SU420224A1 - Welding electrode - Google Patents

Welding electrode

Info

Publication number
SU420224A1
SU420224A1 SU1740244A SU1740244A SU420224A1 SU 420224 A1 SU420224 A1 SU 420224A1 SU 1740244 A SU1740244 A SU 1740244A SU 1740244 A SU1740244 A SU 1740244A SU 420224 A1 SU420224 A1 SU 420224A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
weight
fact
welding
nickel
Prior art date
Application number
SU1740244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Каховский
А.Н. Вакуленко
Л.С. Захаров
В.Н. Липодаев
В.Г. Фартушный
Ю.Н. Каховский
В.А. Бойко
З.А. Сидлин
К.А. Ющенко
Original Assignee
Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE791381D priority Critical patent/BE791381A/en
Application filed by Институт Электросварки Имени Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority to SU1740244A priority patent/SU420224A1/en
Priority to US00296816A priority patent/US3835289A/en
Priority to CH1554772A priority patent/CH543338A/en
Priority to GB4912372A priority patent/GB1387708A/en
Priority to AT932572A priority patent/AT318346B/en
Priority to DE19722259621 priority patent/DE2259621C3/en
Priority to FR7303225A priority patent/FR2170023B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of SU420224A1 publication Critical patent/SU420224A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области ручной Ьлехтродуговой сварки шнрюко распрюстраненных высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей типа 18-10.The invention relates to the field of manual arc welding of a cord strung-off high-alloyed nickel-chromium-nickel stainless steels of the type 18-10.

Известен сварочный электрод дл  ручной сварки коррозионностойклх сталей, состо щий Из легированного стержн  и покртлти , сс дер ;ащего, вес, %:A welding electrode is known for manual welding of corrosion-resistant steels, consisting of a doped rod and pokrtlti, removed, weight,%:

Магнезит.10-25Magnesite.10-25

Плавиковый шпат6 12Fluorspar6 12

Рутиловый конце трат13-22Rutile end waste13-22

Железный порошок35-55Iron powder35-55

Хром6-16Chrome6-16

.Ферротитан2-4.Ferrotitan2-4

Феррониобий-0,5-10,0Ferroniobium-0.5-10.0

Слюда.2.5 6,0Mica.2.5 6.0

Однако известный электрод позвол ет получать качественные сварные соединени  пишь при сварке стьжовых сое(-,.гнекий без зааора. При сварке тавровых соед;лений; а TaiDiie стыковых соединений с зазором, .э- TP.iin шва. ciCjioHeH к порам,However, the known electrode allows to obtain high-quality welded joints when welding sturge soybeans (-,. Without welding). When welding tee joints; and TaiDiie butt joints with a gap.

Повышение стойкости металла шва 1ротиа дабразоварлет пор и повышение кopJэoзиoниoй стойкоеги и прочности обеспечиваетс  за Improving the durability of the metal of the joint of the type of pores and pores and the increase of the resistance and durability of the metal is provided for

счет того, что в состав покрыти  введены V гематит 3-1б вес. % и потащ 0, а остальные кокпюненты покрыти  вз ты в I следующем соотношении, вес. %;due to the fact that V hematite 3-1b wt. % and sweat 0, and the rest of the coverings are taken in the following ratio, weight. %;

Магнезит.Magnesite

Длавиковый шпат5-12Fine spar5-12

Рутиловый концентрат8-25Rutile concentrate8-25

Железный порошок2О-60Iron powder2O-60

Хром1-15Chrome1-15

Феррониобий1-8Ferroniobium1-8

Слюда1 6Mica1 6

Ферротитан5-10Ferrotitanium5-10

Введение в состав покрыти  гематита nph .одновременном в нем магнезита позвол ет снизить в зкость образующегос  | при сварке шлака, тем самым сн11жаетс  на4 сыщение металла шва водородом, Т.е. повьй шаотс  стойкость металла шва против обра-i зовани  пор. The introduction of hematite nph into the coating at the same time magnesite in it allows reducing the viscosity of the resulting | when welding slag, thereby reducing the saturation of the weld metal with hydrogen, i.e. Consider the resistance of the weld metal against the formation of pores.

В состав покрыт1«1 могут быть введены (вес. %}: шпсель до 1О, хромоникелевый по рошок до 30, 4SPPOxpoM до ЗО.;Coated 1 1 1 can be added to the composition (wt.%}: Spsel up to 1O, chromium-nickel powder up to 30, 4SPPOxpoM up to 30%;

Высока  производительность предложен .ного электрода обеспечиваетс  содержаниемHigh performance offered by the. Electrode is provided with

Металлических порошков в электродном пок- iMetal powders in the electrode coating - i

5ЛзГГИИ.t5LzGGI.t

Использование в качестве раскислител  I ферротитана обеспечивает высокий переход , ниоби  в металл шва и тем самым высокую , g коррозио1шую стойкость шва против мелскрио- rewiHTHoftj коррозии,-IThe use of ferrotitanium as a deoxidizing agent I provides a high transition, niobium to the weld metal and, thus, high, g corrosion resistance of the weld against melting metal corrosion, -I

Выбранное соотношение остальных компо | нентов позвол ет обеспечить аустенитно фер | ритный металл шва с высокой технологичео- IQ кой прочностью,The selected ratio of the remaining components | nentov allows to provide austenitic fer | Rich metal with high technological IQ strength,

