SU410137A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU410137A1
SU410137A1 SU1671388A SU1671388A SU410137A1 SU 410137 A1 SU410137 A1 SU 410137A1 SU 1671388 A SU1671388 A SU 1671388A SU 1671388 A SU1671388 A SU 1671388A SU 410137 A1 SU410137 A1 SU 410137A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon
melt
composition
sodium
melts
Prior art date
Application number
SU1671388A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1671388A priority Critical patent/SU410137A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU410137A1 publication Critical patent/SU410137A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ в РАСПЛАВАХCOMPOSITION FOR CHROMOSILATION IN MELTS

1one

Изобретение относитс  к химико-термической обработке металлов, в частности к процессам комплексного насыщени  металлов и сплавав несколькими элементами в расплавах .The invention relates to the chemical and heat treatment of metals, in particular to the processes of complex saturation of metals and alloying with several elements in melts.

Иавестен состав расплава дл  жидкостного хромосилицировани , содержащий (в вес. %): кремнекислый натрий 65-75, окись хрома 5- 15, хлористый натрий 9-11, силикокальций 9-11.The iavesten melt composition for liquid chromosilication containing (in wt.%): Sodium silicate 65-75, chromium oxide 5-15, sodium chloride 9-11, silicocalcium 9-11.

Хромосилицирование в известном составе позвол ет получить на техническом железе диффузионный слой глубиной 100 мк по режиму насыщени  1100° С-4 час.Chromosylation in a known composition allows to obtain a diffusion layer on the iron with a depth of 100 microns in the saturation mode of 1100 ° C-4 h.

Предложенный состав расплава отличаетс  от известного тем, что в нем вместо моносиликата натри  введена окись кремни  и эвтектическа  смесь фтористых солей кали  и натри , а в качестве восстановител  - силикомищметалл при следующем соотнощении компонентов (вес. %):The proposed melt composition differs from the well-known fact that instead of sodium monosilicate, silicon oxide and a eutectic mixture of potassium and sodium fluoride salts are added to it, and silicomestic metal is used as a reducing agent in the following ratio of components (wt.%):

Окись хрома12-25Chrome oxide 12-25

Окись кремни 25-28Silica 25-28

Эвтектическа  смесьEutectic Blend

фтористых солей кали potassium fluoride salts

и натри Остальноеand rub the rest

Силикомишметалл5-15Silikomishmetall5-15

(от веса расплава)(by weight of melt)

Такой состав позвол ет повысить жидкоте .кучесть расплава, его технологичность и интенсивность процесса хромосилицировани .Such a composition makes it possible to increase the fluidity of the melt, its manufacturability, and the intensity of the chromosilicating process.

Окислы хрома и кремни   вл ютс  поставщиками активных атомов, эвтектическа  смесь фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов - растворителем окислов , Силикомишметалл служит восстановителем и одновременно поставщиком активных атомов кремни .Chromium and silicon oxides are suppliers of active atoms, a eutectic mixture of fluorine salts of alkali and alkaline earth metals - a solvent of oxides, Silica metal serves as a reducing agent and at the same time a supplier of active silicon atoms.

Процесс хромосилицировани  провод т в шахтных печах - ваннах в интервале температур 950-1100° С. Продолжительность насыщени  зависит от требуемой глубины сло  и составл ет 2-6 час.The chromosilicating process is carried out in shaft furnaces - baths in the temperature range of 950-1100 ° C. The duration of the saturation depends on the required depth of the layer and is 2-6 hours.

При хромосилицировании технического железа образуетс  диффузионный слой, состо щий из твердого раствора хрома и кремни  в а-железе. При насыщении углеродистой стали диффузионный слой состоит из зоны карбидов хрома, обогащенных кремнием, и диффузионного подсло  в виде легированного а-т,вердаго раствора.During the chromosylation of technical iron, a diffusion layer is formed consisting of a solid solution of chromium and silicon in a-iron. When carbon steel is saturated, the diffusion layer consists of a zone of chromium carbides enriched in silicon and a diffusion sublayer in the form of a doped, verdago solution.

