SU961870A1

SU961870A1 - Apparatus for securing tool

Info

Publication number: SU961870A1
Application number: SU813254438A
Authority: SU
Inventors: Виктор Васильевич Дейнега
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6491
Priority date: 1981-03-02
Filing date: 1981-03-02
Publication date: 1982-09-30

Description

Изобретение относитс к станкостроению , в частности к устройствам дл креплени инструмента в шпинделе станка, работающего с автоматической сменой инструмента.The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for fastening a tool in a machine spindle operating with an automatic tool change.

Известно устройство дл креплени инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шпийдель станка, установленную в шпинделе с возможностью осевого перемещени подпружиненную относительно шпиндел пакетом тарельчатых пружин штангу и зажимные рычаги, св занные со штангой и установленные с возможностью радиального перемеп1ени A device for fastening a tool in a spindle of a cutting machine is known, comprising a machine spike mounted in a spindle with the possibility of axial movement spring-loaded relative to the spindle with a pack of spring-loaded springs the bar and clamping levers connected with the bar

Недостатком известного устройства вл етс его невысока надежность из-за большого количества тарельчатых пружин, наход щихс в посто нно нагруженном состо нии и работгиощих в услови больших деформаций при полном ходе штанги.A disadvantage of the known device is its low reliability due to the large number of cup springs, which are in a constantly loaded state and which work under conditions of large deformations with the full stroke of the rod.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено силовым цилиндром, установленным соосно со шпинделем, при этом поршень силового цилиндра выполнен полым и установлен с возможностью взаимодействи его внутренней поверхности с соответствующими элементами наружной поверхности зажимных рычагов.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a power cylinder mounted coaxially with the spindle, the piston of the power cylinder being made hollow and mounted with the possibility of its inner surface interacting with the corresponding elements of the outer surface of the clamping levers.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.The drawing shows the device, a longitudinal section.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, прикрепленный к торцу шпиндел 2 станка. В нем установ10 лена штанга 3, взаимодействующа с зажимными рычагами 4 через втулк-у 5, установленными в подвижном полом поршне 6.. Зажимные рычаги 4 с целью радиального смещени подпружинены The device includes a power cylinder 1 attached to the end of the spindle 2 of the machine. A boom 3 is installed in it, which interacts with clamping levers 4 through a sleeve-5 installed in a movable hollow piston 6. The clamping levers 4 are spring-loaded for the purpose of radial displacement

15 пружинами 7 и своими нижними концами охватывают хвостовик инструментальной державки 8. В расточке шпиндел 2 установлены тарельчатые пру-жины 9.15 springs 7 and their lower ends cover the shank of the tool holder 8. In the bore of the spindle 2 are mounted cup-shaped springs 9.

2020

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Дл освобождени инструментальной державки рабоча жидкбсть .подаетс под давлением в полости гидро25 цилиндров А, Б, В и Г. При этом сжимаетс пакет тарельчатых пружин 9. Штанга 3 совершает ход вниз навстречу державки 8 на йеличину. 1,5 мм, при этом рычаги 4 не раскрываютс и 30 не освобождают инструментальную державку 8, снимаетс только напр жение с упом нутых рычагов 4. При подаче сжатой среды в полость Е поршень 6 перемещаетс вверх, освобожда рычаги 4 от охватывающей поверхности отверсти поршн 6. По мере перемещени последнего пружины 7 раскрывают рычаги 4, при этом нижние выступы их заход т во внутреннюю конусную поверхность поршн б, освобожда хвословик инструментальной державки. Происходит смена инструмента. При зажиме его сжата среда подаетс в полость Д, поршень 6 перемещаетс вниз, зажимные рычаги 4 сход тс . При сн тии давлени в полост х А, Б, В, Г гидроцилиндров .пакет тарельчатых пружин 9 перемещает штангу 3, создава напр жение зажима хвостовику инструментальной державки.To release the tool holder, the working fluid is pressurized in the cavity of the hydro25 cylinders A, B, C, and G. This compresses the stack of disc springs 9. The rod 3 moves downward toward the holder 8 on the scale. 1.5 mm, while the levers 4 do not open and 30 do not release the tool holder 8, only the voltage is removed from the said levers 4. When the compressed medium is fed into the cavity E, the piston 6 moves upward, freeing the levers 4 from the envelope surface of the piston 6 As the last spring 7 moves, the levers 4 open, with their lower protrusions entering the inner conical surface of the piston b, freeing the tool holder dongle. There is a tool change. When clamping it compressed medium is fed into the cavity D, the piston 6 moves down, clamping levers 4 converge. When the pressure in the cavities A, B, C, and D of the hydraulic cylinders is relieved. The package of the disc springs 9 moves the rod 3, creating a clamping voltage on the shank of the tool holder.

Благодар такому исполнению устройства дл зажима инструмента повышаетс надежность и долговечность егр работы, поскольку раскрытие рычагов производитс ходом, обеспечиваемым не тарельчатыми пружинами, а ходом порвин , в котором коаксиально расположены охватывающие рычаги. Это позвол ет сократить количество тарельчатых пружин, так как остаиотс только пружины необходимые дл обеспечени заокимного напр жени .Due to such an embodiment of the tool clamping device, the reliability and durability of the interpurpose of operation is increased, since the opening of the levers is carried out by the move provided not by the cup springs, but by the move, in which the female arms are arranged coaxially. This reduces the number of cup springs, since only the springs needed to provide the kokimny voltage are left.

Claims

1. USSR author's certificate No. 595089, cl. B 23 C 5/26, 1972.