SU67222A1 - The composition for the heating salt baths - Google Patents
The composition for the heating salt bathsInfo
- Publication number
- SU67222A1 SU67222A1 SU0133A SU323726A SU67222A1 SU 67222 A1 SU67222 A1 SU 67222A1 SU 0133 A SU0133 A SU 0133A SU 323726 A SU323726 A SU 323726A SU 67222 A1 SU67222 A1 SU 67222A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- salt baths
- heating salt
- salt
- soda
- Prior art date
Links
Description
Сол ные ванны, состо щие из расплавленнной смеси соды и поваренной соли и употребл емые дл нагрева металлических изделий при их термообработке, обладают тем недостатком, что поверхность нагреваемых в них изделий окисл етс , что имеет следствием поверхностное обезуглероживание.Salt baths consisting of molten mixture of soda and salt and used for heating metal products during their heat treatment have the disadvantage that the surface of the products heated in them is oxidized, which results in superficial decarburization.
Дл устранени этого нежелательного влени предлагаетс в состав ванны, состо щий из смеси соды и поваренной соли, вводить карбид кремни .To eliminate this undesirable effect, silicon carbide is introduced into the bath consisting of a mixture of soda and salt.
Состав ванны, согласно изобретению , получаетс следующий - 25% поваренной соли (NaCI), 70% соды (NazCOz) и 5% карбида кремни (SiC).The composition of the bath according to the invention is as follows: 25% sodium chloride (NaCI), 70% soda (NazCOz) and 5% silicon carbide (SiC).
Образующа с при нагреве смеси солей перекись натри NajOa реагирует с карбидом кремни с образованием силиката натри , NaaSiOa.The sodium peroxide NajOa formed during the heating of the mixture of salts reacts with silicon carbide to form sodium silicate, NaaSiOa.
Выдел ющийс при этом в атомарном состо нии углерод обладает наивысшей химической активностью и св зывает растворенный в смеси кислород, а также другие окислы, предохран тем самым поверхность металла от окислени The carbon released in the atomic state has the highest chemical activity and binds oxygen dissolved in the mixture, as well as other oxides, thereby protecting the metal surface from oxidation.
и св занного с этим обезуглероживани поверхности закаливаемых деталей.and the associated decarburization of the surface of the hardened parts.
Образующийс в виде шлака силикат NaaSiOa покрывает зеркало ванны слоем в несколько миллиметров , предохран расплавленные соли от испарени ; таким образом обеспечиваетс невысокий расход солей.The slag-formed silicate NaaSiOa covers the bath mirror with a layer of a few millimeters, preventing the molten salts from evaporating; this ensures low salt consumption.
Кроме того указанный щлак обволакивает тонкой пленкой поверхность нагретой под закалку детали, предохран металл от окислени во врем переноса деталей из сол ной ванны в закалочный бак.In addition, the said slag envelops the surface of the part heated by quenching with a thin film, protecting the metal from oxidation during the transfer of the parts from the salt bath to the quenching tank.
В результате воздействи указанных факторов издели приобретают после закалки металлически блест щую поверхность без каких бы то ни было следов обезуглероживани и окислени .As a result of the effect of these factors, after quenching, the products acquire a metallic shiny surface without any signs of decarburization and oxidation.
Отсутствиеобезуглероживани во многих случа х позвол ет отказатьс от последующих, после закалки, видов механической обработки изделий (шлифовки, доводки, обработки пескоструйным аппаратом и т. п.). jYo 67222 Предмет изобретени „ 1. Состав дл подогревательных сол ных ванн, содержащий соду и поваренную соль, отличающийс том, что, с целью предохранени поверхности нагреваемого металла от окислени , в состав введен карбид кремни . 2. Состав по п. 1, отличающийс тем, что он содержит поваренной соли 25%, соды 70% и карбида кремни 5%.The absence of carbon freezing in many cases makes it possible to refuse the subsequent, after quenching, types of machining of products (grinding, finishing, sandblasting, etc.). jYo 67222 Subject of the invention: 1. A composition for preheating salt baths containing soda and table salt, characterized in that, in order to protect the surface of the heated metal from oxidation, silicon carbide is introduced into the composition. 2. The composition according to claim 1, characterized in that it contains 25% sodium chloride, 70% soda and 5% silicon carbide.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU0133A SU67222A1 (en) | 1943-09-30 | 1943-09-30 | The composition for the heating salt baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU0133A SU67222A1 (en) | 1943-09-30 | 1943-09-30 | The composition for the heating salt baths |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU67222A1 true SU67222A1 (en) | 1945-11-30 |
Family
ID=51420026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU0133A SU67222A1 (en) | 1943-09-30 | 1943-09-30 | The composition for the heating salt baths |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU67222A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990009459A1 (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Method for thermal treatment of high-speed steel |
-
1943
- 1943-09-30 SU SU0133A patent/SU67222A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990009459A1 (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-23 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Method for thermal treatment of high-speed steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB581604A (en) | Improvements in the treatment of cast iron for the reception of tin coatings thereon | |
SU67222A1 (en) | The composition for the heating salt baths | |
US2474674A (en) | Salt bath for treating stainless steel products | |
US2481977A (en) | Metal protective coating method | |
US2248732A (en) | Process for the hardening of steel | |
US1573535A (en) | Pot or crucible | |
US3475230A (en) | Descaling process and material | |
US3475231A (en) | Descaling process and material | |
US1799945A (en) | Process for heat treatment of metal articles | |
US2394777A (en) | Salt bath for heat treatment and rectifier therefor | |
US2620310A (en) | Hardening bath | |
US2458663A (en) | Molten salt baths | |
US2354753A (en) | Salt bath furnace | |
US2016321A (en) | Heating bath for hardening of steel, especially tool steel | |
US2238778A (en) | Treatment of steel | |
SU432210A1 (en) | COMPOSITION OF COATING FOR PROTECTION OF METALS AGAINST OXIDATION AT HEAT TREATMENT | |
SU390197A1 (en) | COMPOSITION FOR ALUMINATION | |
SU616295A1 (en) | Exothermic compound for treatment of gray iron | |
SU109308A1 (en) | The use of bimetallic pipes for pipelines that supply oxygen to liquid baths during metallurgical processes | |
US2413929A (en) | Heat-treating bath for aluminum | |
SU412A1 (en) | The method of applying salt in the heating quenching bath at high temperatures | |
SU382775A1 (en) | Vsesoyuayaz ^ _i, T? NTSO-TEXH ^ ^ i i ^ ^ ibp * swelling ?. ^! BA ^, M. Cl. With 23? 15 / 00C 23 [7 / 26UDK 620.197.2 (088.8) | |
SU100497A1 (en) | Method of removing oxide film from magnesium alloy products | |
SU410137A1 (en) | ||
US2201111A (en) | Heat treatment of metals |