SU411166A1

SU411166A1 -

Info

Publication number: SU411166A1
Application number: SU1668599A
Authority: SU
Priority date: 1971-06-14
Filing date: 1971-06-14
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к области химикотермической обработки, в частности к процессам комплексного насыа1ени металлов несколькими элементами.The invention relates to the field of chemical heat treatment, in particular to processes of complex saturation of metals with several elements.

Известен состав дл хромосилицировани в порошкообразных средах, содержащий порошки хрома, кремни , окись алюмини и хлористый аммоний.A composition for chromosilicating in powdered media, containing powders of chromium, silicon, alumina and ammonium chloride, is known.

Предложенный состав отличаетс от известного тем, что, с целью получени беспористых диффузионных покрытий, удешевлени процесса и повышени технологичности, он содержит алюминий, окислы хрома и кремни при следующем соотнощении компонентов в смеси (в вес. %):The proposed composition differs from the well-known in that, in order to obtain non-porous diffusion coatings, reduce the cost of the process and improve processability, it contains aluminum, chromium and silicon oxides at the following ratio of components in the mixture (in wt.%):

38-4538-45

5-105-10

9-129-12

1- 3 ий 1-3rd

остальноеrest

Окислы хрома и кремни вл ютс поставщиками активных атомов хрома и кремни , которые образуютс в результате восстановлени окислов алюминием при температуре изотермической выдержки.Chromium and silicon oxides are suppliers of active chromium and silicon atoms, which are formed as a result of the reduction of oxides by aluminum at an isothermal holding temperature.

Процесс хромосилицированк осуществл ют в контейнерах с плавкими затворами при температуре 900-1100°С. Продолжительность процесса зависит от требуемой глубины сло и составл ет 2-8 час. В результате насыщени образуютс плотные беспористые диффузионные слои, представл ющие на техническом железе и малоуглеродистых стал х а-твердый раствор хрома и кремни в железе. На стал х 45 и У8 на поверхности формируетс карбидное покрытиеThe chromosilicon process is carried out in containers with fusible closures at a temperature of 900-1100 ° C. The duration of the process depends on the desired depth of the layer and is 2-8 hours. As a result of saturation, dense non-porous diffusion layers are formed, representing on technical iron and low carbon steel, a solid solution of chromium and silicon in iron. On steels x 45 and Y8 a carbide coating is formed on the surface.

с микротвердостью 1650-1850 кг/мм, состо щее из карбидов хрома СгазСб и СгтСз, за которым находитс твердый раствор хрома и кремни с твердостью 750-800 кг/мм-. Концентраци на поверхности хрома 64,5%, наwith a microhardness of 1650-1850 kg / mm, consisting of chromium carbides SgazSb and CgtSz, followed by a solid solution of chromium and silicon with a hardness of 750-800 kg / mm-. The concentration on the chromium surface is 64.5%, on

поверхности кремни 4,0%.silicon surface 4.0%.

Например, при 1000°С (4 час) глубина диффузионного сло (в мкм): на армко-железе 126, на стали 20 105, на стали 45 70, на сталиFor example, at 1000 ° С (4 hours) the depth of the diffusion layer (in microns): on armco-iron 126, on steel 20 105, on steel 45 70, on steel

У8 49. При этом жаростойкость хромосилицированных материалов по сравнению с исходным состо нием иовыщаетс в 30-60 раз, коррозионна стойкость в водных растворах кислот в 10-20 раз; стойкость деталей прессформ дл лить под давлением увеличиваетс в 40 раз, а штампов дл гор чей штамповки в 2,5-3,5 раза. Предложенный состав рекомендуетс дл повыщени работоспособности изделий в услови х износа и коррозии при повышенных температурах. 4 Предмет изобретени Состав дл хромосилицировани металлов и сплавов в порошках, содержащий окись алюМИНИН и хлористый аммоний, отличаю-5 щи йен тем, что, с целью получени беспористых диффззиоииых покрытий, удешевлени процесса и повышени технологичности, в не3 го введены алюминий, окислы хрома и кремни нри следующем соотношении комнонентов в смеси (в вес. %): Окись хрома 38-45 Окись кремни 5-10 Алюминий 9-12 Хлористый аммоний 1- 3 Окись алюмини остальноеY8 49. At the same time, the heat resistance of chromosilicated materials compared to the initial state is 30–60 times higher, the corrosion resistance in aqueous solutions of acids is 10–20 times; the durability of the parts of the injection molds is increased 40 times, and the dies for hot stamping 2.5-3.5 times. The proposed composition is recommended to increase the performance of products under conditions of wear and corrosion at elevated temperatures. 4 Subject of the invention The composition for chromosilicating metals and alloys in powders containing aluminin oxide and ammonium chloride is distinguished by the fact that, in order to obtain non-porous diffuse coatings, reduce the cost of process and improve processability, aluminum, chromium oxides and silicon is the following ratio of components in the mixture (in wt.%): chromium oxide 38-45 silica 5-10 aluminum 9-12 ammonium chloride 1-3 aluminum oxide remaining