SU487861A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству искусственных пористых заполнителей в промышленности строительных материалов дл  использовани  в бетонах.

Известен способ изготовлени  керамзита путем формовани  гранул из глинистого сырь , обжига и охлаждени .

Известный способ -имеет ограниченное применение в св зи с расширением сырьевой базы и увеличением удельного содержани  примесей кварца в примен емом сырье, а также усложнением технологических процессов измельчени  и введени  в шихту тонкодисперсных твердых добавок.

Известно, что тверда  составл юша  керамзита представлена на 60-вО%, стекловидной фазой, образуюшейс  из расплава, а в 40- 20% кристаллической фазы превалируют остаточные материалы, среди которых доминирует кварц. В противоположность кристаллическим новообразовани м, повышающим прочность керамзита, остаточный кристаллический кварц ослабл ет прочность стеклофазы в св зи с повышенными термическими напр жени ми , возникающими на границах «стекло - зерно и обусловливающими образование микро- и макро-трещин в гранулах керамзита.

Целью изобретени   вл етс  использование глинистого сырь  с повышенным содержанием примесей кварца и повышение прочности керамзита. Это достигаетс  тем, что скорость подъема температуры при нагреве от 1000°- 1200°С составл ет 40- 677мин., а скорость охлаждени  в том же интервале температур 6- 29°/мин.

По предлагаемому способу глинистое сырье, содержащее в качестве примесей к глинистым материалам примеси кварца, предварительно

перерабатываетс  по любому из существующих способов (сухому, пластическому, мокрому ) с получением требуемого полуфабриката, а затем подвергаетс  вспучиванию при скорости подъема температуры в интервале температур пиропластического состо ни  массы в период нагрева от 1000° до 1200°С в пределах 40-|-60°С/мин и в период охлаждени  от 1200 до 1000°С -6-ь29°С/мин. При этом под вли нием имеющихс  в пиропластической массе катионов - минерализаторов (К+, Na+, Са++, Mg++, Fe++) зерна кварца переход т в расплав. При недостатке плавней в составе глинистого сырь  они ввод тс  дополнительно.

Как показали исследовани , прочность гранул керамзита повыщаетс  без возрастани  его объемной массы. Это особенно четко отражаетс  в показателе коэффициента конструк R

тивного качества i - и коэффициента прочV -г

R

ности структуры

учитывающих вли ние

объемной ма-ссы на прочность, которые возросли в 2-3 раза. Прочность гранул керамзита повысилась при переходе большей части примесей кварца в расплав, так как возросла энерги  структуры образующейс  стекловидной фазы и уменьщилось количество концентратов напр жени  в ней.

Перевод примесей кварца в расплав обусловливает , кроме того, значительное снижение объемной массы керамзита, так как взамен невспучивающегос  балласта в виде зерен кварца, образуетс  дополнительное количество расплава, подвергающегос  вспучиванию .

В цел х предотвращени  слипани  гранул при увеличении времени выдержки их в пиропластическом состо нии может быть использован один из известных способов опудривани  их тугоплавкими материалами.

Результаты получени  керамзита повышенной прочности в зависимости от времени выдержки в интервале пиропластического состо ни  приведены в таблице.

Примечание: содержание остаточного кварца в гранулах керамзита дано в относительных единицах (по высоте пика 3,34, а на рентгенограммах в мм.).

Данные табл. показывают, что с увеличением времени пребывани  гранул в пиропластическом состо нии (1000- -1200 1000°С) содержание остаточного кварца уменьшаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  керамзита путем формовани  гранул из глинистого сырь , обжига

   и охлаждени , отличающийс  тем, что, с целью использовани  глинистого сырь  с повышенным содержанием примесей кварца и повышени  прочности керамзита, скорость подъема температуры при нагреве от 1000 до 1200°С составл ет 40-67°С/мин., а скорость охлаждени  в том же интервале температур 6-29°С/мин.