SU566682A1

SU566682A1 - Device for ejecting tapered shank tools from a working spindle

Info

Publication number: SU566682A1
Application number: SU7502178414A
Authority: SU
Inventors: Ефим Львович Глозман; Генрих Максович Гольдрайх; Марк Семенович Лейбзун
Original assignee: Специльное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиальносверлильных Станков
Priority date: 1975-10-07
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1977-07-30

Description

1one

Изобретение относитс к области станкостроени и предназначено дл выталкивани инструмента с коническим хвостовиком из шпиндел станка с помощью силового органа, например гидроцилиндра.The invention relates to the field of machine tool construction and is intended to push a tool with a tapered shank out of a machine spindle with the help of a power tool, such as a hydraulic cylinder.

Известны устройства дл выталкивани инструмента с коническим хвостовиком из шпиндел станка, содержащие приводимый от силового органа, например гидроцилиндра, толкатель , расположенный внутри щпиндел , и механизм стопорени шпиндел с кулачками, перемещающимис в радиальном направлении .Devices for ejecting a tool with a tapered shank from a machine spindle are known, comprising a drive from a power unit, such as a hydraulic cylinder, a pusher positioned inside the spindle, and a spindle locking mechanism with cams moving in the radial direction.

Недостатком известных устройств вл етс то, что фиксирование шпиндел и выталкивание инструмента не обеспечиваетс за один ход силового органа.A disadvantage of the known devices is that the fixing of the spindle and the ejection of the tool is not provided in one stroke of the power body.

Цель изобретени - совмещение процессов управлени механизмом стопорени шпиндел и выталкивани инструмента за один ход силового органа.The purpose of the invention is to combine the processes of controlling the mechanism of locking the spindle and ejecting the tool in one stroke of the power body.

Дл этого устройство снабжено нажимной втулкой, размещенной на штоке гидроцилиндра и имеющей коническую поверхность, а на шпинделе выполнен кольцевой паз дл размещеии в нем кулачков, на которых выполнена коническа поверхность, контактирующа с конической поверхностью втулкн, причем последн св зана с гидроцилиндром посредством пружины.For this, the device is provided with a pressure bushing placed on the hydraulic cylinder rod and having a conical surface, and on the spindle an annular groove is made to accommodate the cams on which the conical surface is made in contact with the conical surface of the bushing, the latter being connected to the hydraulic cylinder by means of a spring.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, продольный разрез.The drawing schematically shows the proposed device, a longitudinal section.

В полом шпинделе 1 размещен толкатель 2, нижний конец которого расположен над торцом хвостовика инструмента 3 и допускает установку в шпиндель станка инструмента с максимально вход щим в коническую расточку шпиндел хвостовиком.In the hollow spindle 1, a pusher 2 is placed, the lower end of which is located above the end of the tool shank 3 and allows the tool to be inserted into the machine tool spindle with the shank entering the conical bore of the spindle.

Нижний конец толкател 2 подпружинен пружиной 4, упирающейс в кольцо 5, закрепленное в цилиндрической части внутренней расточки шпиндел 1. Фланец на конце толкател 2 ограничивает его перемещение под действием пружины 4.The lower end of the pusher 2 is spring-loaded by the spring 4, which abuts against the ring 5, fixed in the cylindrical part of the internal bore of the spindle 1. The flange at the end of the pusher 2 limits its movement under the action of the spring 4.

В цилиндрическую расточку колпака 6, который крепитс к сверлильной головке (на чертелсе не показана) и закрывает выступающую за верхний торец сверлильной головки часть шпиндел 1, устанавливаетс обойма 7 с расположенными в ней диаметрально кулачками 8, подпружиненными в радиальном направлении от центра плоскими пружинами 9. Обойма 7 жестко фиксируетс в расточке колпака 6.In the cylindrical boring of the cap 6, which is attached to the drilling head (not shown), and closes the part of the spindle 1 protruding beyond the upper end of the drilling head, the holder 7 with diametrically located cams 8, spring-loaded in the radial direction from the center by flat springs 9, is located there. The sleeve 7 is rigidly fixed in the bore of the cap 6.

