SU428613A3 - Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа - Google Patents

Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа

Info

Publication number
SU428613A3
SU428613A3 SU1808941A SU1808941A SU428613A3 SU 428613 A3 SU428613 A3 SU 428613A3 SU 1808941 A SU1808941 A SU 1808941A SU 1808941 A SU1808941 A SU 1808941A SU 428613 A3 SU428613 A3 SU 428613A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
reaction
resin
alkylphenol
catalysts
Prior art date
Application number
SU1808941A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Иностранцы Альберт Улемайер , Генрих Трэттёр
Михаель Хубер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19712134103 external-priority patent/DE2134103C3/de
Priority claimed from DE2207481A external-priority patent/DE2207481C3/de
Application filed by Иностранцы Альберт Улемайер , Генрих Трэттёр, Михаель Хубер filed Critical Иностранцы Альберт Улемайер , Генрих Трэттёр
Application granted granted Critical
Publication of SU428613A3 publication Critical patent/SU428613A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/02Alkylation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/38Block or graft polymers prepared by polycondensation of aldehydes or ketones onto macromolecular compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к области синтеза новы.х пленкообразующих веществ, обладающих .хорошей совместимостью с высыхающими растительными маслами и пигментами, способных быстро отверждатьс  с образованием нерастворимых, блест щих и износостойких нокрытий н поэтому особенно пригодных к употреблению в качестве св зующих при изготовлении печатных красок.
Известен способ нолучени  фенолформальдегндных конденсатов из канифоли, п-кумилфенола , формальдегида и полиола температуре 115-270°С в присутствии кислых катализаторов - одной или нескольких солей Zn, Са, Mg или Мп. Полученные конденсаты примен ют в качестве св зующих при изготовлении печатных красок. Однако использование при синтезе этих полимеров многоатомных спиртов (глицерин, пентаэритрит, сорбит) приводит к повышению стенени разветвленности и увеЛИчению молекул рного веса полимера н, соответственно, к увеличению хрупкости как самого полимера, так и покрытий па его основе. Кроме того, канифоль  вл етс  относительно дорогим сырьем.
Цель изобретени  - получение нленкообразующих веществ конденсационного типа, .хорошо совмещающихс  со всеми компоиентамн красочной суснензии и обеснечнвающих
быстрое высыхание печатных красок с .хорошими свойствами.
Согласно изобретению вместо канифоли используют углеводородную смолу - полиинденовую , полнинденку.мароновую или циклопентадиеновую; из состава реакционной смеси исключают полиолы; используют нар ду с куМИлфенолом алкилфенол, алкильные радикалы которого имеют 4-12 атомов углерода; используют в качестве кислых катализаторов органические монокарбоновые кислоты - щавелевую , лимонную, винную и бортрифторуксусную; провод т реакцию конденсации при стехиометрическом соотношении ненасыщепной св зи в смоле, фенола и формальдегида.
Полученные пленкообразующие продукты
отличаютс  нейтральной реакцией, хорошо
раствор ютс  в ароматических растворител х
и высыхающих растительных маслах и с успехом примен ютс  дл  изготовлени  печатных красок.
Пример 1. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы с йодным числом 90 и т.пл.
78°С вместе с 1 моль формальдегида (30 г), I моль /г-грег-бутилфенола и 2 г щавелевой кислоты. После достижени  температуры 115°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. В течеНИе 30 лшн температуру повышают до 160-165°С, причем перед
окончанием реакции с целью количественного получени  реакционной воды с помощью водоструйного насоса создают вакуум.
Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением нолучают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству. Полученна  смола имеет средний мол. вес 700 (определено осмометрией), т. пл. 86°С и растворима в толуоле, уайт-спирите и льн ном масле .
Пример 2. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (йодное число 90, т. нл. 78°С) вместе с Ьио./гь формальдегида (30 s),0,5моль л-грет-бутилфенола, 0,25 моль бисфенола А (57,1 г) и 1,8 г щавелевой кислоты. После достижени  температуры 115°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. В течение 30 мин повышают температуру до 200°С, причем перед окончанием реакции с помощью водоструйного насоса создают незначительный вакуум дл  количественного получени  реакционной воды. Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 18 мл воды, что соответствует рассчитанному количеству.
