществ конденсационного типа, .хорошо совмещающихс со всеми компоиентамн красочной суснензии и обеснечнвающих
быстрое высыхание печатных красок с .хорошими свойствами.
Согласно изобретению вместо канифоли используют углеводородную смолу - полиинденовую , полнинденку.мароновую или циклопентадиеновую; из состава реакционной смеси исключают полиолы; используют нар ду с куМИлфенолом алкилфенол, алкильные радикалы которого имеют 4-12 атомов углерода; используют в качестве кислых катализаторов органические монокарбоновые кислоты - щавелевую , лимонную, винную и бортрифторуксусную; провод т реакцию конденсации при стехиометрическом соотношении ненасыщепной св зи в смоле, фенола и формальдегида.
Полученные пленкообразующие продукты
отличаютс нейтральной реакцией, хорошо
раствор ютс в ароматических растворител х
и высыхающих растительных маслах и с успехом примен ютс дл изготовлени печатных красок.
Пример 1. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы с йодным числом 90 и т.пл.
78°С вместе с 1 моль формальдегида (30 г), I моль /г-грег-бутилфенола и 2 г щавелевой кислоты. После достижени температуры 115°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. В течеНИе 30 лшн температуру повышают до 160-165°С, причем перед
окончанием реакции с целью количественного получени реакционной воды с помощью водоструйного насоса создают вакуум.
Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением нолучают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству. Полученна смола имеет средний мол. вес 700 (определено осмометрией), т. пл. 86°С и растворима в толуоле, уайт-спирите и льн ном масле .
Пример 2. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (йодное число 90, т. нл. 78°С) вместе с Ьио./гь формальдегида (30 s),0,5моль л-грет-бутилфенола, 0,25 моль бисфенола А (57,1 г) и 1,8 г щавелевой кислоты. После достижени температуры 115°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. В течение 30 мин повышают температуру до 200°С, причем перед окончанием реакции с помощью водоструйного насоса создают незначительный вакуум дл количественного получени реакционной воды. Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 18 мл воды, что соответствует рассчитанному количеству.
Получают нрозрачную, легко раствор ющуюс в толуоле и высыхающих маслах, мало раствор ющуюс в алифатических растворител х смолу с т. пл. 111°С. 50%-ный расгвор в толуоле обладает в зкостью 92 сиз (20°С).
Пример 3. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 1 моль нонилфенола (смесь изомеров ), 1 моль формальдегида и 2 г щавелевой кислоты. После достижени температуры 118°С 11ачинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. В течение 30 мин температуру повышают до 160°С. В конце реакции примен ют незначительиый вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса. Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству.
Получают прозрачный, пластически клейкий продукт, раствор ющийс в алифатических и ароматических растворител х, а также в растительных маслах.
50%-ный раствор в толуоле обладает в зкостью 8,6 спз (20°С).
Пример 4. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 1 моль формальдегида (30 г), 0,5 люль нонилфенола (смесь изомеров) и 0,25 моль бисфенола А и 2 г щавелевой кислоты.
После достижени температуры 118°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. Воду отгон ют и измер ют. В течение 30 мин температуру повышают до 180°С, перед окончанием реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйпого насоса, с целью количественного
получени реакционной воды. Из исходной смеси с указанным мол рным соотнощением получают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству.
Полученна смола прозрачна и растворима в ароматических и алифатических растворител х , а также в высыхающих маслах и имеет т. пл. 93°С. В зкость 50%-1ного раствора в толуоле 57 спз (20°С).
Пример 5. В трехгорлой колбе емкостью 1л расплавл ют 290 г полиинденкумароновой смолы с йодным числом 42 и т. пл. 136°С, 50%-ный раствор в толуоле которой имеет в зкость 43 спз (20°С), вместе с 1 моль формальдегида (30 г), 0,5 моль п-грег-бутилфенола , 0,25 моль бисфенола А, 1,80 г щавелевой кислоты и 64 3 толуола.
