SU378431A1

SU378431A1 - ENVIRONMENT FOR HEATING OF METALS AND ALLOYS

Info

Publication number: SU378431A1
Application number: SU1684610A
Authority: SU
Inventors: Э. Ш. Канкава И. И. Фрумин Е. И. Фрумин Р. М. Чоладзе Н. Л. Хуцишвили С. Б. Якобашвили
Original assignee: Институт металлургии Грузинской ССР
Priority date: 1971-07-27
Filing date: 1971-07-27
Publication date: 1973-04-18

Description

1one

Изобретение относитс к термичеокой обработке металлов и оплавов.The invention relates to heat treatment of metals and oplous.

Известна среда .дл нагрева металлов н сплавов, представл юща собой шлак, содерл а1щий борный ангидрид, буру и фторадирконат кали , в который дополиителыно введены углекислый литий и углекислый калий, пригодные дл работы в интервале 780-950° С.The known medium for heating metals and alloys is slag, containing boric anhydride, borax and potassium fluoride, potassium, in which carbon dioxide lithium and potassium carbonate are additionally introduced, suitable for operation in the range of 780-950 ° C.

Одна.ко этот шлак характеризуетс высокой в зкостью при 780-950° С, из-за чего наблклдаетс большой его вынос при переносе изделий из шлаковой ванны в закалочную среду , а присутствие дефицитных .ко.м:по«е1нтов, таких как углекислый литий и фторцир«онат кали , делает его ..м дорогим.However, this slag is characterized by high viscosity at 780–950 ° C, which causes its large removal when transferring products from the slag bath to the quenching medium, and the presence of deficient scoops: for example, lithium carbonate and the fluorocyr “onat kali, makes it ..m expensive.

Цель изобретени - получение среды дл безокислительного награва металлов и оплаВОВ на основе буры и борлото авгидрида, обладающей ,К10Й .в зкостью При 780-950° С. Предлагаемое изобретение отличаетс тем, что в состав среды дополнительно ввод т калий борфтористый лри сле дующем соотношении компо1нентов, %;The purpose of the invention is to obtain a medium for non-oxidizing heating of metals and fuels based on borax and borlot authidride, which has a K10H. Viscosity at 780-950 ° C. %;

Калий борфтористый6-12Potassium boron 6-12

Кал-ий углекислый15-17Cal-iy carbonate15-17

Борный ангидрид15-20Boric anhydride 15-20

БураОстальноеBura Else

Введение кали борфтористого щ присутствии кали углекислого олособствует снижен .ию в зкости шлака и предотвращению окислени и обезуглероживани поверхности металлических изделий, а также улучшает смачи .вание поверхности металла, что преаохран ет его от воздействи кислорода .воздуха при переносе из шлако(вой ванны в закалочную жидкость.The introduction of potassium fluoride in the presence of potassium carbonate helps to reduce the viscosity of the slag and prevent oxidation and decarburization of the surface of metal products, and also improves the wetting of the metal surface, which prevents it from oxygen exposure to air from the slag liquid.

Шлак предназначен дл работы в интервале 780-950° С и имеет в зкость в интервале от 3 до 1 пз. Пр.и этом унос шлака становитс .1инимальным. Ниже температуры начала окисленн Н1р.и закалке деталей в закалочной среде шлакова пленка самопроизвольно разрушаетс и отдел етс от металла.The slag is designed to work in the range of 780-950 ° C and has a viscosity in the range of 3 to 1 pz. This and slag ablation becomes minimal. Below the onset temperature of the oxidized H1r. and quenching of parts in the quenching medium of the slag film spontaneously breaks down and separates from the metal.

Часть шлаковой пленки, люханически удерживающуюс на поверхности в резьбовой части или iB глухих от1версти х, после за1калки полностью .удал ют растворением в кил ндей воде с 15-20Чо NaOH. The part of the slag film, luchanically retained on the surface in the threaded part or the iB of deaf branches, after hardening, was completely removed by dissolving in kilo water with 15-20% NaOH.

ВСлвдствие хорошего растворени окислов в данной среде, поверхность термообработанных изделий получаетс светлой и необезуглероженной . Раоплав в интервале 780-950° СDue to the good dissolution of the oxides in this environment, the surface of the heat-treated products is light and non-carbonized. Raoplav in the range of 780-950 ° C

не испа р етс , не боитс попадани воды (в любом количест1ве) и не токсичен.does not evaporate, is not afraid of water ingress (in any quantity) and is not toxic.

П р е д М е т и з о б р е т е .н и Среда дл нагрева металлов и сплавов, содержаща борный айлидрид, буру и углекислый .калий, отличающа с тем, что, с целью предолвращени 01кислени и обезуглероживани , уменьшени в зкости изделий при 780- 950° С, в ее состав дополиителвмо введен калий борфтористый при следующем соотношеколтонентов , %:Predefined Metals and Materials for Heating of Metals and Alloys, containing boric acid, borax, and carbonic potassium, characterized in that, in order to prevent oxidation and decarburization, decrease in viscosity of products at 780–950 ° C, potassium fluoride is added to its composition in the following ratio of tons,%:

Калий борфторкстый6-12Potassium borf6

углекислый15-17 carbonic15-17

Борный ангиарид15-20Boric angiarid15-20

БураОстальноеBura Else