Получают нрозрачную, легко раствор ющуюс  в толуоле и высыхающих маслах, мало раствор ющуюс  в алифатических растворител х смолу с т. пл. 111°С. 50%-ный расгвор в толуоле обладает в зкостью 92 сиз (20°С).
Пример 3. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 1 моль нонилфенола (смесь изомеров ), 1 моль формальдегида и 2 г щавелевой кислоты. После достижени  температуры 118°С 11ачинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. В течение 30 мин температуру повышают до 160°С. В конце реакции примен ют незначительиый вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса. Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству.
Получают прозрачный, пластически клейкий продукт, раствор ющийс  в алифатических и ароматических растворител х, а также в растительных маслах.
50%-ный раствор в толуоле обладает в зкостью 8,6 спз (20°С).
Пример 4. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 140 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 1 моль формальдегида (30 г), 0,5 люль нонилфенола (смесь изомеров) и 0,25 моль бисфенола А и 2 г щавелевой кислоты.
После достижени  температуры 118°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. Воду отгон ют и измер ют. В течение 30 мин температуру повышают до 180°С, перед окончанием реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйпого насоса, с целью количественного
получени  реакционной воды. Из исходной смеси с указанным мол рным соотнощением получают 18 мл воды, что соответствует теоретическому количеству.
Полученна  смола прозрачна и растворима в ароматических и алифатических растворител х , а также в высыхающих маслах и имеет т. пл. 93°С. В зкость 50%-1ного раствора в толуоле 57 спз (20°С).
Пример 5. В трехгорлой колбе емкостью 1л расплавл ют 290 г полиинденкумароновой смолы с йодным числом 42 и т. пл. 136°С, 50%-ный раствор в толуоле которой имеет в зкость 43 спз (20°С), вместе с 1 моль формальдегида (30 г), 0,5 моль п-грег-бутилфенола , 0,25 моль бисфенола А, 1,80 г щавелевой кислоты и 64 3 толуола.
После достижени  температуры 110°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. Воду азеотропно отгон ют и измер ют. В течение следующих 30 мин. температуру повышают до 200°С, в конце реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и остаточного толуола.
Получаема  смола прозрачна, растворима в ароматических растворител х и высыхающих маслах (льн ное масло), в алифатических растворител х мало растворима, имеет т. пл. 128°С. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 72 спз (20°С).
Пример 6. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 160 г полиинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 50 г параформальдегида, 75,9 г п-трет-бутнлф&нола, 57,1 г бисфенола А в присутствии 5 г щавелевой кислоты.
После достижени  температуры 120°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды. Воду отгон ют и измер ют. В течение дальнейших 30 мин температуру повышают до 225°С, причем под конец реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и излишнего параформальдегида . Из исходной смеси с указанным мол рным соотношением получают 25 мл воды и приблизительно 10 мл параформальдегида .
Получаема  смола имеет т. пл. 129°С, прозрачна , растворима в ароматических растворител х , но мало растворима в алифатических растворител х и высыхающих маслах. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 640 спз (20°С).
С целью изготовлени  печатной краски 47 г полученной смолы раствор ют в 53 г толуола , нолучаемый при этом фирнис имеет в зкость 300 спз (20°С). 85 г фирниса вместе с 10 г фталоцианинового синего красител  и 5 г силиката алюмини  растирают в лабораторной шаровой мельнице. Получаема  краска дл  глубокой печати при нанесении печатного рисунка на окрашенную материю показывает
ц райне быструю отдачу растворител  при хорошем сохранении блеска.
С целью изготовлени  офсетной краски 43 г получаемой смолы при 180°С раствор ют в .льн ном масле и затем разбавл ют 16 г алифатического минерального масла (пределы кипени  240-270°С). 86 г этого св зующего затем с 12 г р-фталоцианинового синего красител , 1 г полиэтиленового воска и 1 г сиккатива (октоат Со 8% в минеральном масле) растирают-в лабораторной вальцовой краскотерке и получают офсетную краску. Исныталие этой густотертой краски показывает, что при опытной печати на окрашенную материю .получаетс  быстрое, неклейкое пленкообразозание при хорошем блеске с отличной прозрачностью к истиранию.
Пример 7. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 192 г полиин .деновой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 106 г кумилфепола, 54,84 г бисфено .ла А в присутствии 6 г щавелевой кислоты.