После достижени температуры 110°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. Воду азеотропно отгон ют и измер ют. В течение следующих 30 мин. температуру повышают до 200°С, в конце реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и остаточного толуола.
Получаема смола прозрачна, растворима в ароматических растворител х и высыхающих маслах (льн ное масло), в алифатических растворител х мало растворима, имеет т. пл. 128°С. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 72 спз (20°С).
Пример 6. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 160 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 50 г параформальдегида, 75,9 г п-трет-бутнлф&нола, 57,1 г бисфенола А в присутствии 5 г щавелевой кислоты.
После достижени температуры 120°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды. Воду отгон ют и измер ют. В течение дальнейших 30 мин температуру повышают до 225°С, причем под конец реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и излишнего параформальдегида . Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 25 мл воды и приблизительно 10 мл параформальдегида .
Получаема смола имеет т. пл. 129°С, прозрачна , растворима в ароматических растворител х , но мало растворима в алифатических растворител х и высыхающих маслах. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 640 спз (20°С).
С целью изготовлени печатной краски 47 г полученной смолы раствор ют в 53 г толуола , нолучаемый при этом фирнис имеет в зкость 300 спз (20°С). 85 г фирниса вместе с 10 г фталоцианинового синего красител и 5 г силиката алюмини растирают в лабораторной шаровой мельнице. Получаема краска дл глубокой печати при нанесении печатного рисунка на окрашенную материю показывает
ц райне быструю отдачу растворител при хорошем сохранении блеска.
С целью изготовлени офсетной краски 43 г получаемой смолы при 180°С раствор ют в .льн ном масле и затем разбавл ют 16 г алифатического минерального масла (пределы кипени 240-270°С). 86 г этого св зующего затем с 12 г р-фталоцианинового синего красител , 1 г полиэтиленового воска и 1 г сиккатива (октоат Со 8% в минеральном масле) растирают-в лабораторной вальцовой краскотерке и получают офсетную краску. Исныталие этой густотертой краски показывает, что при опытной печати на окрашенную материю .получаетс быстрое, неклейкое пленкообразозание при хорошем блеске с отличной прозрачностью к истиранию.
Пример 7. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 192 г полиин .деновой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 106 г кумилфепола, 54,84 г бисфено .ла А в присутствии 6 г щавелевой кислоты.
После достижени температуры 120°С в течение 2 час прикапывают 132 г формалинового раствора (35%-ный в воде).
При температуре 120°С начинаетс интенсивма реакци , причем реакционную воду отгон ют . В течение 2 час температуру повышают до 220°С, причем к концу реакци-и примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и излишнего формальдегида . Отгон ют приблизительно 118 мл воды и немного параформальдегида.
Полученна смола прозрачна, растворима в ароматических растворител х, однако в алифатических растворител х и высыхающих маслах раствор етс только ограниченно. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 154 спз 20°С), т. пл. 118°С.
Пример 8. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 192 г кумароноинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 113 г п-т/зет-бутилфенола, 54,84 г бисфенола А в присутствии 6 г щавелевой кислоты .
После достижени температуры 120°С в течение 2 час прикапывают 132 г раствора формалина (35%-ный в воде) и одновременно 52 г стирола. Начинаетс интенсивна реакци , причем реакционную воду отгон ют. В течение 2 час температуру повышают до 220°С. К концу реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и излишних реагентов, отгон ют приблизительно 118 мл воды и немного параформальдегида .
Полученна смола прозрачна, не имеет запаха , раствор етс в ароматических растворител х и в льн ном масле, в алифатических растворител х и маслах однако мало раствор етс , т. пл. 112°С. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 72 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 9570 спз (20°С).
Пример 9. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 96 г алифатической углеводородной смолы с йодным числом приблизительно 90 и т. пл. 100°С вместе с 56,50 г rt-r/зег-бутилфенола, 27,40 г бисфенола А. 28 г нараформальдегида в присутствии 3 г щавелевой кислоты.
