SU413667A3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413667A3 SU413667A3 SU1302096A SU1302096A SU413667A3 SU 413667 A3 SU413667 A3 SU 413667A3 SU 1302096 A SU1302096 A SU 1302096A SU 1302096 A SU1302096 A SU 1302096A SU 413667 A3 SU413667 A3 SU 413667A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pitch
- molding
- temperature
- suspension
- crucible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/043—Carbon, e.g. diamond or graphene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству формованных углетрафитовых изделий.
Известен снособ нолучени углеграфитовых изделий на основе высокотемиературного пека с температурой разм гчеии выше 170°С, заключаюишйс в его измельчении, формовании в издели ; и их карбонизации; формование производ т плавлением или экструдированием с последуюнл,им спеканием перед карбонизацией .
Однако с помощью такого способа нельз изготовить издели сложной формы; кроме того , они получаютс неплотными и неоднородными по составу.
С целью устранени указанных недостатков и упрощени формовани тонкостенных изделий формование осуществл ют путем лить в форму, например гипсовую, высокотемпературного пека с температурой разм гчеии выше 170°С в виде его суспензии, например водной , причем суснензию пека получают путем его мокрого измельчени .
Пример 1. 500 г смолы (каменноугольный гудрон) с температурой разм гчени (т. р.) 85°С подвергают термополимеризации при температуре 400°С в течеиие 60 мии. Полученный порошкообразный продукт нагревают в воздухе при 200°С и получают высокотемпературный пек с т. р. 198-210°С.
Дл приготовлени суспензии 25 г указанного пека размалывают в течение 8 час в шаровой мельнице вместе со 100 г воды и 20 г этилового снирта.
Полученную суспензию заливают в течение 5 сек в заранее подготовленную гипсовую форму дл маленького тигл с толщиной стенок 3 мм. После просущки вначале прн комнатной температуре, а затем при тигель нагревают в воздухе до 300°С со скоростью 0,2°С/мин. После этого тигель нагревают в атмосфере азота до 1400°С со скоростью 5°С/мин.
Результирующа усадка после процесса
карбонизации составл ет 22%, пористость сформованного таким образом тигл - 9,2%, удельный вес- 1,50 г/см.
Пример 2. Смолу, полученную как побочный продукт при термическом разложении сырой нефти, подвергают сухой перегонке при 400°С в атмосфере азота.
Полученный осадок размалывают и нагревают до 200°С в .хлоре, после чего получают высокотемпературный пек, содержащий около
10% хлора и имеющий т. р. 250°С.
10 г приготовленного такнм образом пека, 100 г воды и 5 г этилового спирта размельчают в течение 5 час в Угаровой мельпице. Полученную суспензию отливают в гипсовую форму дл маленького тигл с толщиной
стенок около 1,2 мм в течение 3 сек. Тигель нагревают до температуры 1400°С при услови х , апалогичпых примеру 1.
В результате усадка ио диаметру составл ет 15%, толщина тигл - около 1,0 мм, пористость - 257о, удельный вес-1,29 г/см.
Пример 3. 20 г высокотемпературного пека с т. р. 250°С, 10 г сажи, 100 г воды и 3 г фенильной смолы подвергают размельчению в течепие 20 час в П1аровой мельнице.
Полученную суспензию отливают также, как и в нримере 2, с помоп1,ью гинсовой формы в течение 3 сек. После сушки ири комнатной температуре отлитое таким образом изделие подвергают тепловой обработке при 150°С в течение 20 час, а затем отжигают при темнературе до 1400°С при тех же услови х, что и в примере 1.
Полученное таким образом формованное углеродосодержап1ее изделие имеет усадку но диаметру 10%, нористость -35%, удельный вес - 1,27 г/см.