После достижени  температуры 120°С в течение 2 час прикапывают 132 г формалинового раствора (35%-ный в воде).
При температуре 120°С начинаетс  интенсивма  реакци , причем реакционную воду отгон ют . В течение 2 час температуру повышают до 220°С, причем к концу реакци-и примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и излишнего формальдегида . Отгон ют приблизительно 118 мл воды и немного параформальдегида.
Полученна  смола прозрачна, растворима в ароматических растворител х, однако в алифатических растворител х и высыхающих маслах раствор етс  только ограниченно. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 154 спз 20°С), т. пл. 118°С.
Пример 8. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 192 г кумароноинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 113 г п-т/зет-бутилфенола, 54,84 г бисфенола А в присутствии 6 г щавелевой кислоты .
После достижени  температуры 120°С в течение 2 час прикапывают 132 г раствора формалина (35%-ный в воде) и одновременно 52 г стирола. Начинаетс  интенсивна  реакци , причем реакционную воду отгон ют. В течение 2 час температуру повышают до 220°С. К концу реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и излишних реагентов, отгон ют приблизительно 118 мл воды и немного параформальдегида .
Полученна  смола прозрачна, не имеет запаха , раствор етс  в ароматических растворител х и в льн ном масле, в алифатических растворител х и маслах однако мало раствор етс , т. пл. 112°С. В зкость 50%-ного раствора в толуоле 72 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 9570 спз (20°С).
Пример 9. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 96 г алифатической углеводородной смолы с йодным числом приблизительно 90 и т. пл. 100°С вместе с 56,50 г rt-r/зег-бутилфенола, 27,40 г бисфенола А. 28 г нараформальдегида в присутствии 3 г щавелевой кислоты.
После достижени  температуры 120°С начинаетс  интенсивна  реакци  с отщеплением воды, одновременно прикапывают 26 г стирола . В течение 2 час температуру повышают до 220С, причем к концу реакции примен ют незначительный вакуум, получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и излишнего параформальдегида . Отгон ют 35 мл воды и приблизительно 2 г параформальдегида.
В качестве конечного нродукта получают прозрачную, не имеющую запаха смолу с т. пл. 84°С, отлично раствор ющуюс  в ароматических растворител х н растительных маслах, плохо раствор ющуюс  в алифатических растворител х .
В зкость 50%-ного раствора в толуоле 4 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 1800 спз (20°С).
Пример 10. В трехгорлой колбе емкостью 1 л, размешива , расплавл ют 120 г полиинденовой смолы с йодным числом 90 и т. нл. 78°С вместе с 70,50 г л-грег-бутилфенола, 34,25 г бисфенола А, 33 г параформальдегида и 3,75 г лимонной кислоты.
После достижени  температуры 120°С, начинаетс  реакци  с отщеплением воды. В течение дальнейших 2 час темнературу повышают до 220°С и к ко1щу реакции примен ют незначительный вакуум, нолучаемый с помощью водоструйного насоса, с целью удалени  реакционной воды и излишнего параформальдегида . Отгон ют 38 мл воды и приблизительно 5 г параформальдегида.
Полученна  смола имеет т. пл. 107°С и раствор етс  в ароматических растворител х и растительных маслах, однако только ограниченно раствор етс  в алифатических растворител х . В зкость 50%-ного раствора в толуоле 47 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 3200 снз (20°С).
При испытании св зующих веществ установлена их особенна  пригодность дл  печатных красок.
Толуольные краски дл  глубокой печати.
Изготовленные, как указано в примерах 1-7, смолы раствор ют в толуоле. Сухой остаток 50-55%, получают фирнисы с 300 спз (20°С). 85 г каждого из этих фирписов с 10 г фталоцианинового синего красител  и 5 г силиката алюмини  растирают в лабораторной шаровой мельнице. Эти краски при печати па бумаге показывают крайне быструю отдачу растворител , сохран ют блеск и имеют только незначительную склонность к слинанию.
Офсетна  и типографска  печать.
43 г продукта при 180°С раствор ют в 42 з льн ного масла и затем разбавл ют 16 г алифатического минерального масла (пределы кипени  240-270°С). 86 г этого фирниса на лабораторной шаровой мельнице растирают в каждом случае с 12 г фталоцианинового синего красител , 1 г полиэтиленового воска и 1 е сиккатива (октоат Со, 8% в минеральном масле ), получа  при этом офсетную краску.