После достижени температуры 120°С начинаетс интенсивна реакци с отщеплением воды, одновременно прикапывают 26 г стирола . В течение 2 час температуру повышают до 220С, причем к концу реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и излишнего параформальдегида . Отгон ют 35 мл воды и приблизительно 2 г параформальдегида.
В качестве конечного нродукта получают прозрачную, не имеющую запаха смолу с т. пл. 84°С, отлично раствор ющуюс в ароматических растворител х н растительных маслах, плохо раствор ющуюс в алифатических растворител х .
В зкость 50%-ного раствора в толуоле 4 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 1800 спз (20°С).
Пример 10. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 120 г полиинденовой смолы с йодным числом 90 и т. нл. 78°С вместе с 70,50 г л-грег-бутилфенола, 34,25 г бисфенола А, 33 г параформальдегида и 3,75 г лимонной кислоты.
После достижени температуры 120°С, начинаетс реакци с отщеплением воды. В течение дальнейших 2 час темнературу повышают до 220°С и к ко1щу реакции примен ют незначительный вакуум, нолучаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени реакционной воды и излишнего параформальдегида . Отгон ют 38 мл воды и приблизительно 5 г параформальдегида.
Полученна смола имеет т. пл. 107°С и раствор етс в ароматических растворител х и растительных маслах, однако только ограниченно раствор етс в алифатических растворител х . В зкость 50%-ного раствора в толуоле 47 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 3200 снз (20°С).
При испытании св зующих веществ установлена их особенна пригодность дл печатных красок.
Толуольные краски дл глубокой печати.
Изготовленные, как указано в примерах 1-7, смолы раствор ют в толуоле. Сухой остаток 50-55%, получают фирнисы с 300 спз (20°С). 85 г каждого из этих фирписов с 10 г фталоцианинового синего красител и 5 г силиката алюмини растирают в лабораторной шаровой мельнице. Эти краски при печати па бумаге показывают крайне быструю отдачу растворител , сохран ют блеск и имеют только незначительную склонность к слинанию.
Офсетна и типографска печать.
43 г продукта при 180°С раствор ют в 42 з льн ного масла и затем разбавл ют 16 г алифатического минерального масла (пределы кипени 240-270°С). 86 г этого фирниса на лабораторной шаровой мельнице растирают в каждом случае с 12 г фталоцианинового синего красител , 1 г полиэтиленового воска и 1 е сиккатива (октоат Со, 8% в минеральном масле ), получа при этом офсетную краску.
Испытание этих паст показывает, что при опытном нанесении на окрашенную материю получаетс быстрое неклейкое пленкообразование при хорошем блеске и отличной прочности к истиранию.
Пример 11. В трехгорлой колбе емкостью 4 л, размешива , расплавл ют 960 г циклопентадиеновой смолы (Escovez ЕСР-4 фирмы Эссо Хеми ГмбХ) с бромным числом 60 и т. пл. 92°С вместе с 564 г и-грег-бутилфенола, 274,2 г бисфенола А и 30 г ш,авелевой кислоты . После достижени температуры 130°С в течение 7 час прикапывают 760 г 35%-ного водного раствора формальдегида, причем температуру непрерывно повышают до 260°С. Реакци произвольно начинаетс , причем реакционна вода отгон етс .
Под конец реакции с помош,ью водоструйного насоса создают вакуум дл количественного получени реакционной воды и удалени излишних реагентов. Выдел ют приблизительно 650 мл воды и 35 г параформальдегида.
Пример 12. В трехгорлой колбе емкостью 4 л, размешива , расплавл ют 960 г кумароноинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 564,6 г п-грег-бутилфенола, 274,2 г бисфенола А и 30 г щавелевой кислоты . После достижени температуры 120°С в течение 7 час прикапывают 860 г 35%-ного раствора формальдегида, причем температуру медленно повышают до 260°С. Реакци начинаетс произвольно, воду-растворитель и реакционную воду одновременно отгон ют. Перед окончанием реакции примен ют еще вакуум , получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью количественного удалени реакционной воды и излишних реагентов. Отгон ют 720 мл воды, содержащей излишний формалин. Получаема смола прозрачна, не имеет запаха, раствор етс в ароматических
и растительных маслах, в алифатических маслах мало растворима, т. пл. Г56°С.
