SU755890A1 - Composition for boronizing steel ingots - Google Patents
Composition for boronizing steel ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU755890A1 SU755890A1 SU782624791A SU2624791A SU755890A1 SU 755890 A1 SU755890 A1 SU 755890A1 SU 782624791 A SU782624791 A SU 782624791A SU 2624791 A SU2624791 A SU 2624791A SU 755890 A1 SU755890 A1 SU 755890A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- liquid glass
- boron carbide
- gost
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/68—Boronising
- C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено в качестве диффузионноактивного слоя литейных форм с целью получения 5 износостойкой поверхности стальных отливок.The invention relates to chemical-heat treatment and can be used as a diffusion active layer of casting molds in order to obtain 5 wear-resistant surface of steel castings.
Известен состав [ί] для борирования, содержащий следующие компоненты, вес.%: 10Known composition [ί] for boronation, containing the following components, wt.%: 10
дение процесса борирования при 9001100°С.boring process at 900–1100 ° C.
Однако наличие таких жидкотекучих компонентов, как бура и хлористый эд натрий не позволяет использовать данный состав для легирования бором стальных отливок в процессе их кристаллизации из жидкого состояния и последующего охлаждения. 25However, the presence of such fluid components as borax and sodium chloride does not allow the use of this composition for boron alloying of steel castings in the process of their crystallization from a liquid state and subsequent cooling. 25
Известен также состав [2^ для борирования, содержащий компоненты, вес.%:Also known composition [2 ^ for boronia, containing components, wt.%:
Карбид бора 45-60Boron carbide 45-60
Борный ангидрид 2-10 здBoric anhydride 2-10 here
22
Фтористый натрий 5-10Sodium fluoride 5-10
Железная окалина 25-40Dross 25-40
Состав позволяет проводить процессThe composition allows the process
борирования стальных изделий пр 9001100°С.boronation of steel products pr 9001100 ° C.
Однако данный состав не рассчитан на диффузионное насыщение бором в процессе кристаллизации и охлаждения стальных отливок. Наличие в нем такой легкоплавкой составляющей, как борный ангидрид(т.пл. 800°С) приводит к оплавлению и прогару легирующего покрытия литейной формы при заливке жидкой стали (температура 15001Э00°С). Кроме того, в составе не предусмотрены самотвердеющие вещества, позволяющие применять его в качестве покрытий литейных форм.However, this composition is not designed for diffusion saturation with boron in the process of crystallization and cooling of steel castings. The presence of such a low-melting component in it, such as boric anhydride (mp. 800 ° C) leads to melting and burn-out of the alloying coating of the casting mold when pouring liquid steel (temperature 1500100 ° C). In addition, the composition does not provide self-hardening substances that can be used as a coating for casting molds.
Целью изобретения является получение диффузионного поверхностного слоя в процессе кристаллизации и охлаждения стальных отливок.The aim of the invention is to obtain a diffusion surface layer in the process of crystallization and cooling of steel castings.
Цель достигается тем, что состав для борирования содержит карбид бора, фтористый натрий, железную окалину и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%:The goal is achieved in that the composition for boronation contains boron carbide, sodium fluoride, iron oxide and liquid glass in the following ratio of components, wt.%:
Карбид бора 20-50Boron carbide 20-50
Фтористый натрий 2-10Sodium fluoride 2-10
33
755890755890
4four
Железная окалина 25-45Iron Dross 25-45
Жидкое стекло 15-30Liquid glass 15-30
Смесь указанных порошкообразныхThe mixture of these powdered
компонентов и жидкого стекла наносится в качестве покрытия на литейные формы. Процесс химико-термической обработки происходит при заливке, кристаллизации жидкой стали и последующем охлаждении стальной отливки в литейной форме с диффузионноактивным покрытием.components and liquid glass is applied as a coating on casting molds. The process of chemical heat treatment takes place during pouring, crystallization of liquid steel and subsequent cooling of the steel casting in a mold with a diffusion-active coating.
