SU778037A1

SU778037A1 - Electrode covering compound

Info

Publication number: SU778037A1
Application number: SU792766515A
Authority: SU
Inventors: Г.В. Рюмин; Б.В. Савченков; К.К. Евдокимов; Г.И. Штангей; И.И. Добкин; И.С. Веретенников; В.С. Фурса
Original assignee: Предприятие П/Я А-1495; Харьковский автомобильно-дорожный институт
Priority date: 1979-05-17
Filing date: 1979-05-17
Publication date: 1991-07-15

Abstract

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДЮГЬ ПОКРЫТИЯ преимущественно дл наплавки, Содержащее мрамор, плавиковьй шпат, графит, марганец, хром, молибден, ферротитан, соду калыщнированнзпо и компонент, содержащий алюминий, о т л if ч ающийс тем, что, с целью повыщени износостойкости н;аплавленного металла, ондополнительно содержит окись хрома, феррохром , слюду, хром и молибден в виде лигатуры, а в качестве компонента, содержащего алюминий - ферроалюмоцирконий , при следующем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат9-11 Графит4-4,5 Марганец48-50 Хромо-молибденова лигатура1,8-2 Ферротитан5,3-6 Сода кальцинирова1Нна 0,5-0,7 Феррохром4,2-5 Окись хрома0,8-1 Слюда1,5-2 Ферроалимоцирконий1-1,2 (Л МраморОстальноеCOMPOSITION ELECTRO-COATING COATINGS, mainly for surfacing, Containing marble, fluorspar, graphite, manganese, chromium, molybdenum, ferrotitanium, aluminum sulphide, and a component containing aluminum that has been developed in order to increase the wear resistance of aluminum; it additionally contains chromium oxide, ferrochrome, mica, chromium and molybdenum in the form of a ligature, and as a component containing aluminum, ferroaluminozirconium, in the following ratio of components, wt.%: Fluorspar9-11 Graphite4-4.5 Manganese48-50 Chromium-molybdenum va ligatura1,8-2 Ferrotitan5,3-6 Soda kaltsinirova1Nna 0.5-0.7 Ferrohrom4,2-5 oxide hroma0,8-1 Slyuda1,5-2 Ferroalimotsirkoniy1-1,2 (L MramorOstalnoe

Description

, Изобретение относитс к области сварки, в частности к составам элект- родных покрытий дл электродов, используемых при наплавке изделий из высокомарганцевойiстали, работающих в услови х бопбших контактных нагрузок и абразивного изнашивани , наприМер крестовины, стрелочные переводы, , звень траков и т.п., The invention relates to the field of welding, in particular, to compositions of electrode coatings for electrodes used in surfacing high-manganese steel products operating under conditions of high contact loads and abrasive wear, for example, crosses, switches, track links, etc.

Известны различные составы электродных пс крытий, например, покрытие, содержащее следзпощие компоненты, вес.%;Various compositions of electrode ps of coatings are known, for example, a coating containing the following components, wt%;

Марганец металлический 54-58 Марганцева руда 3-4 Графит серебристый ,5 Мрамор22-29,5Manganese metal 54-58 Manganese ore 3-4 Silver graphite, 5 Marble22-29,5

Плавиковый шпат 3-5 Алюминий в порошке 1-2 Рутиловый концентрат 7-10Fluorspar 3-5 Aluminum Powder 1-2 Rutile concentrate 7-10

Повьшенное содержание марганца в покрытии даёт наплавленный металл The higher content of manganese in the coating gives the weld metal

К1 сДрниженной в зкостью, что при больших ударных нагрузках или раст гива K1 with a reduced viscosity, that with high impact loads or stretching

00 ющнх напр жени х может привести к 00 stresses may result in

о разрушению восстановленного наплавкой about the destruction of the restored surfacing

00 издели ..00 products ..