В зкость 50%-ного раствора в толуоле 288 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 21800 спз (20°С).
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени пленкообразующих веществ конденсационного типа, используемых в качестве св зующего дл печатных красок, прп взаимодействии углеводородной смолы, фенола и формальдегида при температурах. 115-270°С в присутствии кислых катализаторов , отличающийс тем, что, с целью придани смолам хорошей совместимости со всеми другими компонентами красочной суспензии и получени на их основе быстро высыхающих печатных покрытий, в качестве углеводородной смолы используют полиинденовую, или полиинденкумароновую, или циклопе тадиеновую смолы, в качестве фенола примен ют алкилфенол, алкильный радикал которого имеет от 4 до 12 атомов углерода, или кумилфе5 НОЛ, или дифенилолпропан, .или их смеси, в качестве катализаторов примен ют органические алифатические монокарбоновые кислоты, выбранные из группы: щавелева , лимонна . вИНна и бортрифторук-сусна кислоты, и реакцию конденсации провод т при стехиометрическом соотношении ненасыщенной св зи в смоле, фенола и формальдегида,
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, в случае применени алкнлфенола к смеси добавл ют стирол.
Приоритет по признакам:
08.07.71- использование углеводородной смолы (полиинденовой, полиинденкумароновой , цшклопентадиеновой) в присутствии к-ислых катализаторов нар ду с кумилфенолом или алкилфенолом, который примен етс вместе со стиролом.
17.02.72- использование нар ду с указанными выше компонентами алкилфенола, алкильный радикал которого имеет от 4 до 12 атомов углерода, нар ду с кумилфенолом или дифенилолпропаном.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712134103 DE2134103C3 (de) | 1971-07-08 | Verfahren zur Herstellung filmbildender Kondensationsprodukte und deren Verwendung als Bindemittel in Druckfarben | |
DE2207481A DE2207481C3 (de) | 1972-02-17 | 1972-02-17 | Verfahren zur Herstellung filmfildender Kondensationsprodukte und deren Verwendung als Bindemittel in Druckfarben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU428613A3 true SU428613A3 (ru) | 1974-05-15 |
Family
ID=25761396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1808941A SU428613A3 (ru) | 1971-07-08 | 1972-07-05 | Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3860670A (ru) |
JP (1) | JPS5617367B1 (ru) |
BE (1) | BE785914A (ru) |
CA (1) | CA1009789A (ru) |
DD (1) | DD103454A5 (ru) |
FR (1) | FR2145302A5 (ru) |
GB (1) | GB1393170A (ru) |
IT (1) | IT962489B (ru) |
NL (1) | NL166480C (ru) |
SU (1) | SU428613A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4139500A (en) * | 1973-12-27 | 1979-02-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Printing ink binding agents |
JPS607665B2 (ja) * | 1976-01-01 | 1985-02-26 | 日石三菱株式会社 | 硬化性被覆組成物 |
US4857624A (en) * | 1988-05-27 | 1989-08-15 | Basf Corporation | Phenolic-modified rosin ester printing inks |
DE4325752A1 (de) * | 1993-07-31 | 1995-02-02 | Basf Ag | Sulfonierte und oxidierte Inden-Polymerisate und ihre Verwendung als Dispergiermittel |
EP1602696B1 (en) * | 2004-06-03 | 2008-07-02 | Sun Chemical B.V. (NL) | Non-fluting heatset ink composition |
TWI427093B (zh) * | 2006-10-04 | 2014-02-21 | Nippon Steel & Sumikin Chem Co | Epoxy resins, phenol resins, and the like, epoxy resin compositions and hardened materials |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2163637A (en) * | 1935-07-31 | 1939-06-27 | Monsanto Chemicals | Phenolic resin |
