SU405666A1 - DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL - Google Patents
DEVICE FOR MECHANIZED END TOOLInfo
- Publication number
- SU405666A1 SU405666A1 SU1686189A SU1686189A SU405666A1 SU 405666 A1 SU405666 A1 SU 405666A1 SU 1686189 A SU1686189 A SU 1686189A SU 1686189 A SU1686189 A SU 1686189A SU 405666 A1 SU405666 A1 SU 405666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- rod
- cylinder
- tool
- spring
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного, станка и может быть использовано в станкостроении.The invention relates to devices for mechanized clamping of an end tool in a metal cutting spindle, preferably a boring machine, and can be used in a machine tool industry.
Известны устройства дл механизированного зажима концевого инструмента в шпинделе металлорежущего, преимущественно расточного , станка, содержащие подпружиненную т гу, взаимодействующую посредством захватного устройства с инструментальной оправкой и перемещаемую вдоль оси щпиндел с помощью силового органа, например гидроцилиндра .Devices are known for mechanized clamping of an end tool in a metal cutting spindle, preferably a boring machine, containing a spring-loaded rod, which cooperates by means of a gripping device with a tool holder and is movable along the axis of the spindle by means of a power unit, for example, a hydraulic cylinder.
Однако наличие на шпинделе весьма значительного , консольно расположенного груза вызывает вибрацию шпиндел и особенно нагружает подщипники расточной головки при высоком числе оборотов.However, the presence of a very significant cantilevered load on the spindle causes the spindle to vibrate and, especially, loads the boring head bearings with a high number of revolutions.
Предлагаемое устройство отличаетс от известных тем, что гидроцилиндр упруго-подвижно смонтирован в корпусе на расположенных в нем направл ющих колонках и снабжен торцевым замком, охватывающим с измен емым зазором бурт, выполненный на хвостовой части щпиндел .The proposed device differs from the known ones in that the hydraulic cylinder is elastically movably mounted in the housing on the guide columns disposed therein and provided with an end lock, which covers the tail end of the pinch with a variable gap.
Кроме того, устройство снабжено датчиком контрол осевого положени зажимной т ги, взаимодействующим с кулачком, смонтированным на штоке поршн гидроцилиндра, при перемещении штока пружиной зажимной т ги.In addition, the device is equipped with a sensor controlling the axial position of the clamping rod, which interacts with the cam mounted on the piston rod of the hydraulic cylinder, when the rod is moved by the spring of the clamping rod.
Это позвол ет повысить точность и производительность обработки, а также повысить надежность устройства в работе.This allows to increase the accuracy and productivity of processing, as well as to increase the reliability of the device in operation.
На фиг. I изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - гидроцилиндр, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.FIG. I shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - hydraulic cylinder, top view; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 3
В корпусе / устройства на робочих подшипниках 2 смонтирован шпиндель 3, приводимыйIn the housing / device on robust bearings 2 mounted spindle 3 driven
во вращение с помощью шкива 4. Шпиндель 3 выполнен полым со ступенчатой расточкой, в которой подвижно смонтирована т га 5, наход ща с под воздействием пружины 6. Т га 5 снабжена захватным устройством, напримерrotation with the help of a pulley 4. The spindle 3 is made hollow with a stepped bore in which a movable ha 5 is movably mounted, under the influence of a spring 6. The ha 5 is equipped with a gripping device, for example
штифтом 7, взаимодействующим с байонетным пазом 8 инструментальной оправки 9, несущей режущий инструмент 10. Оправка 9 коническим хвостовиком 11 базируетс по конусному отверстию щпиндел и фиксируетс щпонкамнpin 7, interacting with the bayonet groove 8 of the tool holder 9, carrying the cutting tool 10. The mandrel 9 with a tapered shank 11 is based on the tapered bore of the spindle and fixed on the tongs
12, смонтированными на торце фланца щпиндел .12, mounted on the flange end of the pinch.
