SU1340881A1 - Composition for modifying the surface of castings in mould - Google Patents

Composition for modifying the surface of castings in mould Download PDF

Info

Publication number
SU1340881A1
SU1340881A1 SU853993846A SU3993846A SU1340881A1 SU 1340881 A1 SU1340881 A1 SU 1340881A1 SU 853993846 A SU853993846 A SU 853993846A SU 3993846 A SU3993846 A SU 3993846A SU 1340881 A1 SU1340881 A1 SU 1340881A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicocalcium
graphite
castings
fluoride
magnesium
Prior art date
Application number
SU853993846A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Сафронович Гурин
Геннадий Иванович Клещенок
Иссак Израйлевич Канторович
Георгий Иванович Самаль
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт, Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусского государственного университета им.В.И.Ленина filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU853993846A priority Critical patent/SU1340881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1340881A1 publication Critical patent/SU1340881A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с модифицированным поверхностным слоем. Цель изобретени - повышение термостойкости отливок за счет предотвращени  образовани  обез- углероженной зоны на внешней границе модифицированного сло . Она достигаетс  за счет дополнительного введени  в состав, содержащий фторид магни , следующих компонентов, мас.%г фторид магни  20-30; силикокальций 25-40; аморфньй графит 5-8; бентонит 7-18; жидкое стекло 2-6; вода остальное. Фторид магни   вл етс  сфероидизирузр- щим компонентом, силикокальций - восстановителем магни  и графитизирук цим модификатором, графит - основным восстановителем магни  из фторида , а также кальци  и кремни  из силицида кальци , содержащегос  в силикокальций . В присутствии графита и повышенного количества силикокальци  предотвращаетс  обеднение металла отливки углеродом и в поверхностном слое отливки формируетс  структура чугуна с шаровидным графитом, без обезуглероженной зоны, с ферритопер-  итной матрицей, сочетающей высокую прочность с пластичностью и обеспечивающей повьшение термостойкости. 2 табл. S (Л оо 4 О 00 00The invention relates to foundry, in particular to the production of iron castings with a modified surface layer. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of castings by preventing the formation of a carbon-free zone at the outer boundary of the modified layer. It is achieved by the addition of the following components to the composition containing magnesium fluoride, wt.% G magnesium fluoride 20-30; silicocalcium 25-40; amorphous graphite 5-8; bentonite 7-18; liquid glass 2-6; water the rest. Magnesium fluoride is a spheroidizing decomposing component, silicocalcium is a magnesium reducing agent and a graphitization modifier, graphite is the main magnesium reducing agent from fluoride, as well as calcium and silicon from calcium silicate, which is contained in silicocalcium. In the presence of graphite and an increased amount of silicocalcium, the depletion of the casting metal by carbon is prevented and the structure of cast iron with nodular graphite, without a decarburized zone, with a ferritic ferrite matrix that combines high strength with ductility and providing thermal stability is formed in the surface layer of the casting. 2 tab. S (L oo 4 O 00 00

Description

Изобретение относитс  к литейному про изводству, а именно к получению чугунных отливок с модифицированным поверхностным слоем.The invention relates to a foundry industry, namely to the production of iron castings with a modified surface layer.

Цель изобретени  - повышение тер- мостоййости отливок за счет предотвращени  образовани  обезуглерожен- ной зоны на внешней границе модифицированного сло .The purpose of the invention is to increase the thermal resistance of castings by preventing the formation of a decarbonized zone on the outer border of the modified layer.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

В состав, содержащий фторид магни , силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, дополнительно введен графит аморфньш. Фторид магни  . вл етс  сфероидизирующим компонентом состава , силикокальций - восстановителем магни  и графитизирующим модификатором . Совместное присутствие в составе фторида магни  и повышенного .количества силикокальци  обеспечивает получение на чугунной отливке модифицированного сло  с шаровидным графитом и ферритоперлитной металлической матрицей. При дополнительном введении в состав аморфного графита последний, участву  в реаки;и к взаимодействи  с фторидом магни  и сили- кокальцием, предотвращает обеднение металла отливки углеродом. Поэтому обезуглероженна  зона на внешней границе модифицированного сло , контактирующего с формой, не образуетс  Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом , без обезуглеороженной зоны и с ферритоперлитной матрицей (П50-П70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного сло  и повышение термической стойкости. Испытани  на термостойкость провод т на образцах размером 25x20x30, один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом.The composition containing magnesium fluoride, silicocalcium, bentonite, liquid glass and water, additionally introduced amorphous graphite. Fluoride magnesium. is a spheroidizing component of the composition, silicocalcium is a magnesium reducing agent and a graphitizing modifier. The combined presence of magnesium fluoride and an increased amount of silicocalcium in the composition ensures the preparation of a modified nodular graphite layer and a ferriterperlitic metal matrix on the iron casting. With the additional introduction of amorphous graphite into the composition, the latter, participation in reaky, and to interaction with magnesium fluoride and silicocalcium, prevents depletion of the casting metal with carbon. Therefore, a decarbonized zone on the outer border of the modified layer in contact with the form does not form. Forming a structure of nodular cast iron on the surface of the casting, without a decarburized zone and with a ferritoperlitic matrix (P50-P70) provides a combination of high strength and plasticity of the modified layer and increased thermal stability. Thermal stability tests were carried out on samples of size 25x20x30, one of the ends of which has the structure of modified nodular cast iron, and the opposite, the structure of gray cast iron with lamellar graphite.

Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующиеVariants of the tested compositions are given in table 1, and the corresponding

А0881A0881

им параметры модифицированного сло  и его термической стойкости в табл.2.im the parameters of the modified layer and its thermal stability in the table.2.