Зависимость глубины диффузионного сло  от режима обработки представлена в таблице .The dependence of the depth of the diffusion layer on the processing mode is presented in the table.

Хромосилицированное покрытие имеет высокую жаростойкость и коррозионную стойкость в растворах кислот. На высокоуглеродистых стал х коррозионностойкий слой име- 20 ет высокую твердость (HI00 1300-1600) и износостойкость.Chromosilicated coating has high heat resistance and corrosion resistance in acid solutions. On high carbon steels, a corrosion resistant layer has a high hardness (HI00 1300-1600) and wear resistance.

Таким образом, предложенный состав значительно повышает технологичность и эффективность процесса хромосилицировани  в 25Thus, the proposed composition significantly improves the manufacturability and efficiency of the chromosiliation process in 25

расплавах, в св зи с чем он может найти применение дл  упрочнени  изделий, работающих при высоких температурах в коррозионноактивных средах.melts, in connection with which it can be used for strengthening products operating at high temperatures in corrosive environments.

Предмет изобретени Subject invention

Состав дл  хромосилицировани  в расплавах , включающий окись хрома и кремнийсодержащее вещество, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  жидкотекучести расплава и интенсификации процесса, в него введена эвтектическа  смесь фтористых солей кали  и натри  и силикомищметалл и в качестве .кремнийсодержащего вещества - окись кремни  при следующем соотношении компонентов (в вес. %):A composition for chromosilicating in melts, including chromium oxide and a silicon-containing substance, characterized in that, in order to increase the fluidity of the melt and to intensify the process, a eutectic mixture of potassium and sodium fluoride salts and a silicon-containing metal is introduced into it and a silicon-containing material is used as an oxide. the ratio of components (in wt.%):

О,кись хрома12-25Oh kis chrome12-25

Окись кремни 25-28Silica 25-28

Эвтектическа  смесь фтористых солей натри  и кали . ОстальноеEutectic mixture of sodium and potassium fluoride salts. Rest

Силикомищметалл5-15Silica Food Metal5-15

(от веса расплава)(by weight of melt)

SU1671388A 1971-06-14 1971-06-14 SU410137A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1671388A SU410137A1 (en) 1971-06-14 1971-06-14

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1671388A SU410137A1 (en) 1971-06-14 1971-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU410137A1 true SU410137A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20479691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1671388A SU410137A1 (en) 1971-06-14 1971-06-14

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU410137A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860000885A (en) Recovering Oxygen or Nitrogen Using Molten Alkali Metal Salts
SU410137A1 (en)
US3899367A (en) Compositions and methods for blackening hardened steel
US2046822A (en) Composition for case hardening
US2793147A (en) Salt bath for heat treating carbon alloyed steel
US1736457A (en) Composition of matter for and method of purifying fused salt baths
SU377338A1 (en) ENVIRONMENT FOR HEATING OF METALS AND ALLOYS
SU755890A1 (en) Composition for boronizing steel ingots
SU390197A1 (en) COMPOSITION FOR ALUMINATION
US2002180A (en) Case hardening composition
SU949016A1 (en) Composition for salt heating bath
SU411166A1 (en)
SU410135A1 (en)
SU378431A1 (en) ENVIRONMENT FOR HEATING OF METALS AND ALLOYS
US2851420A (en) Salt baths, method of maintaining salt baths neutral, and additive therefor
SU390196A1 (en) YoIal ^ O7-EaA
SU1006538A1 (en) Carburizer for nitriding steels
US2383281A (en) Process for producing magnesium containing beryllium
SU412301A1 (en)
SU377404A1 (en) STEEL
SU699029A1 (en) Composition for tungsten plating of steel parts
SU448250A1 (en) Composition for tungsten silicate
SU945241A1 (en) Composition for boroalitizing steel products
SU411167A1 (en)
SU67222A1 (en) The composition for the heating salt baths