В корпусе / устройства закреплены направл ющие колонки 13, по которым может перемещатьс гидроцилиндр 14. Корпус последнегоThe guide columns 13 are fixed in the housing / device, along which the hydraulic cylinder 14 can move.
пружинами 15 прижимаетс к буртам 16 колонок . Поршень 17 цилиндра. 14 выполнен двусторонним: его конец 18 взаимодействует со сферическим концом т ги 5, а конец 19 несет кулачок 20, взаимодействующий с датчиком 21,springs 15 are pressed against the shoulders of 16 columns. The piston 17 cylinder. 14 is two-way: its end 18 interacts with the spherical end of the pull 5, and the end 19 carries the cam 20 interacting with the sensor 21,
сигнализирующим об окончании операции зйжима инструментальной оправки.signaling the end of the operation tool tool holder.
Соединение цилиндра 14 со шпинделем осуществл етс торцевым замком, представл ющим собой Т-образный паз 22 с захватами 2/i охватывающими кольцевой бурт 24, выполненный на шпинделе.The cylinder 14 is connected to the spindle with an end lock, which is a T-shaped groove 22 with clamps 2 / i covering the collar 24, which is formed on the spindle.
При подаче давлени s левую полость imлиндра 14 поршень /7 перемещаетс вправо, а корпус цилиндра - влево. Такое движение возможно благодар упруго-подвижному закреплению корпуса цилиндра на направл ющих колонках 13.When pressure s is applied, the left cavity of cylinder 14, piston / 7 moves to the right, and the cylinder body moves to the left. Such a movement is possible due to the elastic-movable fastening of the cylinder body on the guide columns 13.
Перемеща сь, корпус цилиндра захватами 23 наза 22 контактирует с торцом бурта 24 шпиндел , сжима пружины 15. В то же врем поршень 17 цилиндра, упира сь концом 18 в т гу 5, преодолевает усилие 6 и неремещает т гу вправо.Moving, the cylinder housing with grippers 23 and 22 is in contact with the end of the collar 24 of the spindle, compressing the spring 15. At the same time, the piston 17 of the cylinder, resting against the end 18 in the thrust shaft 5, overcomes the force 6 and does not shift the thrust valve to the right.
Т га 5 своим правым концом выдвигает инструментальную оправку 9. Поворотом оправки разъедин ют захватное устройство и снимают инструмент.With its right end, the terminal 5 extends the tool holder 9. By turning the mandrel, they disengage the gripping device and remove the tool.
При установке нового инструмента оправку вставл ют в шпиндель, ориентируют по шпонкам 12 и соедин ют байонетный замок 7, 8, после чего включают левую полость цилиндра 14 на слив.When a new tool is installed, the mandrel is inserted into the spindle, oriented along the pins 12 and the bayonet lock 7, 8 is connected, after which the left cavity of the cylinder 14 is turned on to drain.
При этом пружина 6 перемещает т гу 5 влево , зат гива инструментальную оправку 9 в конус шпиндел . Одновременно т га 5, воздейству на конец 18 поршн 17, заставл ет его перемещатьс влево до воздействи кулачка 20 на датчик 21, сигнализирующий об окончании операции установки инструмента.In this case, the spring 6 moves the rod 5 to the left, tightening the tool holder 9 into the spindle cone. At the same time, the thrust of 5, acting on the end 18 of the piston 17, causes it to move to the left until the action of the cam 20 on the sensor 21, signaling the end of the tool installation operation.
Высока точность фиксации осевого положени т ги обеспечиваетс за счет неразрывного контакта т ги и поршн при зажиме инструмента .The high accuracy of fixing the axial position of the rod is ensured by the continuous contact of the rod and piston when clamping the tool.
