SU447237A1 - Electrode coating - Google Patents

Electrode coating

Info

Publication number
SU447237A1
SU447237A1 SU1877214A SU1877214A SU447237A1 SU 447237 A1 SU447237 A1 SU 447237A1 SU 1877214 A SU1877214 A SU 1877214A SU 1877214 A SU1877214 A SU 1877214A SU 447237 A1 SU447237 A1 SU 447237A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
quality
concentrate
quartz sand
staurolite
Prior art date
Application number
SU1877214A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Николаевич Жизняков
Светлана Афанасьевна Шевченко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт "Стальконструкция"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт "Стальконструкция" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт "Стальконструкция"
Priority to SU1877214A priority Critical patent/SU447237A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU447237A1 publication Critical patent/SU447237A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение касаетс  ручной дуки ответственных конструкций во ранственных положени х на перемThe invention relates to handhelds responsible structures in position on the

Известно электродное покрытие дуговой сварки малоуглеродистыхлеродистых и низколегированных держащее следующие компонентыKnown electrode coating arc welding of low carbon and low alloyed holding the following components

Двуокись циркони Zirconium dioxide

СтавролитStaurolite

СлюдаMica

ЦеллюлозаCellulose

МраморMarble

Плавиковый шпатFluorspar

Кварцевый песокQuartz sand

ФерромарганецFerromanganese

ФерросилицийFerrosilicon

Электроды с предложенным покрытием, вследствие специфических свойств покрыти , требуют при изготовлении тщательного соблюдени  узкого и жесткого диапазона возможных значений режимов опрессовки, сушки и особенно прокол.ки, что резко ухудшает их технологичность при массовом промышленном производстве. Кроме того, электроды с известным покрытием имеют склонность к образованию пор при сварке на высоких форсированных режимах, вследствие чего снижаетс  производительность труда сварочных работ .Electrodes with the proposed coating, due to the specific properties of the coating, require in manufacturing careful observance of the narrow and rigid range of possible values of crimping, drying, and especially puncture modes, which dramatically impairs their manufacturability in mass industrial production. In addition, electrodes with a known coating tend to form pores when welding at high forced modes, as a result of which the productivity of welding works decreases.

Дл  повыщени  качества сварного соединени , технологичности и качества изготовлени  электродов в состав покрыти  введены каолин в количестве 0,5-3%, ферротитан в количестве 5-30%, а ставролит заменен на ставролитовый концентрат в количестве 1-6% при следующем соотношении остальных компонентов , %:To increase the quality of the welded joint, the manufacturability and quality of manufacturing electrodes, kaolin in an amount of 0.5-3%, ferrotitanium in an amount of 5-30% are introduced into the coating, and the staurolite is replaced by a staurolite concentrate in an amount of 1-6% in the following ratio of other components %:

Мрамор25-55Marble25-55

Плавиковый шпат3-20Fluorspar 3-20

Кварцевый песокI-12Quartz sand I-12

Двуокись циркони 3-25Zirconia 3-25

Слюда1-15Mica1-15

Ферромарганец1-15Ferromanganese1-15

Ферросилиций1-20Ferrosilicon1-20

В состав покрыти  могут быть введены железный порошок до 40% и рутиловый концентрат в количестве 1-5%, а вместо кварцевого песка и частично двуокиси циркони  может быть введен цирконовый концентрат. Электроды с таким составом покрыти  имеют более высокую пластичность обмазочной массы и обеспечивают получение качественного покрыти  в значительно более широком интервале возможных значений режимов сушки и прокалки их. Введение каолина увеличивает пластичность обмазочной массы, обеспечивает получение качественного покрыти  в значительно более широком интервале режимовThe coating composition can contain iron powder up to 40% and rutile concentrate in the amount of 1-5%, and instead of quartz sand and partially zirconium dioxide zirconium concentrate can be added. Electrodes with such a coating composition have a higher plasticity of the coating mass and provide a high-quality coating in a much wider range of possible values of the modes of drying and calcining them. The introduction of kaolin increases the plasticity of the coating mass, provides a high-quality coating in a much wider range of modes

