Claims (2)
На рабочем конце шпиндел 1 металлорежущего станка выполнено коническое отверстие 2, сообщающеес малым диаметром с цилиндрическим ступенчатым отверстием 3. Средн ступень цилиндрического отверсти 3 выполнена с резьбой и с нее свинчена резьбова втулка 4, внутри которой расположен щток 5. Шток 5 поджат в направлении рабочего торца шпиндел комплектом тарельчатых пружин 6, которые в передней части упираютс в резьбовую втулку 4. К штоку 5 шарнирно присоединена цанга 7, зажимные элементы 8 которой имеют наружные 9 и внутресние Ю конусные поверхности . Шарнирное присоединение цанги 7 к штоку 5 выполнено сопр жением внугренней шаровой поверхности на хвостовике цанги 7 с наружной шаровой поверхностью на бурте стержн И, свинченного со штоком 5. В болыйей стунени отверсти 3,расположена втулка, состо ща из двух частей - передней 12 и задней 3, распираемых пружиной 14, Передн часть 12, установленна в отверстии 3 с зазором 4, опираетс в ограничителшое кольцо 15. В передней части 12 с одного конца выполнена выточка 16,. торец 17 которой выполнен по внутренней конической поверхности. Передн часть 12 установлена таким образом, чтобы вытсика 16 была направлена к коническому отверстию 2. Предлагаемое устройство предназначено дл зажима инструмента, снабженного хвостовиком 8, оканчивающимс стержнем 19 с головкой 20. Головка имеет две наружные конические поверхности 21 и 22, обращенные друг к другу большими основани ми. Зажимные элементы 8 цанги 7 наход тс в сомкнутом состо нии. Это достигаетс тем, что еред термообработкой их прижимают к центру и сваркой прихватывают друг к другу . После термообработки места прихватки сваркой сошлифовывают. Предлагаемое устройство работает следующим обршюм. Перед зажимом инструмента нажимным приводом (на чертежах не показан) производитс сжатие комплекта тарельчатых пружин 6 и продвижение штокз 5 с цангой 7 в переднее положение, при котором зажимные элементы 8 цанги 7 располагаютс внутри выточки 16. Инструмент своим хвостовиком 18 вводитс в коническое отверстие At the working end of the spindle 1 of the cutting machine, there is a tapered bore 2, which has a small diameter with a cylindrical stepped hole 3. The middle step of the cylindrical bore 3 is threaded and screwed with a threaded sleeve 4, inside which is located the rod 5. The rod 5 is compressed in the direction of the working end the spindle with a set of disc springs 6, which in the front part abut against the threaded sleeve 4. The collet 7 is pivotally attached to the stem 5, the clamping elements 8 of which have outer 9 and inner 10 conical surface. The hinged connection of the collet 7 to the rod 5 is made by mating the inner ball surface on the shank of the collet 7 to the outer ball surface on the collar of the rod I, screwed to the rod 5. The bushing consisting of two parts, the front 12 and the rear one, is located 3, supported by a spring 14, the front part 12, mounted in the hole 3 with a gap 4, rests in the restrictor ring 15. In the front part 12, a recess 16 is formed at one end. end 17 of which is made on the inner conical surface. The front part 12 is installed in such a way that the extrusion 16 is directed to the conical bore 2. The proposed device is intended for clamping a tool equipped with a shank 8 terminating in a rod 19 with a head 20. The head has two outer conical surfaces 21 and 22 facing each other large grounds. The clamping elements 8 of the collet 7 are in a closed state. This is achieved by the fact that before heat treatment they are pressed to the center and welded to each other. After heat treatment, tacking points are ground by welding. The proposed device works as follows. Before the tool is clamped by a pressure actuator (not shown), the set of cup springs 6 is compressed and the rod 5 is moved with the collet 7 to the forward position at which the clamping elements 8 of the collet 7 are located inside the groove 16. The tool 18 is inserted into the conical hole with its shank 18
2. Головка 20 своей наружной конической поверхностью, раздвига зажшйные элементы 8, заходит BHyipi цанги на эти элементы. В таком положении головка инструмента зажимаетс упругими силами лепестков цан ги через зажимные элементы В.: Такое предварительное зажатие инструмента упругими силами цанги создает большое удобство дл оператора, так .