SU420224A1 - Welding electrode - Google Patents
Welding electrodeInfo
- Publication number
- SU420224A1 SU420224A1 SU1740244A SU1740244A SU420224A1 SU 420224 A1 SU420224 A1 SU 420224A1 SU 1740244 A SU1740244 A SU 1740244A SU 1740244 A SU1740244 A SU 1740244A SU 420224 A1 SU420224 A1 SU 420224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- weight
- fact
- welding
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области ручной Ьлехтродуговой сварки шнрюко распрюстраненных высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей типа 18-10.The invention relates to the field of manual arc welding of a cord strung-off high-alloyed nickel-chromium-nickel stainless steels of the type 18-10.
Известен сварочный электрод дл ручной сварки коррозионностойклх сталей, состо щий Из легированного стержн и покртлти , сс дер ;ащего, вес, %:A welding electrode is known for manual welding of corrosion-resistant steels, consisting of a doped rod and pokrtlti, removed, weight,%:
Магнезит.10-25Magnesite.10-25
Плавиковый шпат6 12Fluorspar6 12
Рутиловый конце трат13-22Rutile end waste13-22
Железный порошок35-55Iron powder35-55
Хром6-16Chrome6-16
.Ферротитан2-4.Ferrotitan2-4
Феррониобий-0,5-10,0Ferroniobium-0.5-10.0
Слюда.2.5 6,0Mica.2.5 6.0
Однако известный электрод позвол ет получать качественные сварные соединени пишь при сварке стьжовых сое(-,.гнекий без зааора. При сварке тавровых соед;лений; а TaiDiie стыковых соединений с зазором, .э- TP.iin шва. ciCjioHeH к порам,However, the known electrode allows to obtain high-quality welded joints when welding sturge soybeans (-,. Without welding). When welding tee joints; and TaiDiie butt joints with a gap.
Повышение стойкости металла шва 1ротиа дабразоварлет пор и повышение кopJэoзиoниoй стойкоеги и прочности обеспечиваетс за Improving the durability of the metal of the joint of the type of pores and pores and the increase of the resistance and durability of the metal is provided for
счет того, что в состав покрыти введены V гематит 3-1б вес. % и потащ 0, а остальные кокпюненты покрыти вз ты в I следующем соотношении, вес. %;due to the fact that V hematite 3-1b wt. % and sweat 0, and the rest of the coverings are taken in the following ratio, weight. %;
Магнезит.Magnesite
Длавиковый шпат5-12Fine spar5-12
Рутиловый концентрат8-25Rutile concentrate8-25
Железный порошок2О-60Iron powder2O-60
Хром1-15Chrome1-15
Феррониобий1-8Ferroniobium1-8
Слюда1 6Mica1 6
Ферротитан5-10Ferrotitanium5-10
Введение в состав покрыти гематита nph .одновременном в нем магнезита позвол ет снизить в зкость образующегос | при сварке шлака, тем самым сн11жаетс на4 сыщение металла шва водородом, Т.е. повьй шаотс стойкость металла шва против обра-i зовани пор. The introduction of hematite nph into the coating at the same time magnesite in it allows reducing the viscosity of the resulting | when welding slag, thereby reducing the saturation of the weld metal with hydrogen, i.e. Consider the resistance of the weld metal against the formation of pores.
