SU1340881A1 - Composition for modifying the surface of castings in mould - Google Patents
Composition for modifying the surface of castings in mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1340881A1 SU1340881A1 SU853993846A SU3993846A SU1340881A1 SU 1340881 A1 SU1340881 A1 SU 1340881A1 SU 853993846 A SU853993846 A SU 853993846A SU 3993846 A SU3993846 A SU 3993846A SU 1340881 A1 SU1340881 A1 SU 1340881A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicocalcium
- graphite
- castings
- fluoride
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к получению чугунных отливок с модифицированным поверхностным слоем. Цель изобретени - повышение термостойкости отливок за счет предотвращени образовани обез- углероженной зоны на внешней границе модифицированного сло . Она достигаетс за счет дополнительного введени в состав, содержащий фторид магни , следующих компонентов, мас.%г фторид магни 20-30; силикокальций 25-40; аморфньй графит 5-8; бентонит 7-18; жидкое стекло 2-6; вода остальное. Фторид магни вл етс сфероидизирузр- щим компонентом, силикокальций - восстановителем магни и графитизирук цим модификатором, графит - основным восстановителем магни из фторида , а также кальци и кремни из силицида кальци , содержащегос в силикокальций . В присутствии графита и повышенного количества силикокальци предотвращаетс обеднение металла отливки углеродом и в поверхностном слое отливки формируетс структура чугуна с шаровидным графитом, без обезуглероженной зоны, с ферритопер- итной матрицей, сочетающей высокую прочность с пластичностью и обеспечивающей повьшение термостойкости. 2 табл. S (Л оо 4 О 00 00The invention relates to foundry, in particular to the production of iron castings with a modified surface layer. The purpose of the invention is to increase the heat resistance of castings by preventing the formation of a carbon-free zone at the outer boundary of the modified layer. It is achieved by the addition of the following components to the composition containing magnesium fluoride, wt.% G magnesium fluoride 20-30; silicocalcium 25-40; amorphous graphite 5-8; bentonite 7-18; liquid glass 2-6; water the rest. Magnesium fluoride is a spheroidizing decomposing component, silicocalcium is a magnesium reducing agent and a graphitization modifier, graphite is the main magnesium reducing agent from fluoride, as well as calcium and silicon from calcium silicate, which is contained in silicocalcium. In the presence of graphite and an increased amount of silicocalcium, the depletion of the casting metal by carbon is prevented and the structure of cast iron with nodular graphite, without a decarburized zone, with a ferritic ferrite matrix that combines high strength with ductility and providing thermal stability is formed in the surface layer of the casting. 2 tab. S (L oo 4 O 00 00
Description
Изобретение относитс к литейному про изводству, а именно к получению чугунных отливок с модифицированным поверхностным слоем.The invention relates to a foundry industry, namely to the production of iron castings with a modified surface layer.
Цель изобретени - повышение тер- мостоййости отливок за счет предотвращени образовани обезуглерожен- ной зоны на внешней границе модифицированного сло .The purpose of the invention is to increase the thermal resistance of castings by preventing the formation of a decarbonized zone on the outer border of the modified layer.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
В состав, содержащий фторид магни , силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, дополнительно введен графит аморфньш. Фторид магни . вл етс сфероидизирующим компонентом состава , силикокальций - восстановителем магни и графитизирующим модификатором . Совместное присутствие в составе фторида магни и повышенного .количества силикокальци обеспечивает получение на чугунной отливке модифицированного сло с шаровидным графитом и ферритоперлитной металлической матрицей. При дополнительном введении в состав аморфного графита последний, участву в реаки;и к взаимодействи с фторидом магни и сили- кокальцием, предотвращает обеднение металла отливки углеродом. Поэтому обезуглероженна зона на внешней границе модифицированного сло , контактирующего с формой, не образуетс Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом , без обезуглеороженной зоны и с ферритоперлитной матрицей (П50-П70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного сло и повышение термической стойкости. Испытани на термостойкость провод т на образцах размером 25x20x30, один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом.The composition containing magnesium fluoride, silicocalcium, bentonite, liquid glass and water, additionally introduced amorphous graphite. Fluoride magnesium. is a spheroidizing component of the composition, silicocalcium is a magnesium reducing agent and a graphitizing modifier. The combined presence of magnesium fluoride and an increased amount of silicocalcium in the composition ensures the preparation of a modified nodular graphite layer and a ferriterperlitic metal matrix on the iron casting. With the additional introduction of amorphous graphite into the composition, the latter, participation in reaky, and to interaction with magnesium fluoride and silicocalcium, prevents depletion of the casting metal with carbon. Therefore, a decarbonized zone on the outer border of the modified layer in contact with the form does not form. Forming a structure of nodular cast iron on the surface of the casting, without a decarburized zone and with a ferritoperlitic matrix (P50-P70) provides a combination of high strength and plasticity of the modified layer and increased thermal stability. Thermal stability tests were carried out on samples of size 25x20x30, one of the ends of which has the structure of modified nodular cast iron, and the opposite, the structure of gray cast iron with lamellar graphite.
Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующиеVariants of the tested compositions are given in table 1, and the corresponding
А0881A0881
им параметры модифицированного сло и его термической стойкости в табл.2.im the parameters of the modified layer and its thermal stability in the table.2.
Как видно, дополнительное введение в состав аморфного графита обеспечивает формирование модифицированного сло без обезуглероженной зоны с высокой степенью сфероидизации графитных включений. Это обусловли10 вает существенное уменьшение размера и количества трещин термической усталости.As can be seen, the additional introduction of amorphous graphite into the composition ensures the formation of a modified layer without a decarburized zone with a high degree of spheroidization of graphite inclusions. This causes a significant reduction in the size and number of cracks of thermal fatigue.
Сравнительные испытани стойкости двух партий кокилей по 5 штук, моди15 фицированных известным составом и составом 9,показывают, что первые трещины термоусталостного характера в них образуютс после 212-220 и 335-354 заливок соответственно. Мас20 са кокил составл ет 30 кг, масса полученной отливки 12,5 кг, температура заливки .Comparative tests of the durability of two batches of chill molds of 5 each, modified with a known composition and composition 9, show that the first thermal fatigue cracks in them form after 212-220 and 335-354 fillings, respectively. The weight of the mold is 30 kg, the mass of the obtained casting is 12.5 kg, the pouring temperature.
Таким образом, применение изобретени обеспечивает формирование наThus, the application of the invention provides for the formation of
25 поверхности чугунной отливки благопри тной структуры графитных включений и металлической матрицы и повышение термической стойкости кокилей в 1,5-1,6 раз.25 of the surface of the iron casting of a favorable structure of graphite inclusions and a metal matrix and an increase in the thermal resistance of the molds by 1.5–1.6 times.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853993846A SU1340881A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Composition for modifying the surface of castings in mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853993846A SU1340881A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Composition for modifying the surface of castings in mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1340881A1 true SU1340881A1 (en) | 1987-09-30 |
Family
ID=21211391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853993846A SU1340881A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Composition for modifying the surface of castings in mould |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1340881A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461438C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Nanostructured coat for surface modification of foundry goods |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853993846A patent/SU1340881A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 468688, кл, Б 22 С 3/00, 1971. Авторское свидетельство СССР № Г232357, кл. В 22 С 3/00, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461438C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-09-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Nanostructured coat for surface modification of foundry goods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1813113C (en) | Cast iron modifier | |
| SU1340881A1 (en) | Composition for modifying the surface of castings in mould | |
| SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
| SU1320004A1 (en) | Composition for modifying and alloying surface of casting in mould | |
| SU1232688A1 (en) | Inoculating mixture for cast iron | |
| SU1527308A1 (en) | Inoculating composition | |
| SU1274841A1 (en) | Composition for modifying the surface of iron castings in mould | |
| SU1255272A1 (en) | Method of producing elongated thick-wall cast iron castings | |
| SU1186681A1 (en) | Mixture for processing cast iron | |
| SU533639A1 (en) | Modifying mixture | |
| SU1285046A1 (en) | Cast iron | |
| SU1761378A1 (en) | Slag-forming material for continuous casting of aluminium- containing steels | |
| SU1668404A1 (en) | Modifying mixture | |
| SU1344806A1 (en) | Cast iron | |
| JPH0454723B2 (en) | ||
| SU1297982A1 (en) | Compound for modifying the surface of castings in moulds | |
| SU1235611A1 (en) | Composition for obtaining modified layer on casting surface | |
| SU1211299A1 (en) | Method of producing aluminium cast iron with compact graphite | |
| SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
| SU655743A1 (en) | Inoculant | |
| SU1258586A1 (en) | Composition for modifying the surface ot iron castings in moulds | |
| SU1320254A1 (en) | Inoculating mixture for malleable cast iron | |
| SU1098962A1 (en) | Composition of medium for annealing castings | |
| SU1006415A1 (en) | Batch for making refractories | |
| RU2028280C1 (en) | Raw material mix for producing refractory articles |