SU423816A1

SU423816A1 - Способ отверждения диорганополисилоксанов € концевыми гидроксильными группами

Info

Publication number: SU423816A1
Application number: SU1818563A
Authority: SU
Original assignee: Б. М. Андреев, М. П. Гринблат, В. В. Корольке , В. Н. Пронс
Priority date: 1972-08-07
Filing date: 1972-08-07
Publication date: 1974-04-15

Description

1

Изобретение относитс к способу отверждени диорганополисилоксаиов (ОПС) с концевыми гидроксильными группами. Получаемые материалы могут быть использованы в электронной , радиотехнической и электротехнической промышленности дл герметизации различных устройств и приборов.

Известен способ отверждени ОПС с концевыми гидроксильными группами и композиций на их основе с использованием вулканизационной системы, состо щей из структурирующего агента, в качестве которого примен ют этилполисиликат или тетраэтоксисилан, и катализатора отверждени - соединени общей формулы M(OR)n, где М - металл (свинец, олово, марганец, и т. д.) или металлорганические группы (например, диалкил- или диарилолово), OR - остаток органической кислоты, содержащей более одного атома С (например, 2-этилгексановой кислоты). Однако использование описанных выше структурирующих агентов не позвол ет получать эластичные материалы, обладающие термостойкостью при эксплуатации их в замкнутом объеме (т. е. в системе без доступа воздуха).

Предлагают новый способ, отличающийс от известного тем, что в качестве структурирующего агента полиалкоксисодержащих кремнийорганических производных ж-карборана используют 1,7-бис-(триметоксисилил)-кар2

боран и 1,7-бис - (триэтоксидиметилсилоксанил )-карборан.

К 100 вес. ч. диорганополисплоксанового полимера, например диметилполпсплоксанового , добавл ют в качестве структурирующего агента 3-10 вес. ч. полиа.чкоксисодержащего кремпийоргапического производного лг-карборана , папрпмер 1,7-бис- (триметоксисилил) карборан или 1,7-бис-(триэтоксидиметилдисилоксанил )-карборан, и 0,2-5 вес. ч. катализатора отверждени - диалкилдиацилата олова, например дибутилдилауринат олова. Отверждение происходит в течение 5-14 час в зависимости от количества катализатора.

В результате получают эластичный материал, обладающий улучшенными свойствами при эксплуатации в замкнутом объеме. При этом термостойкость материала па воздухе не ухудшаетс .

Указанные структурирующие агенты могут быть исиользовапы также дл отверждени композиции на основе диорганополисилоксана с концевыми гидроксильпымп группами, наполнител (например, белой сажи марки

«У-333) и других целевых добавок (например , окиси железа марки «редоксайд).

Пример 1. К 100 г диметилполисилоксанового полимера (в зкость 3830 спуаз) с концевыми гидроксильными группами добавл ют

3 г 1,7-бис-(триметоксисилил)-карборана, 0,5 г

диэтилдикаприлата олова и перемешивают в течение 2-3 мин при комна1тной температуре, после чего полученную смесь выливают в стандартные формы. Отверждепие происходит в течение 8 час. Через 24 час после отверждени провод т испытани термостойкости полученных образцов в закрытом объеме (в специальных контейнерах) и в обычных услови х в контакте с возДухом1 Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. К 100 г диметилполисилоксанового полимера (в зкость 5700 спуаз) добавл ют 5 г 1,7-бис-(триэтоксидиметилдисилоксанил )-карборана и 1 г Диэтилдикаприлата олова и перемешивают в течение 2-3 мин при комнатной температуре, после чего полученную смесь выливают в стандартные формы;

Отверждение происходит в течение 5 час. Полученный эластичный материал испытывают , как указано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

Физико-механические показатели образцов: Р, Z, /

Пример 3. К 100 г композиции, содержащей 100 вес. ч. диметйлполисилоксанового полимера (в зкость 2140 спуаз, 30 вес. ч. белой сажи марки «У-333 и 5 вес. ч. окиси железа марки «редоксайд, добавл ют 7 г 1,7-бис (триметоксисилил)-карборана и 0,5 г дибутилдилаурИНата олова и перемешивают в течение 2-3 мин при комнатной температуре. Отверждение происходит в течение 14 час. Полученный эластичный материал испытывают, как указано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. К 100 г композиции, описанной в примере 3, добавл ют 10 г 1,7-бис-(триэтоксидиметилдисилоксанил ) - карборана и

10г дибутилДилаурината олова и перемешивают в течение 2-3 мин при комнатной температуре . Отверждение происходит в течение

11час. Полученный вулканизат испытывают, как указано в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице .

Таблица

Примечание: Р-прочность на разрыв, кгс/см Z-относительное удлинение, %. /-остаточное удлинение, %.

)-ву канизат получен, как указано в примере 1, но вместо 1,7-бис-(триметокСи

силил)-карборана введено 3 г этилсиликата 40.

)-вулканизат получен, как указано в примере 3, но вместо 1,7-бис-(тримето1ссисилил )-карборана Введено 3,5 г этилсиликата 40.

Предмет изобретенна исйользованием агента вулКани:зации-диСпособ отйерждени диорга нополйсилокса- 25 агента, отлич-ающийс тем, что, с целью нов с концевьшй гйдроксильными группами с повышени термостойкости эластичного матеалкйлдиаЦйлата олова и структурирую ш.его 56

риала при эксплуатации в замкнутом объеме, водные, л1-карборана - 1,7-бис-(триметоксйв качестве структурирующего агента исполь- силил)-карборан, 1,7-бис-(триэтоксидиметилзуют полиалкоксикремнийоргапические произ- дисилоксанил)-карборан.

423816