Испытание этих паст показывает, что при опытном нанесении на окрашенную материю получаетс  быстрое неклейкое пленкообразование при хорошем блеске и отличной прочности к истиранию.
Пример 11. В трехгорлой колбе емкостью 4 л, размешива , расплавл ют 960 г циклопентадиеновой смолы (Escovez ЕСР-4 фирмы Эссо Хеми ГмбХ) с бромным числом 60 и т. пл. 92°С вместе с 564 г и-грег-бутилфенола, 274,2 г бисфенола А и 30 г ш,авелевой кислоты . После достижени  температуры 130°С в течение 7 час прикапывают 760 г 35%-ного водного раствора формальдегида, причем температуру непрерывно повышают до 260°С. Реакци  произвольно начинаетс , причем реакционна  вода отгон етс .
Под конец реакции с помош,ью водоструйного насоса создают вакуум дл  количественного получени  реакционной воды и удалени  излишних реагентов. Выдел ют приблизительно 650 мл воды и 35 г параформальдегида.
Пример 12. В трехгорлой колбе емкостью 4 л, размешива , расплавл ют 960 г кумароноинденовой смолы (т. пл. 78°С, йодное число 90) вместе с 564,6 г п-грег-бутилфенола, 274,2 г бисфенола А и 30 г щавелевой кислоты . После достижени  температуры 120°С в течение 7 час прикапывают 860 г 35%-ного раствора формальдегида, причем температуру медленно повышают до 260°С. Реакци  начинаетс  произвольно, воду-растворитель и реакционную воду одновременно отгон ют. Перед окончанием реакции примен ют еще вакуум , получаемый с помощью водоструйного насоса, с целью количественного удалени  реакционной воды и излишних реагентов. Отгон ют 720 мл воды, содержащей излишний формалин. Получаема  смола прозрачна, не имеет запаха, раствор етс  в ароматических
и растительных маслах, в алифатических маслах мало растворима, т. пл. Г56°С.
В зкость 50%-ного раствора в толуоле 288 спз (20°С), 40%-ного раствора в льн ном масле 21800 спз (20°С).
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  пленкообразующих веществ конденсационного типа, используемых в качестве св зующего дл  печатных красок, прп взаимодействии углеводородной смолы, фенола и формальдегида при температурах. 115-270°С в присутствии кислых катализаторов , отличающийс  тем, что, с целью придани  смолам хорошей совместимости со всеми другими компонентами красочной суспензии и получени  на их основе быстро высыхающих печатных покрытий, в качестве углеводородной смолы используют полиинденовую, или полиинденкумароновую, или циклопе тадиеновую смолы, в качестве фенола примен ют алкилфенол, алкильный радикал которого имеет от 4 до 12 атомов углерода, или кумилфе5 НОЛ, или дифенилолпропан, .или их смеси, в качестве катализаторов примен ют органические алифатические монокарбоновые кислоты, выбранные из группы: щавелева , лимонна . вИНна  и бортрифторук-сусна  кислоты, и реакцию конденсации провод т при стехиометрическом соотношении ненасыщенной св зи в смоле, фенола и формальдегида,
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, в случае применени  алкнлфенола к смеси добавл ют стирол.
Приоритет по признакам:
08.07.71- использование углеводородной смолы (полиинденовой, полиинденкумароновой , цшклопентадиеновой) в присутствии к-ислых катализаторов нар ду с кумилфенолом или алкилфенолом, который примен етс  вместе со стиролом.
17.02.72- использование нар ду с указанными выше компонентами алкилфенола, алкильный радикал которого имеет от 4 до 12 атомов углерода, нар ду с кумилфенолом или дифенилолпропаном.