В состав покрыт1«1 могут быть введены (вес. %}: шпсель до 1О, хромоникелевый по рошок до 30, 4SPPOxpoM до ЗО.;Coated 1 1 1 can be added to the composition (wt.%}: Spsel up to 1O, chromium-nickel powder up to 30, 4SPPOxpoM up to 30%;
Высока производительность предложен .ного электрода обеспечиваетс содержаниемHigh performance offered by the. Electrode is provided with
Металлических порошков в электродном пок- iMetal powders in the electrode coating - i
5ЛзГГИИ.t5LzGGI.t
Использование в качестве раскислител I ферротитана обеспечивает высокий переход , ниоби в металл шва и тем самым высокую , g коррозио1шую стойкость шва против мелскрио- rewiHTHoftj коррозии,-IThe use of ferrotitanium as a deoxidizing agent I provides a high transition, niobium to the weld metal and, thus, high, g corrosion resistance of the weld against melting metal corrosion, -I
Выбранное соотношение остальных компо | нентов позвол ет обеспечить аустенитно фер | ритный металл шва с высокой технологичео- IQ кой прочностью,The selected ratio of the remaining components | nentov allows to provide austenitic fer | Rich metal with high technological IQ strength,
в качестве сердечника предложенного электрода могут быть использованы прово поки СВ-07Х25Н13 к СВ-13Х25Н12Т. I Все компоненты покрыти берутс в из- 35 мельченном виде и смешиваютс до получе-НИН однородной массы о„As the core of the proposed electrode can be used without leaving CB-07X25N13 to CB-13X25N12T. I All components of the coating are taken in a 35 minced form and mixed to obtain a homogeneous mass of n однород
Изготовление электродов производитс методом опрессовк Electrodes are manufactured by pressing
Claims (1)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE791381D BE791381A (en) | 1972-02-03 | ELECTRODE FOR ARC WELDING | |
SU1740244A SU420224A1 (en) | 1972-02-03 | 1972-02-03 | Welding electrode |
US00296816A US3835289A (en) | 1970-09-09 | 1972-10-12 | Electrode for arc welding |
CH1554772A CH543338A (en) | 1972-02-03 | 1972-10-25 | Electrode for arc welding |
GB4912372A GB1387708A (en) | 1972-02-03 | 1972-10-25 | Electrode for arc welding |
AT932572A AT318346B (en) | 1972-02-03 | 1972-11-02 | Electrode for arc welding of high-alloy, corrosion-resistant steels |
DE19722259621 DE2259621C3 (en) | 1972-02-03 | 1972-12-06 | Electrode for arc welding |
FR7303225A FR2170023B1 (en) | 1972-02-03 | 1973-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1740244A SU420224A1 (en) | 1972-02-03 | 1972-02-03 | Welding electrode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU420224A1 true SU420224A1 (en) | 1976-08-05 |
Family
ID=20500853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1740244A SU420224A1 (en) | 1970-09-09 | 1972-02-03 | Welding electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU420224A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-03 SU SU1740244A patent/SU420224A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105537798B (en) | CAP1400 main equipment core level diphasic stainless steel electrodes | |
GB1455191A (en) | Submerged arc welding method and flux cored consumable electrode wire for use in same | |
CN106181122B (en) | A kind of seamless submerged arc flux-cored wire for yield strength 550MPa steel | |
CN109623192B (en) | Stainless steel welding rod core wire with extremely low temperature rise, stainless steel welding rod, preparation and application | |
CN103084757A (en) | High-tenacity low-hydrogen alkaline welding rod and preparation method thereof | |
SU420224A1 (en) | Welding electrode | |
GB1461748A (en) | Welding composition for use in build-up welding | |
US2632835A (en) | Coated welding electrode | |
CN104690445B (en) | 2505 phase stainless steel use metal flux-cored wires and preparation method thereof | |
US2317421A (en) | Welding rod | |
GB1030326A (en) | Improvements in arc welding electrodes | |
US2037596A (en) | Welding electrode | |
SU592550A1 (en) | Powder-core electrode wire composition | |
SU390895A1 (en) | ELECTRODE | |
SU335891A1 (en) | Welding electrode | |
GB1013259A (en) | Improvements in electric arc welding | |
SU1026998A1 (en) | Electrode coatng composition | |
JPS5797866A (en) | Cu alloy for welding electrode and soldering iron tip of superior molten metal corrosion resistance | |
SU450676A1 (en) | Electrode coating | |
SU541619A1 (en) | Powder wire mix | |
SU449790A1 (en) | Powder wire | |
JPS57100892A (en) | Welding wire for cr-mo type heat resistant steel | |
RU1605451C (en) | Flux-cored wire composition | |
SU390898A1 (en) | Powder Wires | |
SU447237A1 (en) | Electrode coating |