Введение марганцевой руды в состав покрыти приводит к значительному увеличению Фчсфора, в наплавленном металле РЭгО,3%,- что способствует образованию по границам зерен аустенита легкоплавкой фосфидной эвтектики . Фосфидна эвтектика у (Fe, Мп)аР при t « 10{) и возникающие сварочные деформации вл ютс причинa 0I образовани надрывов и микротрещнн в зоне сплавлени с основным мета- лом . Таким образом, электродное покрыти не может быть рекомендовано дл наплавки изделий из высокомарганцевой стали, работающих в услови х больших контактных нагрузок и абрдзивного изнашивани . близ1сим по составу вл етс электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.%; Плавиковый шпат3-5 Марганец40-45 Ферромолибден1-2 Алюминий0,8-1 Хром3-4 Графит0,8-1 Сода0,3-0,5 йерротитан0,7-1 Медь. 3-5 Отходы чугуна25-30 МраморОстальное Однако наплавленный металл извест ным электродом обладает недостаточной износостойкостью, --- Дл - повьшейи износостойкоста наплавленного металла состав электродного йокры-ги дополнительно содержи феррохром, окись хрома и слюду, хро и молибден в виде лигатзфы, а в каiifecTSe компонента, содержащего алюЖний - ферроалюмоцйрконий, при сле (ующем соотношении компонентов, вес.%: - . ,-.,;.,: Марганец металлический 48-50 Графит4-4,5 Слюда1,5-2,0 Плавиковый шпат9-11 Ферр охр ом4,2-5Хромомолибденова лигатура1,8-2 Окись хрома0,8-1 Ферро;гитан5,3-6 Ферроалюминий-цирконий 1,0-1,2 Сода кальцинированна 0,5-0,7 МраморОстальное Стержень электрода изготавливает с из проволоки марки Св. (ГОСТ 2246-60) , на которую мет«эдом ойрессойывани НАНОСИТСЯ электродйое покрытие, Введение в состав покрыти ферро хрома и хромомолибденовой лигатуры способствует повьшению износостойко 74 причем Хромомолибденова лигатура содержит минимальное количество серы и фосфора.,, что способствует повьш1еншо качества наплавленного металла Ферроалюминий - цирконий способствует хорошему раскислени о жидкого металла, уменьшает разбрызгивание и стабилизирует сварочную дугу. Окись хрома предотвращает образо пбдёопидусньтх околошовньк трещин и способствует получению мелкозернистого а стенита, тем самьтм повыиаwtfcH мёха.нические свойства наплавленного металла; . Ферр6тйтай;&водитс в составе электрЪйногб покрыти дл измельчени структуры и раскислени сварочной ванны, тем самьм повьшаютс механические свойства на.плавленног о металла, , Сода кальи 1Яированна делает возйб ным применение нйплавочного элект| )6да при вшолнении работ как на переменном , так и На. посто нном токе, тем самый улучша сварЬчно-Те5{нологи чёские свойства элекТ1эоДа. Слюда, введённа в состав покрыти , делает обмайочную массу бблее сухой, Электродй so врем сушки не слипают, а сама обмазочна масса приобретает хорошие опрессовочные свойства. Изготовлены п ть вариантов нового электродного покрыти (см.табл,1), I Полученные три опытных варианта электроднбг о покрыти , были Испытаны дали наплавленный металл со следующими механи 1ескйми и технологическими свойствами (см.табл.2). Технолргич еские испытани электродов с данйым покрытием показьпэают, что в процессе наплавки обеспечиваетс устойчивое горение дуги, хорошее . формирование наплавленного валика (без пор и трещин), хороша отдел емос ,ть ошаковой корки, Исследовани 3 опытных вариантор электродного покрыти показывают, что оптимальным вл етс III вариант, , обеспечиваюощй хорошие технсГлогичес кие и высокие механические свойства иаштавпенному металлу, .The introduction of manganese ore into the composition of the coating leads to a significant increase in the Fscsphore, in the deposited metal of RegO, 3%, which contributes to the formation of a low-melting phosphide eutectic at the grain boundaries of austenite. The phosphide eutectics of (Fe, Mn) aP at t "10 {) and the resulting welding deformations are the reasons for the formation of tears and micro-cracks in the fusion zone with the base metal. Thus, the electrode coating cannot be recommended for surfacing high-manganese steel products operating under high contact loads and abrasive wear. An approximate composition is an electrode coating containing the following components, wt%; Fluorspar3-5 Manganese40-45 Ferromolybdenum1-2 Aluminum0.8-1 Chrome3-4 Graphite 0.8-1 Soda0.3-0.5 Yerrotan 0.7-1-1 Copper. 3-5 Cast iron waste 25-30 Marble Elseless However, the deposited metal with a known electrode has insufficient wear resistance, --- For the increased wear resistance of the deposited metal, the composition of the electrode core also contains ferrochrome, chromium oxide and mica, chromium and molybdenum in the form of ligatpha, and kaiifecTSe component containing aluminum - ferroalumino-zirconium, with the following ratio (ratio of components, wt.%: -., -.,;.,: Manganese metal 48-50 Graphite4-4.5 Mica1.5-2.0 Fluorspar9-11 Ferr ocher om4,2-5 Chromomolybdenum ligature1,8-2 Chrome oxide a0,8-1 Ferro; gitan5,3-6 Ferroaluminium-zirconium 1.0-1.2 Soda ash 0.5-0.7 MarbleEresting Electrode Rod is made from St. brand wire (GOST 2246-60), to which Metallic oxide coating is applied to the electro coating, the introduction of ferro-chromium and chromomolybdenum ligature coatings contributes to wear-resistance 74, while the chromomolybdenum ligature contains the minimum amount of sulfur and phosphorus. and a liquid metal, spattering reduces and stabilizes the weld arc. Chromium oxide prevents the formation of near-seam cracks and contributes to the formation of fine-grained and stenite, thus increasing the mechanical properties of the weld metal; . Ferr-6-thai; & is incorporated in the composition of an electrical coating to grind the structure and deoxidize the weld pool, thereby increasing the mechanical properties of the fused metal, Sodium Calcium iodized, the use of the electric smelter | ) 6 yes when performing work both on variable and On. the constant current, the more improving the welded-Te5 {nologi the black properties of elecT1eoDa. The mica introduced into the composition of the coating makes the breaking weight more dry than dry, the Electrode so the drying time does not stick together, and the coating weight itself acquires good pressing properties. Five variants of the new electrode coating were made (see tab, 1), I The three experimental variants of the electrode coating obtained were tested, they gave a weld metal with the following scaling and technological properties (see table 2). Technological testing of dany coated electrodes shows that in the process of surfacing a steady arc is obtained, good. weld bead formation (without pores and cracks), good separation of the oshak peel, Research 3 experimental variants of the electrode coating show that option III is optimal, providing good technical properties and high mechanical properties for the X-shaped metal,.