US2422002A (en) * | 1944-03-20 | 1947-06-10 | California Research Corp | Neutral, highly unsaturated polymeric composition and method for producing same |
US2521359A (en) * | 1945-11-27 | 1950-09-05 | Standard Oil Dev Co | Copolymers of cyclopentadiene |
US3083174A (en) * | 1958-10-31 | 1963-03-26 | Exxon Research Engineering Co | Treatment of a petroleum resin with a phenolic resol compound |
-
0
- BE BE785914D patent/BE785914A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-06-30 CA CA146,100A patent/CA1009789A/en not_active Expired
- 1972-07-05 SU SU1808941A patent/SU428613A3/ru active
- 1972-07-05 DD DD164219A patent/DD103454A5/xx unknown
- 1972-07-05 JP JP6673872A patent/JPS5617367B1/ja active Pending
- 1972-07-06 IT IT26707/72A patent/IT962489B/it active
- 1972-07-06 US US269296A patent/US3860670A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-06 FR FR7224520A patent/FR2145302A5/fr not_active Expired
- 1972-07-07 NL NL7209491.A patent/NL166480C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-07 GB GB3204372A patent/GB1393170A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL166480B (nl) | 1981-03-16 |
GB1393170A (en) | 1975-05-07 |
NL166480C (nl) | 1981-08-17 |
US3860670A (en) | 1975-01-14 |
BE785914A (fr) | 1973-01-08 |
CA1009789A (en) | 1977-05-03 |
FR2145302A5 (ru) | 1973-02-16 |
NL7209491A (ru) | 1973-01-10 |
DD103454A5 (ru) | 1974-01-20 |
IT962489B (it) | 1973-12-20 |
JPS5617367B1 (ru) | 1981-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU651902B2 (en) | Heatset intaglio printing ink | |
US2060715A (en) | Synthetic resins | |
US4002585A (en) | Printing ink binder resin | |
SU428613A3 (ru) | Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа | |
US4401791A (en) | Process for the preparation of a modified hydrocarbon resin | |
US2954360A (en) | Process for producing oxygen-containing condensation resins from aromatic hydrocarbons and product produced thereby | |
JPS6362523B2 (ru) | ||
US3674732A (en) | Rosin modified phenolic resins and method of preparing same | |
Ha et al. | Synthesis of an environmentally friendly phenol-free resin for printing ink | |
US4139500A (en) | Printing ink binding agents | |
US3706684A (en) | Traffic paint compositions | |
US5498684A (en) | Self-gelling binder resins for offset-printing inks having improved storage stability | |
AU2010353359A1 (en) | Rosin-modified phenol resin, process for production thereof, varnish for printing ink, and printing ink | |
US4087483A (en) | Preparation of a printing ink binder | |
US5597884A (en) | Phenolic-resin-modified natural resin acid esters, a process for their preparation and their use as binder resins in printing inks | |
AU717252B2 (en) | Heatset intaglio printing ink | |
JPS5921910B2 (ja) | 放射線硬化性結合剤およびその製造方法 | |
EP0580954B1 (de) | Modifiziertes Cyclopentadienharz | |
US2422637A (en) | Resinous condensation product of phenol and styrene oxide | |
US4197378A (en) | Process for the preparation of a modified hydrocarbon resin | |
US5451634A (en) | Phenolic-resin-modified cyclopentadiene resins, process for the preparation thereof and use thereof | |
DE2150216A1 (de) | Verfahren zur herstellung von modifizierten naturharzprodukten | |
JPS6127425B2 (ru) | ||
US2390102A (en) | Printing inks | |
US3296181A (en) | Phenolic-formaldehyde resins containing an alkyl phenol wherein the alkyl group contains 5-15 carbon atoms and ink compositions therefrom |