SU1808941A 1971-07-08 1972-07-05 Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа SU428613A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712134103 DE2134103C3 (de) 1971-07-08 Verfahren zur Herstellung filmbildender Kondensationsprodukte und deren Verwendung als Bindemittel in Druckfarben
DE2207481A DE2207481C3 (de) 1972-02-17 1972-02-17 Verfahren zur Herstellung filmfildender Kondensationsprodukte und deren Verwendung als Bindemittel in Druckfarben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU428613A3 true SU428613A3 (ru) 1974-05-15

Family

ID=25761396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1808941A SU428613A3 (ru) 1971-07-08 1972-07-05 Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3860670A (ru)
JP (1) JPS5617367B1 (ru)
BE (1) BE785914A (ru)
CA (1) CA1009789A (ru)
DD (1) DD103454A5 (ru)
FR (1) FR2145302A5 (ru)
GB (1) GB1393170A (ru)
IT (1) IT962489B (ru)
NL (1) NL166480C (ru)
SU (1) SU428613A3 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139500A (en) * 1973-12-27 1979-02-13 Hoechst Aktiengesellschaft Printing ink binding agents
JPS607665B2 (ja) * 1976-01-01 1985-02-26 日石三菱株式会社 硬化性被覆組成物
US4857624A (en) * 1988-05-27 1989-08-15 Basf Corporation Phenolic-modified rosin ester printing inks
DE4325752A1 (de) * 1993-07-31 1995-02-02 Basf Ag Sulfonierte und oxidierte Inden-Polymerisate und ihre Verwendung als Dispergiermittel
EP1602696B1 (en) * 2004-06-03 2008-07-02 Sun Chemical B.V. (NL) Non-fluting heatset ink composition
TWI427093B (zh) * 2006-10-04 2014-02-21 Nippon Steel & Sumikin Chem Co Epoxy resins, phenol resins, and the like, epoxy resin compositions and hardened materials

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2163637A (en) * 1935-07-31 1939-06-27 Monsanto Chemicals Phenolic resin
US2422002A (en) * 1944-03-20 1947-06-10 California Research Corp Neutral, highly unsaturated polymeric composition and method for producing same
US2521359A (en) * 1945-11-27 1950-09-05 Standard Oil Dev Co Copolymers of cyclopentadiene
US3083174A (en) * 1958-10-31 1963-03-26 Exxon Research Engineering Co Treatment of a petroleum resin with a phenolic resol compound

Also Published As

Publication number Publication date
NL166480B (nl) 1981-03-16
GB1393170A (en) 1975-05-07
NL166480C (nl) 1981-08-17
US3860670A (en) 1975-01-14
BE785914A (fr) 1973-01-08
CA1009789A (en) 1977-05-03
FR2145302A5 (ru) 1973-02-16
NL7209491A (ru) 1973-01-10
DD103454A5 (ru) 1974-01-20
IT962489B (it) 1973-12-20
JPS5617367B1 (ru) 1981-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU651902B2 (en) Heatset intaglio printing ink
US2060715A (en) Synthetic resins
US4002585A (en) Printing ink binder resin
SU428613A3 (ru) Способ получения пленкообразующих веществ конденсационного типа
US4401791A (en) Process for the preparation of a modified hydrocarbon resin
US2954360A (en) Process for producing oxygen-containing condensation resins from aromatic hydrocarbons and product produced thereby
JPS6362523B2 (ru)
US3674732A (en) Rosin modified phenolic resins and method of preparing same
Ha et al. Synthesis of an environmentally friendly phenol-free resin for printing ink
US4139500A (en) Printing ink binding agents
US3706684A (en) Traffic paint compositions
US5498684A (en) Self-gelling binder resins for offset-printing inks having improved storage stability
AU2010353359A1 (en) Rosin-modified phenol resin, process for production thereof, varnish for printing ink, and printing ink
US4087483A (en) Preparation of a printing ink binder
US5597884A (en) Phenolic-resin-modified natural resin acid esters, a process for their preparation and their use as binder resins in printing inks
AU717252B2 (en) Heatset intaglio printing ink
JPS5921910B2 (ja) 放射線硬化性結合剤およびその製造方法
EP0580954B1 (de) Modifiziertes Cyclopentadienharz
US2422637A (en) Resinous condensation product of phenol and styrene oxide
US4197378A (en) Process for the preparation of a modified hydrocarbon resin
US5451634A (en) Phenolic-resin-modified cyclopentadiene resins, process for the preparation thereof and use thereof
DE2150216A1 (de) Verfahren zur herstellung von modifizierten naturharzprodukten
JPS6127425B2 (ru)
US2390102A (en) Printing inks
US3296181A (en) Phenolic-formaldehyde resins containing an alkyl phenol wherein the alkyl group contains 5-15 carbon atoms and ink compositions therefrom