Срабатывание датчика 21 используетс не только дл сигнализации, но и дл одновременного включени подачи давлени в правую полость цилиндра. При этом корпус цилиндра отводитс вправо до упора в бурты 16 колонок 13 и фиксируетс пружинами /5, поршень перемещаетс до упора в левую крышку цилиндра .The activation of the sensor 21 is used not only for signaling, but also for simultaneously switching on the supply of pressure to the right cavity of the cylinder. In this case, the cylinder body is retracted to the right up to the stop into the shoulders 16 of the columns 13 and fixed by springs / 5, the piston is moved up to the stop into the left cylinder cover.
Между концом 18 штока поршн и концом т ги 5 образуетс гарантированный зазор. Во врем вращени шпиндел ни одна из его дегалей не контактирует с цилиндром управлени т гой, что позвол ет значительно повысить не только число оборотов инструмента, но и точность вращени шпиндел , а следовательно, точность обработки.A guaranteed clearance is formed between the end 18 of the piston rod and the end of the piston rod gi 5. During rotation of the spindle, none of its degals come into contact with the thrust control cylinder, which makes it possible to significantly increase not only the number of revolutions of the tool, but also the accuracy of rotation of the spindle, and hence the machining accuracy.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1686189A SU405666A1 (en) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1686189A SU405666A1 (en) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU405666A1 true SU405666A1 (en) | 1973-11-05 |
Family
ID=20484485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1686189A SU405666A1 (en) | 1971-07-26 | 1971-07-26 | DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU405666A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4976575A (en) * | 1987-04-15 | 1990-12-11 | AXA-Entwicklungs- und Maschinenbau- gesellschaft fur produktionstechnisch e anlagen und Gerate mbH | Tool holding system for automatic tool changing |
US5026223A (en) * | 1990-12-20 | 1991-06-25 | Gte Valenite Corporation | Bayonet tool locking device |
US5033922A (en) * | 1987-11-20 | 1991-07-23 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for driving spindles of machine tools |
-
1971
- 1971-07-26 SU SU1686189A patent/SU405666A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4976575A (en) * | 1987-04-15 | 1990-12-11 | AXA-Entwicklungs- und Maschinenbau- gesellschaft fur produktionstechnisch e anlagen und Gerate mbH | Tool holding system for automatic tool changing |
US5033922A (en) * | 1987-11-20 | 1991-07-23 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for driving spindles of machine tools |
US5026223A (en) * | 1990-12-20 | 1991-06-25 | Gte Valenite Corporation | Bayonet tool locking device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU405666A1 (en) | DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL | |
US4534683A (en) | Reciprocating drill feed control rod holding means | |
SU1685631A1 (en) | Device for mechanized clamping of tool in spindle of metal-cutting machine tool | |
SU1002106A1 (en) | Apparatus for clamping tool mandrel | |
SU369968A1 (en) | ALL-UNION, Experimental Research and Development njjjj ^^ grjtr? - 'I''CH' ^ | ^ "АЯ • forge-and-press machine-building bnb-iatrch 'MfiA' | |
SU566682A1 (en) | Device for ejecting tapered shank tools from a working spindle | |
SU584981A1 (en) | Tool-clamping device | |
SU428867A1 (en) | CLAMP MECHANISM | |
US3373641A (en) | Chuck construction | |
SU1346380A1 (en) | Clamping device | |
SU1242325A1 (en) | Actuator of clamping device | |
SU1284732A1 (en) | Spindle assembly of metal-working machine | |
SU465278A1 (en) | Head | |
KR890003807Y1 (en) | Inner groove working device | |
SU1071388A1 (en) | Automatic operator for automatic change of tool | |
SU1454584A1 (en) | Device for clamping tool in machine spindle | |
SU500920A2 (en) | Device for mechanized clamping end tool | |
SU1333890A1 (en) | Hydraulic cylinder | |
SU1133037A1 (en) | Tailstock | |
SU460162A1 (en) | Auto-capture | |
SU759755A1 (en) | Clamping arrangement | |
SU772817A1 (en) | Multiposition rigid abutment for metal-cutting machines | |
SU507431A2 (en) | Auto operator | |
SU1491626A1 (en) | Tool securing device | |
SU1348127A1 (en) | Clamping device |