Предлагаемый состав диффузионноактивного покрытия позволяет производить легирование бором при температурах заливки стали 1500-1800°С.The proposed composition of the diffusion-active coating allows doping with boron at temperatures of casting steel 1500-1800 ° C.
Диффузионный слой при насыщении отливок из предлагаемого состава, согласно данным микроструктурного и рентгеноструктурного анализов, представляет собой боридную эвтектику.Diffusion layer at saturation of castings from the proposed composition, according to the data of microstructural and X-ray analysis, is a boride eutectic.
Приме р . Проводят поверхностное легирование отливок бором из предлагаемого состава покрытия литей10Primer p. Superficial doping of castings with boron from the proposed casting coating composition is carried out10
1515
2020
Результаты металлографического и рентгеноструктурного анализов свидетельствуют, что диффузионные слои . ·The results of metallographic and X-ray structural analyzes indicate that diffusion layers. ·
состоят из боридной эвтектики. Микротвердость поверхностных слоев при этом 1200-1300 кгс/мм, в то время как микротвердость нелегированнык образцов 250-300 кгс/мм2.consist of boride eutectic. The microhardness of the surface layers in this case is 1200-1300 kgf / mm, while the microhardness of undoped samples is 250-300 kgf / mm 2 .
Использование предлагаемого со- 45 става Для поверхностного легирования бором обеспечивает по сравнению с известными возможность диффузионного насыщения бором в процессе кристаллизации и охлаждения стальных отливок, 50 резкое увеличение твердости, а еле•дователько, износостойкости поверхностных слоев.Use of the proposed composition For surface doping with boron, compared with the known, the possibility of diffusion saturation with boron in the process of crystallization and cooling of steel castings provides 50 a sharp increase in hardness, and only wear resistance of surface layers.
. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624791A SU755890A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Composition for boronizing steel ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782624791A SU755890A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Composition for boronizing steel ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755890A1 true SU755890A1 (en) | 1980-08-18 |
Family
ID=20768547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782624791A SU755890A1 (en) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Composition for boronizing steel ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755890A1 (en) |
-
1978
- 1978-06-05 SU SU782624791A patent/SU755890A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU755890A1 (en) | Composition for boronizing steel ingots | |
BR8301563A (en) | IMPROVEMENTS IN THE PROCESS TO PRODUCE DUCTILE CAST IRONS OR FROM COMPACTED GRAPHITE AND IN THE PROCESS TO PRODUCE CAST PIECES OF SUCH IRONS | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
SU872597A1 (en) | Composition for diffusion saturation | |
SU765396A1 (en) | Composition for boroaluminizing | |
SU384599A1 (en) | METAL BOILING INTENSIFIER IN DETACHABLE | |
SU1161589A1 (en) | Composition for borozirconium-plating of steel components | |
SU908942A1 (en) | Composition for complex saturation of steel products | |
SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
SU870498A1 (en) | Composition for boronizing lined steel articles | |
SU761602A1 (en) | Composition for chrome-plating of steel parts | |
SU1340881A1 (en) | Composition for modifying the surface of castings in mould | |
SU685717A1 (en) | Composition for boron-circonium plating of steel parts | |
SU726210A1 (en) | Steel and cast iron article silicylating composition | |
SU1749314A1 (en) | Composition for steel articles boron-chromizing | |
SU755891A1 (en) | Boronizing composition | |
SU410137A1 (en) | ||
SU501833A1 (en) | Flux for surface alloying of castings with vanadium | |
SU619544A1 (en) | Borating composition | |
SU555968A1 (en) | Mold Coating | |
SU411167A1 (en) | ||
SU953002A1 (en) | Composition for liquid boronizing of products from ferrous metals and alloys | |
SU737497A1 (en) | Composition for chromotitanium-plating of steel articles | |
SU730873A1 (en) | Powdered mixture for diffusion saturation of metals and alloys | |
SU876776A1 (en) | Composition for diffusion saturation of steel articles |