В цилиндрической расточке колпака 6 размещена нажимна втулка 10, имеюща внутреннюю коническую поверхность, сопр гающуюс с соответствующими скосами кулачков 8. Нажимна втулка 10 насажена на шток 11 и поджимаетс к фланцу 12 пружиной 13.In the cylindrical bore of the cap 6, a pressure sleeve 10 is placed having an inner conical surface mating with the respective bevels of the cams 8. The pressure sleeve 10 is mounted on the rod 11 and pressed against the flange 12 by the spring 13.

Усилие сжати пружины 13 регулируетс гайкой 14 через шайбу 15.The compression force of the spring 13 is adjusted by the nut 14 through the washer 15.

Сверху в колпак 6 вставл етс силовой оргаи , например гидроцилиндр 16 с иоршйем 17.On top of the cap 6, a power organ is inserted, for example, a hydraulic cylinder 16 with a piston 17.

Шпиндель 1 имеет у верхнего торца кольцевой паз а. Дл совпадени кулачков 8 с кольцевым пазом а служит компенсирующа шайба 18, подкладываема под обойму 7.The spindle 1 has an annular groove at the upper end. To match the cams 8 with the annular groove a, there is a compensating washer 18 which is inserted under the sleeve 7.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Выталкивание инструмента возможно в верхнем положении щпиндел . Шпиндель при этом не вращаетс , что обеспечивает безопасность оператора при извлечении инструмента из шпиндел станка.The ejection of the tool is possible in the upper position of the pinch. The spindle is not rotated at the same time, which ensures the safety of the operator when the tool is removed from the machine spindle.

В поршневую полость А гидроцилиндра 16 подаетс масло под рабочим давлением. Поршень 17 со штоком И перемещаютс вниз. При этом жесткость пружины 13 такова, что шток И и нажимна втулка 10 перемещаютс как одно целое. Нажимна втулка 10 своей внутренней конической поверхностью задавливает сухари 8 в кольцевой паз а шпиндел 1. Когда усилие зажати щпиндел 1 станет таковым , что цружина 13 начнет сжиматьс , нажимна втулка 10 остановитс , а шток 11 будет перемещатьс дополнительно вниз и своим нижним торцом надавит на толкатель 2, который вытолкнет инструмент из шпиндел станка.In the piston cavity A of the hydraulic cylinder 16, oil is supplied under operating pressure. The piston 17 with the rod And moves down. The stiffness of the spring 13 is such that the rod And and the pressure sleeve 10 move as one piece. The pressure sleeve 10 with its internal conical surface crushes the crackers 8 into the annular groove of the spindle 1. When the clamping force of the spindle 1 becomes such that the spring 13 starts to compress, the pressure sleeve 10 stops, and the rod 11 moves further down and presses on the pusher 2, which will push the tool out of the machine spindle.

После этого масло под давлением подаетс в штоковую полость б гидроцилиндра 16; поршень 17 переместитс вверх вместе со штоком И, который своим фланцем 12 поднимет нажимную втулку 10, дава возможность плоским -пружинам 9 вывести кулачки 8 из кольцевого паза а шпиндел 1. Пружина 4 отожмет толкатель 2 в верхнее полом еиие, и в шпиндель можно снова вставить инструмент. В этом устройстве разброс длин хвостовиков инструментов компенсируетс ходом поршн 17 со штоком 11.Thereafter, the oil is fed under pressure into the rod cavity b of the hydraulic cylinder 16; the piston 17 moves upwards together with the rod I, which, with its flange 12, lifts the pressure sleeve 10, allowing the flat springs 9 to pull the cams 8 out of the annular groove of spindle 1. Spring 4 will press the pusher 2 into the upper hollow, and you can re-insert into the spindle tool. In this device, the spread in the lengths of the tool shanks is compensated by the stroke of the piston 17 with the rod 11.

Claims

1. USSR author's certificate No. 348301, cl. 23B 47/00, 1971.