Компоне.Compone.

Марганец мётаплйческйй Графит Плавиковый шпатManganese metoplychesky Graphite Fluorspar

Феррохром Хромомолибденойа лигатура СлюдаFerrochrome Chromomolybdenum ligature Mica

Окись хрома Ферротитан Ферроалюминий цирконий Сода кальцинированна МраморChromium oxide Ferrotitanium Ferroaluminium zirconium Soda calcined Marble

Механические характеристики Mechanical characteristics

Твердость Средний износ 8 , НВ мг/кгHardness Average wear 8, HB mg / kg

160 160

6,2 200 5,6 210 5,0 190 5,86.2 200 5.6 210 5.0 190 5.8

У.W.

165165

Испытани на износ выполнйютс на лаб ора 6рной установке ЛДУ-ХАДИ при расходе абразивного материала Р 50 кг.Tests for wear are performed at the laboratory laboratories of the LDU-HADI unit with an abrasive consumption of P 50 kg.

778037 .. 778037 ..

Таблица 1Table 1

Состав, %, по вариантамComposition,%, by options

I Ги TillI Ki Till

1,6 1,1 Т,21.6 1.1 T, 2

: 0,5 0,6 6,7 3,9 20,2 16,6: 0.5 0.6 6.7 3.9 20.2 16.6

Та б л и ц а 2Table 2

Технологически свойстваTechnologically properties

мЬ МншнI mnshn

ПорыPores

Фор мйрова Vor Mirova

ia-- Еia-- E

Врызги ние шваSplashing seam

ХорошееGood

1Тезначитвльные 1Manufacturer

-- -- из -- м« - - from - m

- -

Claims

COMPOSITION OF ELECTRODE COATING mainly for surfacing, (Containing marble, fluorspar, graphite, manganese, chromium, molybdenum, ferrotitanium, soda ash and a component containing aluminum, with the exception of the fact that, with In order to increase the wear resistance of the • deposited metal, it completely contains chromium oxide, ferrochrome, mica, chromium and molybdenum in the form of a ligature, and as a component containing zirconium aluminum, in the following components, wt.%:

Fluorspar

Graphite Manganese Chromium-molybdenum ligature Ferrotitanium Soda ash Ferrochrome Chromium oxide Mica ‘

Ferroaluminosirconium Marble

9-11.

4-4.5

48-50

1.8-2

5.3-6

0.5-0.7

4.2-5

0.8-1

1,5-2

1-1,2

Rest