SU447237A1 - Electrode coating - Google Patents
Electrode coatingInfo
- Publication number
- SU447237A1 SU447237A1 SU1877214A SU1877214A SU447237A1 SU 447237 A1 SU447237 A1 SU 447237A1 SU 1877214 A SU1877214 A SU 1877214A SU 1877214 A SU1877214 A SU 1877214A SU 447237 A1 SU447237 A1 SU 447237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- quality
- concentrate
- quartz sand
- staurolite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение касаетс ручной дуки ответственных конструкций во ранственных положени х на перемThe invention relates to handhelds responsible structures in position on the
Известно электродное покрытие дуговой сварки малоуглеродистыхлеродистых и низколегированных держащее следующие компонентыKnown electrode coating arc welding of low carbon and low alloyed holding the following components
Двуокись циркони Zirconium dioxide
СтавролитStaurolite
СлюдаMica
ЦеллюлозаCellulose
МраморMarble
Плавиковый шпатFluorspar
Кварцевый песокQuartz sand
ФерромарганецFerromanganese
ФерросилицийFerrosilicon
Электроды с предложенным покрытием, вследствие специфических свойств покрыти , требуют при изготовлении тщательного соблюдени узкого и жесткого диапазона возможных значений режимов опрессовки, сушки и особенно прокол.ки, что резко ухудшает их технологичность при массовом промышленном производстве. Кроме того, электроды с известным покрытием имеют склонность к образованию пор при сварке на высоких форсированных режимах, вследствие чего снижаетс производительность труда сварочных работ .Electrodes with the proposed coating, due to the specific properties of the coating, require in manufacturing careful observance of the narrow and rigid range of possible values of crimping, drying, and especially puncture modes, which dramatically impairs their manufacturability in mass industrial production. In addition, electrodes with a known coating tend to form pores when welding at high forced modes, as a result of which the productivity of welding works decreases.
Дл повыщени качества сварного соединени , технологичности и качества изготовлени электродов в состав покрыти введены каолин в количестве 0,5-3%, ферротитан в количестве 5-30%, а ставролит заменен на ставролитовый концентрат в количестве 1-6% при следующем соотношении остальных компонентов , %:To increase the quality of the welded joint, the manufacturability and quality of manufacturing electrodes, kaolin in an amount of 0.5-3%, ferrotitanium in an amount of 5-30% are introduced into the coating, and the staurolite is replaced by a staurolite concentrate in an amount of 1-6% in the following ratio of other components %:
Мрамор25-55Marble25-55
Плавиковый шпат3-20Fluorspar 3-20
Кварцевый песокI-12Quartz sand I-12
Двуокись циркони 3-25Zirconia 3-25
Слюда1-15Mica1-15
Ферромарганец1-15Ferromanganese1-15
Ферросилиций1-20Ferrosilicon1-20
В состав покрыти могут быть введены железный порошок до 40% и рутиловый концентрат в количестве 1-5%, а вместо кварцевого песка и частично двуокиси циркони может быть введен цирконовый концентрат. Электроды с таким составом покрыти имеют более высокую пластичность обмазочной массы и обеспечивают получение качественного покрыти в значительно более широком интервале возможных значений режимов сушки и прокалки их. Введение каолина увеличивает пластичность обмазочной массы, обеспечивает получение качественного покрыти в значительно более широком интервале режимовThe coating composition can contain iron powder up to 40% and rutile concentrate in the amount of 1-5%, and instead of quartz sand and partially zirconium dioxide zirconium concentrate can be added. Electrodes with such a coating composition have a higher plasticity of the coating mass and provide a high-quality coating in a much wider range of possible values of the modes of drying and calcining them. The introduction of kaolin increases the plasticity of the coating mass, provides a high-quality coating in a much wider range of modes
сушки и прокалки их. Введение ферротитана увеличивает мощность горени дуги на переменном токе, облегчает ведение процесса сварки во всех пространственных положени х, улучшает отделимость шлаковой корки, обеспечивает возможность выполнени качественной сварки на высоких, форсированных режимах , повышает стойкость металла шва против образовани пор. Замена ставролита на ставролитовый концентрат обусловлена тем, что Б насто щее врем промышленностью поставл етс только ставролитовый концентрат. Сварной шов не имеет дефектов: пор, трещин, шлаковых включений и подрезов.drying and calcining them. The introduction of ferrotitanium increases the arc burning power on alternating current, facilitates the welding process in all spatial positions, improves the slag crust separability, allows high-quality welding to be performed at high, forced modes, and increases the durability of the weld metal against pore formation. The replacement of staurolite by staurolite concentrate is due to the fact that B nowadays only staurolite concentrate is supplied by industry. The weld has no defects: pores, cracks, slag inclusions and undercuts.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1877214A SU447237A1 (en) | 1973-01-31 | 1973-01-31 | Electrode coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1877214A SU447237A1 (en) | 1973-01-31 | 1973-01-31 | Electrode coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU447237A1 true SU447237A1 (en) | 1974-10-25 |
Family
ID=20540756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1877214A SU447237A1 (en) | 1973-01-31 | 1973-01-31 | Electrode coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU447237A1 (en) |
-
1973
- 1973-01-31 SU SU1877214A patent/SU447237A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3405248A (en) | Core wire for electric arc welding | |
SU447237A1 (en) | Electrode coating | |
US2807562A (en) | Welding composition for hard facing | |
SU450676A1 (en) | Electrode coating | |
US2037596A (en) | Welding electrode | |
US2491593A (en) | Coated welding rod for electric arc welding | |
US3210213A (en) | Welding electrode | |
Sharma et al. | Investigation of SMAW joints by varying concentration of rutile (TiO2) in electrode flux | |
SU390895A1 (en) | ELECTRODE | |
SU428893A1 (en) | ||
US3518404A (en) | Welding wire for electric arc-welding in air | |
SU428892A1 (en) | ||
RU2049638C1 (en) | Electrode coating for welding low-carbon steels | |
SU679360A1 (en) | Electrode coating composition | |
SU483215A1 (en) | Welding material | |
SU420224A1 (en) | Welding electrode | |
SU778037A1 (en) | Electrode covering compound | |
JPH02263596A (en) | Coated electrode | |
SU433987A1 (en) | CERAMIC ROD | |
SU893480A1 (en) | Composition of gas-slag forming constituent of welding material | |
SU579120A1 (en) | Ceramic flux | |
RU2198774C1 (en) | Electrode coating composition | |
SU493322A1 (en) | Welding electrode | |
Eichhorn et al. | Electroslag Welding of 45 mm Thick Sheets in AlMg 4. 5 Mn | |
SU650760A1 (en) | Composition of electrode coating |