Пр е д м е т изобретени
Claims (2)
1.Способ получени углеграфитовых изделий на основе высокотемпературного пека с температурой разм гчени выше 170°С, заключающийс в его измельчении, формовании в издели и их карбонизации, отличающийс тем, что, с целью упрощени формовани тонкостенных изделий, формование осуществл ют нутем лить в фор.му, нанример гинсовую, указанного нека в виде его суспензии , нанример водной.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что суспензию пека получают путем его мокрого измельчени .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP537168 | 1968-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU413667A3 true SU413667A3 (ru) | 1974-01-30 |
Family
ID=11609295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1302096A SU413667A3 (ru) | 1968-01-31 | 1969-01-31 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3565980A (ru) |
DE (1) | DE1904381C3 (ru) |
FR (1) | FR2001049A1 (ru) |
GB (1) | GB1248507A (ru) |
SE (1) | SE307704B (ru) |
SU (1) | SU413667A3 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4016247A (en) * | 1969-03-31 | 1977-04-05 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Production of carbon shaped articles having high anisotropy |
US3859421A (en) * | 1969-12-05 | 1975-01-07 | Edward E Hucke | Methods of producing carbonaceous bodies and the products thereof |
US3949106A (en) * | 1969-12-29 | 1976-04-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method for producing isotropic pyrolisis carbon coatings |
JPS5331116B2 (ru) * | 1974-01-31 | 1978-08-31 | ||
GB1585591A (en) * | 1976-07-01 | 1981-03-04 | Maruzen Petrochem Co Ltd | Production of high-density carbon materials |
DE2928368A1 (de) | 1979-07-13 | 1981-02-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von fluorwasserstoff |
DE3305530A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur herstellung poroeser, durchstroembarer formkoerper aus kohlenstoff |
US6534677B1 (en) | 2001-06-04 | 2003-03-18 | Engelhard Corporation | Non-crushable, non-friable, non-breakable carbon catalyst supports |
US7659225B2 (en) * | 2001-09-17 | 2010-02-09 | Basf Catalysts Llc | Precious metal catalyst for debenzylation |
US6992037B2 (en) | 2001-09-17 | 2006-01-31 | Engelhard Corporation | Precious metal catalyst for debenzylation |
US6706658B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-03-16 | Engelhard Corporation | Catalyst for purification of aromatic acids |
DE102011007074A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Sgl Carbon Se | Schlicker, Verfahren zu seiner Herstellung und Kohlenstoffformkörper |
DE102011007078A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Sgl Carbon Se | Zur Verwendung in einem Druckschlickergussverfahren geeigneter Schlicker |
DE102011007075A1 (de) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Sgl Carbon Se | Graphitierter Kohlenstoffformkörper geringer Wärmeleitfähigkeit, ein Verfahren sowie ein Schlicker zu dessen Herstellung |
-
1965
- 1965-07-13 SE SE9227/65A patent/SE307704B/xx unknown
-
1969
- 1969-01-27 US US794361*A patent/US3565980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-01-30 FR FR6901971A patent/FR2001049A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-01-30 DE DE1904381A patent/DE1904381C3/de not_active Expired
- 1969-01-31 GB GB5316/69A patent/GB1248507A/en not_active Expired
- 1969-01-31 SU SU1302096A patent/SU413667A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2001049A1 (ru) | 1969-09-19 |
DE1904381C3 (de) | 1974-03-28 |
US3565980A (en) | 1971-02-23 |
SE307704B (ru) | 1969-01-13 |
DE1904381B2 (de) | 1973-08-23 |
GB1248507A (en) | 1971-10-06 |
DE1904381A1 (de) | 1969-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU413667A3 (ru) | ||
SU392003A1 (ru) | Способ получения безводных фтортитанатов магния, кальция и стронция | |
SU531621A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU447391A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров | |
SU541571A1 (ru) | Способ удалени моделей | |
SU386870A1 (ru) | Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий | |
SU316674A1 (ru) | ||
SU100217A1 (ru) | Способ производства углеродистых огнеупоров | |
DE3260787D1 (en) | Process for the production of refractory bricks | |
US1737665A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
SU417392A1 (ru) | ||
SU146918A1 (ru) | Способ изготовлени тиглей из тугоплавких фторидов | |
SU487861A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
SU73937A1 (ru) | Способ получени легковесных кислых огнеупоров | |
SU667316A1 (ru) | Способ изготовлени полупосто нной литейной полуформы | |
SU385670A1 (ru) | У\ВТОрЫ) | |
SU76580A1 (ru) | Способ изготовлени графитовых тиглей | |
SU353402A1 (ru) | ||
SU376838A1 (ru) | Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов | |
SU614073A1 (ru) | Способ получени керамического материала на основе кварцевого стекла | |
SU396352A1 (ru) | Способ получения полифенилов | |
SU62785A1 (ru) | Способ получени изделий из гипса | |
SU346275A1 (ru) | Способ производства пористых теплоизоляционных изделий на основе жидкого стекла | |
SU623631A1 (ru) | Способ сушки керамических форм | |
SU452552A1 (ru) | Состав дл изготовлени каменных керамических изделий |