SU377338A1

SU377338A1 - ENVIRONMENT FOR HEATING OF METALS AND ALLOYS

Info

Publication number: SU377338A1
Application number: SU1637311A
Authority: SU
Inventors: Ю. Ф. Пинаев Г. П. Тазов Ю. И. Людвиг
Priority date: 1971-03-26
Filing date: 1971-03-26
Publication date: 1973-04-17

Description

1one

Изобретение относитс к области термической обра ботки металлов и сплавов.The invention relates to the field of heat treatment of metals and alloys.

Известна среда дл термической обработки металлов и сплавов, представл юща собой синтетический шлак марки АН-ШТ2 на основе буры и борного ангидрида с добавками поверхностно-активных веществ (лиггий, калий), пригодна дл работы в интервале температур 780-880° С. Однако эта среда характеризуетс тем, что расплав имеет ббльщую в зкость , чем расплавы, примен емые в качестве жидких теплоносителей в сол ных . Нагрев в шлаковой ванне занимает вследствие этого в 1,5 раза больше времени. Кроме того, при насыщении расплава окислами металлов в зкость шлака возрастает, усиливаетс прилипание его к детал м, затрудн етс удаление застывшего щлака с поверхности деталей . Поэтому недопустимо погружение в расплав окисленных, отожженных, нормализованных или цементированных деталей (без предварительной механической или дробеструйной обработки).The known medium for heat treatment of metals and alloys, which is a synthetic slag of the brand AN-ШТ2 based on borax and boric anhydride with the addition of surfactants (liggy, potassium), is suitable for work in the temperature range of 780-880 ° C. The medium is characterized by the fact that the melt has a greater viscosity than the melts used as heat transfer fluids in saline. As a result, heating in the slag bath takes 1.5 times longer. In addition, when the melt is saturated with metal oxides, the viscosity of the slag increases, its adhesion to the parts increases, and it is difficult to remove the frozen slag from the surface of the parts. Therefore, it is unacceptable to immerse oxidized, annealed, normalized or cemented parts into the melt (without prior mechanical or shot blasting).

Дл снижени в зкости при обработке изделий при 700-800° С предлагаетс в состав среды, содержащей буру, бордый ангидрид и фторцирконат кали , дополнительно вводить фтористый ватрий и силикокальций лри следующем соотношении компонентов, %:In order to reduce the viscosity when processing products at 700-800 ° C, it is proposed to additionally add sodium fluoride and silicocalcium to the following ratio of components,%, in the medium containing borax, potassium anhydride and potassium fluorocirconate:

8-128-12

Фтористый натрий Sodium fluoride

6-10 Силикокальций Бура6-10 Silikocalcium Borax

18-2518-25

1-31-3

Фторцирконат кали Борный ангидридFluorozirconate potassium Boric anhydride

остальноеrest

Такой состав среды позвол ет производить термообработку деталей при температурах нагрева 700-850° С, обеспечива при этом защиту поверхностей деталей от окислени Such a composition of the medium allows heat treatment of parts at heating temperatures of 700-850 ° C, while ensuring protection of the surfaces of the parts against oxidation.

как при нагреве, так и при переносе нагретой детали в закалочную среду. В течение длительного времени среда практически не разлагаетс , не испар етс и не взаимодействует ни с железом, ни с углеродом в ра бочем интервале температур (700-850° С). Повышенна живучесть среды обусловлена введением силикокальци и фтористого натри , которые снижают в зкость расплава и восстанавливают окислы, преп тству насыщению ими среды .both when heated and when transferring a heated part to a quenching medium. For a long time, the medium practically does not decompose, does not evaporate, and does not interact with either iron or carbon in the working temperature range (700-850 ° C). The increased survivability of the medium is due to the introduction of silicocalcium and sodium fluoride, which reduce the viscosity of the melt and restore oxides, preventing their saturation of the medium.

Расплав имеет в зкость в пределах 1,2- 1,6 пуаз при 750° С, обеспечивает равномер ное смачивание поверхности деталей тонкой пленкой, котора легко отдел етс при погружении деталей в закалочную среду.The melt has a viscosity in the range of 1.2-1.6 poises at 750 ° C, ensures uniform wetting of the surface of the parts with a thin film, which is easily separated when the parts are immersed in a quenching medium.

Предмет зобретеви The subject of the invention

Среда дл нагрева металлов и сплавов,Environment for heating metals and alloys

содержаща буру, борный ангидрид и фторцирконат кали , отличающа с тем, что, с 3 целью снижени в зкости при обработке изделий при 700-800° С, в ее состав дополнительно введены фтористый натрий и силикокальций при следующем соотношении компоцентов , %:5 4 Фтористый натрий8-12 Силикокальций6-10 Бура18-25 Фторцирконат кали 1-3 Борный ангидрид остальноеcontaining borax, boric anhydride, and potassium fluorocirconate, characterized in that, with the aim of reducing viscosity when treating products at 700–800 ° C, sodium fluoride and silicocalcium are added to it in the following ratio of components,%: 5 4 sodium8-12 Silicocalcium 6-10 Bura18-25 Potassium fluorocirconate 1-3 Boric anhydride the rest