в качестве сердечника предложенного электрода могут быть использованы прово поки СВ-07Х25Н13 к СВ-13Х25Н12Т. I Все компоненты покрыти  берутс  в из- 35 мельченном виде и смешиваютс  до получе-НИН однородной массы о„As the core of the proposed electrode can be used without leaving CB-07X25N13 to CB-13X25N12T. I All components of the coating are taken in a 35 minced form and mixed to obtain a homogeneous mass of n однород

Изготовление электродов производитс  методом опрессовк Electrodes are manufactured by pressing

Claims (1)

1. Сварочнь Й электрод, преимущественно дл  сварки высоколегированных хромо никелевых иержавеющих стапей, состо щий из легированного стержн  и покрыти , содер-; жашего магнеа т, плавиковый шпат, рутиловый KOHueHTpaTj жепезпьп порошок. Х|зом, феррониобий, слюду, ферротитан, о т п и ч щ и и с   тем, что с целью повышепил стойкости металла шва против образоБан1ш пор и повышени  коррозионной стойкости и прочности, Б покрыти  введены ге- . матит и поташ и компоненты покрь Т}ы ва  ты в следующем соотношении, вес %: Магнезит3-91. Welding electrode, mainly for welding high-alloyed chromium-nickel and stainless staples, consisting of a doped rod and a coating containing; Our magnetite, fluorspar, rutile KOHueHTpaTj zhepezpp powder. Ferroniobium, mica, ferrotitanium, are used in order to increase the durability of the weld metal against the pattern of the pore and increase the corrosion resistance and strength, B of the coating was introduced. matite and potash and components of T} s you are in the following ratio, weight%: Magnesite3-9 Плавиковый шпат5- 12Fluorspar5-12 Рутиловый концентрат8-2.5Rutile concentrate8-2.5 Ж&пеэпый порошок20-- 6ОW & o pepy powder20-- 6O Хром1-15Chrome1-15 Феррониобий1-8Ferroniobium1-8 Слюда1-6Mica1-6 Ферротитан 5 10Ferrotitanium 5 10 Гематит3« 10Hematite3 “10 ПоташOjO-ljOPotashOjO-ljO 2, Электрод по п. 1,, о т л и ч а ю щ ;; йс   тем, что в состав пок-рыпт может быть введен никель до Ю веса %,2, Electrode according to claim 1, about tl and h and y p ;; With the fact that nickel can be added to pokrypto composition up to 10% by weight, 3„ Электрод по n,ls о т л и ч а ющ и и с   тем, что в состав покрыти  мо-жет быть введен хромоннкелевый порошок до 30 вес. %,3 "Electrode by n, ls about tl and h ayush and with the fact that a chromo-ninkle powder up to 30 wt. % 4, Электрод по пп, 1 и 2 о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что в состав пс фькгии может быть ВБЭдэн феррохро / до 30 вес, %.4, Electrode in PP, 1 and 2 about tl and h a-y and i with the fact that VBEden ferrochro (up to 30% by weight,%) can be included in the PS function.
SU1740244A 1970-09-09 1972-02-03 Welding electrode SU420224A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE791381D BE791381A (en) 1972-02-03 ELECTRODE FOR ARC WELDING
SU1740244A SU420224A1 (en) 1972-02-03 1972-02-03 Welding electrode
US00296816A US3835289A (en) 1970-09-09 1972-10-12 Electrode for arc welding
CH1554772A CH543338A (en) 1972-02-03 1972-10-25 Electrode for arc welding
GB4912372A GB1387708A (en) 1972-02-03 1972-10-25 Electrode for arc welding
AT932572A AT318346B (en) 1972-02-03 1972-11-02 Electrode for arc welding of high-alloy, corrosion-resistant steels
DE19722259621 DE2259621C3 (en) 1972-02-03 1972-12-06 Electrode for arc welding
FR7303225A FR2170023B1 (en) 1972-02-03 1973-01-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1740244A SU420224A1 (en) 1972-02-03 1972-02-03 Welding electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU420224A1 true SU420224A1 (en) 1976-08-05

Family

ID=20500853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1740244A SU420224A1 (en) 1970-09-09 1972-02-03 Welding electrode

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU420224A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105537798B (en) CAP1400 main equipment core level diphasic stainless steel electrodes
GB1455191A (en) Submerged arc welding method and flux cored consumable electrode wire for use in same
CN106181122B (en) A kind of seamless submerged arc flux-cored wire for yield strength 550MPa steel
CN109623192B (en) Stainless steel welding rod core wire with extremely low temperature rise, stainless steel welding rod, preparation and application
CN103084757A (en) High-tenacity low-hydrogen alkaline welding rod and preparation method thereof
SU420224A1 (en) Welding electrode
GB1461748A (en) Welding composition for use in build-up welding
US2632835A (en) Coated welding electrode
CN104690445B (en) 2505 phase stainless steel use metal flux-cored wires and preparation method thereof
US2317421A (en) Welding rod
GB1030326A (en) Improvements in arc welding electrodes
US2037596A (en) Welding electrode
SU592550A1 (en) Powder-core electrode wire composition
SU390895A1 (en) ELECTRODE
SU335891A1 (en) Welding electrode
GB1013259A (en) Improvements in electric arc welding
SU1026998A1 (en) Electrode coatng composition
JPS5797866A (en) Cu alloy for welding electrode and soldering iron tip of superior molten metal corrosion resistance
SU450676A1 (en) Electrode coating
SU541619A1 (en) Powder wire mix
SU449790A1 (en) Powder wire
JPS57100892A (en) Welding wire for cr-mo type heat resistant steel
RU1605451C (en) Flux-cored wire composition
SU390898A1 (en) Powder Wires
SU447237A1 (en) Electrode coating