Как видно, дополнительное введение в состав аморфного графита обеспечивает формирование модифицированного сло  без обезуглероженной зоны с высокой степенью сфероидизации графитных включений. Это обусловли10 вает существенное уменьшение размера и количества трещин термической усталости.As can be seen, the additional introduction of amorphous graphite into the composition ensures the formation of a modified layer without a decarburized zone with a high degree of spheroidization of graphite inclusions. This causes a significant reduction in the size and number of cracks of thermal fatigue.

Сравнительные испытани  стойкости двух партий кокилей по 5 штук, моди15 фицированных известным составом и составом 9,показывают, что первые трещины термоусталостного характера в них образуютс  после 212-220 и 335-354 заливок соответственно. Мас20 са кокил  составл ет 30 кг, масса полученной отливки 12,5 кг, температура заливки .Comparative tests of the durability of two batches of chill molds of 5 each, modified with a known composition and composition 9, show that the first thermal fatigue cracks in them form after 212-220 and 335-354 fillings, respectively. The weight of the mold is 30 kg, the mass of the obtained casting is 12.5 kg, the pouring temperature.

Таким образом, применение изобретени  обеспечивает формирование наThus, the application of the invention provides for the formation of

25 поверхности чугунной отливки благопри тной структуры графитных включений и металлической матрицы и повышение термической стойкости кокилей в 1,5-1,6 раз.25 of the surface of the iron casting of a favorable structure of graphite inclusions and a metal matrix and an increase in the thermal resistance of the molds by 1.5–1.6 times.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  модифицировани  поверхности отливок в литейной форме, вклю- og чающий фторид магни ,: силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, отличающийс  тем,что, с целью повышени  термостойкости отливок за счет предотвращени  образовани  обез- 40 углероженной зоны на внешней границе модифицированного сло , он дополнительно содержит графит аморфный при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:A composition for modifying the surface of castings in a casting mold, including magnesium fluoride,: silicocalcium, bentonite, water glass and water, characterized in that, in order to increase the heat resistance of castings by preventing the formation of a carbonized zone at the outer boundary of the modified layer It additionally contains amorphous graphite in the following ratio of ingredients, wt.%: 45 Фторид магни  20-30 Силикокальций 25-40 Бентонит7-1845 Fluoride magnesium 20-30 Silicocalcium 25-40 Bentonite 7-18 Жидкое стекло 2-6 Графит аморфный 5-8 50 ВодаОстальноеLiquid glass 2-6 Amorphous graphite 5-8 50 WaterEstal Толщина обезуглерожен- ной зоны с ферритной металлической матрицей,ммThe thickness of the decarbonated zone with a ferritic metal matrix, mm Количество трещин по периметру образца с модифицированным слоем, шт.The number of cracks around the perimeter of the sample with a modified layer, pcs. Обезуглероженный слой отсутсвуетThe decarburized layer is missing 74265576487426557648 Средн   длина трещин., мм 0,22 0,12 0,10 0,140,160,140,180,17 0,13 0,25Average length of cracks., Mm 0.22 0.12 0.10 0.140.160.140.180.17 0.13 0.25 Редактор М.ТовтинEditor M.Tovtin Составитель Э.Тен Техред И.ПоповичCompiled by E.Ten Tehred I.Popovich Заказ 4382/15 Тираж 740ПодписноеOrder 4382/15 Circulation 740 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 Таблица ITable I Корректор А. ЗимокосовProofreader A. Zimokosov
SU853993846A 1985-11-04 1985-11-04 Composition for modifying the surface of castings in mould SU1340881A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853993846A SU1340881A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Composition for modifying the surface of castings in mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853993846A SU1340881A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Composition for modifying the surface of castings in mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1340881A1 true SU1340881A1 (en) 1987-09-30

Family

ID=21211391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853993846A SU1340881A1 (en) 1985-11-04 1985-11-04 Composition for modifying the surface of castings in mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1340881A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461438C1 (en) * 2011-01-20 2012-09-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Nanostructured coat for surface modification of foundry goods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 468688, кл, Б 22 С 3/00, 1971. Авторское свидетельство СССР № Г232357, кл. В 22 С 3/00, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461438C1 (en) * 2011-01-20 2012-09-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Nanostructured coat for surface modification of foundry goods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1813113C (en) Cast iron modifier
SU1340881A1 (en) Composition for modifying the surface of castings in mould
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1320004A1 (en) Composition for modifying and alloying surface of casting in mould
SU1232688A1 (en) Inoculating mixture for cast iron
SU1527308A1 (en) Inoculating composition
SU1274841A1 (en) Composition for modifying the surface of iron castings in mould
SU1255272A1 (en) Method of producing elongated thick-wall cast iron castings
SU1186681A1 (en) Mixture for processing cast iron
SU533639A1 (en) Modifying mixture
SU1285046A1 (en) Cast iron
SU1761378A1 (en) Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels
SU1668404A1 (en) Modifying mixture
SU1344806A1 (en) Cast iron
JPH0454723B2 (en)
SU1297982A1 (en) Compound for modifying the surface of castings in moulds
SU1235611A1 (en) Composition for obtaining modified layer on casting surface
SU1211299A1 (en) Method of producing aluminium cast iron with compact graphite
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
SU655743A1 (en) Inoculant
SU1258586A1 (en) Composition for modifying the surface ot iron castings in moulds
SU1320254A1 (en) Inoculating mixture for malleable cast iron
SU1098962A1 (en) Composition of medium for annealing castings
SU1006415A1 (en) Batch for making refractories
RU2028280C1 (en) Raw material mix for producing refractory articles