сушки и прокалки их. Введение ферротитана увеличивает мощность горени  дуги на переменном токе, облегчает ведение процесса сварки во всех пространственных положени х, улучшает отделимость шлаковой корки, обеспечивает возможность выполнени  качественной сварки на высоких, форсированных режимах , повышает стойкость металла шва против образовани  пор. Замена ставролита на ставролитовый концентрат обусловлена тем, что Б насто щее врем  промышленностью поставл етс  только ставролитовый концентрат. Сварной шов не имеет дефектов: пор, трещин, шлаковых включений и подрезов.drying and calcining them. The introduction of ferrotitanium increases the arc burning power on alternating current, facilitates the welding process in all spatial positions, improves the slag crust separability, allows high-quality welding to be performed at high, forced modes, and increases the durability of the weld metal against pore formation. The replacement of staurolite by staurolite concentrate is due to the fact that B nowadays only staurolite concentrate is supplied by industry. The weld has no defects: pores, cracks, slag inclusions and undercuts.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. Электродное покрытие дл  ручной дуговой сварки малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низкоуглеродистых сталей, содержащее ставролит, мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, двуокись циркони , слюду, ферромарганец и ферросилиций, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени , технологичности и1. Electrode coating for manual arc welding of low carbon, medium carbon and low carbon steels containing staurolite, marble, fluorspar, quartz sand, zirconium dioxide, mica, ferromanganese and ferrosilicon, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint, the technology, in order to improve the quality of the welded joint, the technology is technologic, in order to improve the quality of the welded joint, the process technology. качества изготовлени , введены кличестве 0,5-3%, ферротитан в 5-30%, а ставролит введен в видтового концентрата в количестве следующем соотношении остальнытов , %:manufacturing quality, introduced 0.5-3%, ferrotitanium in 5-30%, and staurolite was introduced in a concentrate in the amount of the following ratio of remaining,%: МраморMarble Плавиковый шпат Кварцевый песок Двуокись циркони  СлюдаFluorspar Quartz Sand Zirconia Mica Ферромарганец ФерросилицийFerromanganese Ferrosilicon 2.Покрытие по п. 1, отличающеес  тем, что в его состав может быть введен железный порошок до 40%.2. The coating according to claim 1, characterized in that iron powder up to 40% can be added to its composition. 3.Покрытие по пп. 1-2, отличающеес  тем, что в состав покрыти  вместо кварцевого песка и частично двуокиси циркони  может быть введен цирконовый концентрат.3. Coverage on PP. 1-2, characterized in that zirconium concentrate can be added to the coating composition instead of quartz sand and partially zirconia. 4.Покрытие по пп. 1-3, отличающеес   тем, что в состав покрыти  может быть введен рубиловый концентрат в количестве 1-5%.4. Coverage on PP. 1-3, characterized in that the chopped concentrate can be added to the coating in an amount of 1-5%.
SU1877214A 1973-01-31 1973-01-31 Electrode coating SU447237A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1877214A SU447237A1 (en) 1973-01-31 1973-01-31 Electrode coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1877214A SU447237A1 (en) 1973-01-31 1973-01-31 Electrode coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU447237A1 true SU447237A1 (en) 1974-10-25

Family

ID=20540756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1877214A SU447237A1 (en) 1973-01-31 1973-01-31 Electrode coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU447237A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3405248A (en) Core wire for electric arc welding
SU447237A1 (en) Electrode coating
US2807562A (en) Welding composition for hard facing
SU450676A1 (en) Electrode coating
US2037596A (en) Welding electrode
US2491593A (en) Coated welding rod for electric arc welding
US3210213A (en) Welding electrode
Sharma et al. Investigation of SMAW joints by varying concentration of rutile (TiO2) in electrode flux
SU390895A1 (en) ELECTRODE
SU428893A1 (en)
US3518404A (en) Welding wire for electric arc-welding in air
SU428892A1 (en)
RU2049638C1 (en) Electrode coating for welding low-carbon steels
SU679360A1 (en) Electrode coating composition
SU483215A1 (en) Welding material
SU420224A1 (en) Welding electrode
SU778037A1 (en) Electrode covering compound
JPH02263596A (en) Coated electrode
SU433987A1 (en) CERAMIC ROD
SU893480A1 (en) Composition of gas-slag forming constituent of welding material
SU579120A1 (en) Ceramic flux
RU2198774C1 (en) Electrode coating composition
SU493322A1 (en) Welding electrode
Eichhorn et al. Electroslag Welding of 45 mm Thick Sheets in AlMg 4. 5 Mn
SU650760A1 (en) Composition of electrode coating