как его руки х свобождаютс от необходимости поддерживать инструмент до окончани полного механического зажима. Это особенно ценно дл станков с вертикальными шпиндел ми , так как оператору затруднительно удерживать одной рукой инструмент весом до 20 кг, 9 другой производить переключени по управлению зажимом инструмента. При вертикальном положении шпиндел инструмент от выпадени из цанги 7 удерживаетс внутренними конусными поверхност ми 10 зажимных элементов 8, с которыми контактирует коническа поверхность 22 головки 20. Предварительное зажатие инструмента упругими силами гарантирует также стабильность срабатывани зажимающего устройства, потому что в этом случае исключаетс заклинивание зажимных элементов 8 при неполностью введенной во внутрь цанги 7 головки 20. По окончании предварительного зажати производитс основное зажатие инструмента . Дл этого нажимной привод отключаетс и комплект тарельчатых пружин освобождаетс от сжати и перемещает шток 5 и скрепленную с ним цангу 7 внутрь шпиндел . При движении цанги 7 внутрь шпиндел на-ружные конусные поверхности 9 зажимных элементов 8 взаимодействуют с внутренней конусной поверхностыю 10 передней части 12, под действием которой зажимные элементы 8 смещаютс к центру, окончательно зажима головку 20. При взаимодействии зажимных элементов 8 с передней частью 12, последн самоцентрируетс и этим компенсируютс смещени головки 20. При расположении зажимных элементов 8 на внутренней цилиндрической поверхности передней части 12 происходит надежна фиксаци зажимаемого инструмента. В предложенном устройстве усилие передаетс по оси конического отверсти шпиндел , что обеспечиваетс шарнирным &рйсоединением цанги 7 к штоку 5 и самоцеитрирозанием передней части 12. В итоге это дает возможность производить установку заранее настроенного на размер инструмента с эксцентриситетом 0,001-0,002 мм. Формула изобретени Устройство дл зажнма инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее шток, на конце которого установлена цанга, контактирующа наружными поверхност ми зажимных элементов с размещенной в отверстии шпиндел втулкой, а внутренними - с головкой хвостовика зажимае ш-о инструмента, отличающеес тем, что, с целью повышени точности центрировани инструмента посредством самоустановкн цанги в, радиальном направлении, цанга соедй иена со штоком шарнирно, а втулка выполнена составной, причем, часть втулки, контактирующа с зажимными элементами установлена в отверстии шпиндел с зазором , а между част ми втулки размещена пружина. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции № 2087257, кл. В 23 Q 3/00, 1971.2. The head 20, with its outer conical surface, pushing the clamping elements 8 apart, engages the BHyipi collet on these elements. In this position, the tool head is clamped by the elastic forces of the petals of the collet through the clamping elements B.: Such a preliminary clamping of the tool by the elastic forces of the collet creates great convenience for the operator, since his hands x free from the need to maintain the tool until the end of the full mechanical clamp. This is especially valuable for machines with vertical spindles, since it is difficult for the operator to hold a tool weighing up to 20 kg with one hand, 9 with the other to switch to control the tool clamp. When the spindle is in a vertical position, the tool is prevented from falling out of the collet 7 by the inner conical surfaces 10 of the clamping elements 8 with which the conical surface 22 of the head 20 contacts. Preliminary clamping of the tool by elastic forces also guarantees the stability of the clamping device, in this case jamming of the clamping elements is prevented 8 when the head 20 is not fully inserted into the collet 7. At the end of the pre-clamping, the main clamping of the tool is performed. For this, the pressure actuator is turned off and the set of disc springs is released from compression and moves the rod 5 and the collet 7 attached to it inside the spindle. When the collet 7 moves inside the spindle, the outer conical surfaces 9 of the clamping elements 8 interact with the inner conical surface 10 of the front part 12, under the action of which the clamping elements 8 move towards the center, finally clamping the head 20. When the clamping elements 8 interact with the front part 12, The latter self-centers and this compensates for the displacement of the head 20. When the clamping elements 8 are located on the inner cylindrical surface of the front part 12, the clamped tool is securely fixed. In the proposed device, the force is transmitted along the axis of the conical bore of the spindle, which is ensured by the hinge & connection of the collet 7 to the rod 5 and self-cating of the front part 12. As a result, this makes it possible to install the pre-configured tool with an eccentricity of 0.001-0.002 mm Claim device for clamping a tool in a machine cutting spindle, comprising a rod, at the end of which a collet is installed, in contact with the outer surfaces of the clamping elements with a sleeve placed in the spindle hole, and with a shank head clamped on the tool shaft, characterized in that in order to increase the accuracy of the tool centering by means of self-aligning collet in the radial direction, the collet connects the yen with the rod pivotally, and the sleeve is made integral, and part of the sleeve, The actuating clamping elements are installed in the spindle bore with a gap, and a spring is placed between the parts of the sleeve. Sources of information taken into account in the examination: 1. France Patent No. 2087257, cl. 23 Q 3/00, 1971.
9ae.t9ae.t
2 2