SU405417A1 - Способ переработки медного сульфидного сырь - Google Patents

Способ переработки медного сульфидного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU405417A1
SU405417A1 SU721778417A SU1778417A SU405417A1 SU 405417 A1 SU405417 A1 SU 405417A1 SU 721778417 A SU721778417 A SU 721778417A SU 1778417 A SU1778417 A SU 1778417A SU 405417 A1 SU405417 A1 SU 405417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
raw material
raw materials
carried out
iron
Prior art date
Application number
SU721778417A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Н. Клушин
Ф.А. Мызенков
Л.С. Кашин
А.Г. Таланов
М.Д. Дереш
А.П. Толмачева
Г.В. Зырянова
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет" filed Critical Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority to SU721778417A priority Critical patent/SU405417A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU405417A1 publication Critical patent/SU405417A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобр-етение отнООитс  к дв етной металлургии , в частности, к способам получени  черновой меди из сульфидного сырь .
Известен опосо-б переработки медного сульфидного сырь , -включающий окислительный Обжиг, восстановление  олучениого огарка с последующей его плавкой до черновой меди.
С целью по вы шени  изВлечени  меди из сырь , содерж ащего бол1ее четырех гарощантов железа, восстановление ведут продуктами ненолного сжигани  углеводородного топлива с коэффициентом избытка воздуха 0,4-0,9, а плаВКу ведут в ат1мосфере, не содержащей свободного кислорода.
Процесс протекает следующим 1образом.
Медьсодержащее сырье натравл ют на обжиг в печь кип щего Сло , в которой производитс  обжиг «намертво с ползучением богатых по содерж-анию сернистого а гидрида газов. Газ10обр;азные продукты обжига направл ют на производство серной кислоты (серы или жидкого сернистого аигидрида). Твердые продукты обжига, содержащие 0,2-2,0% серы (огарок), направл ют в печь кип щего сло  дл  восстановлени . Количество серы в огарке может возрастать с увеличением меди в концентрате .
Восстановление огарка производ т в атмосфере продуктов неполного сжигани  природного газа (жидкого топлива), в состав которого вход т -окись углерода и водород .
Во1остановление производитс  в печи кип щего сло  до получени  металлической меди и закиси железа.
Термод1инамичвские свойства .Меди и железа позвол ют осуществл ть это при коэффициенте избыт1ка воздуха а в интервале 0,9-0,4.
Продукты :БОсста НОвлени , которые содержат медь в виде металла и железо в основном в виде |3а:киси при содержании серы до двух процентов, направл ютс  на плавку пр,и нейтральной или слабовосстановительной атмо1сфере с использованием одного из известных опосо-бов плавки. ШихTOBiKy кварцем и известн ком производ т обычным способом.
Продуктами плавки  вл ютс  чернова  1медь, шла1к и зпизодаческий белый матт, который направл ют в оборот «а .
Пример осуществлени : в устано-вке .кип щего сло  Прн температуре 850° С обожжена шихта, содержаща  13% меди, 30% серы, 33% железа и .8% SiO2. Перед обжигом iB шихту добавл ют 12% SiO2 и .1%
CaO. -Получают огарок с оодбрж:анием серы 2.0%.
Огарок васстайавливают в установке кип щего сло  три 860,С ;в атмосфере газа , содержащего 65% СОг, 15% СО, 20% Н2, ЧТО соответствует а 0,8. Врем  пребывани  HOiocTaiH а вливаемого oraipKa в золе реакции составл ет 6 .-мин.
После 1во астано1влен1и  практич-ески -все ж-елезо (до 98%) находитс  ,в виде закиси, вс  медь - в соедина№Ш1 с серой и -в виде металла.
Восстановл-енлый огарок проплавлен в 1муфельной печи в титле в атмосфере азота при 1200° С.
Получена чериова  медь с содержаЕие,м железа менее 0,05% .и шлак, который ие
был 1под;ве) специальному отстаквайию , с содержанием менее 0,8% меди. i

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Спооо б перерлботжи .медного сульфидного сырь , включающий окислительный обжиг , восстановление полученного огарка с пю-следующей его плавкой до черновой меди , о т л :и ч а ю щ и и с   тем, что, с :целью повыщени  извлечени  меди из сырь , содержащего более четырех процентов железа , восстаиовление .ведут продуктами неполнОЛО сжигани  углеводор-одного топлива с коэ|фф|И1Цивнто;М избытка воздуха 0,4- 0,9, а плавку ведут в атмосфере, не содержащей свобод.но1Ш кисларода.
SU721778417A 1972-04-28 1972-04-28 Способ переработки медного сульфидного сырь SU405417A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721778417A SU405417A1 (ru) 1972-04-28 1972-04-28 Способ переработки медного сульфидного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721778417A SU405417A1 (ru) 1972-04-28 1972-04-28 Способ переработки медного сульфидного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU405417A1 true SU405417A1 (ru) 1981-12-15

Family

ID=20512324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721778417A SU405417A1 (ru) 1972-04-28 1972-04-28 Способ переработки медного сульфидного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU405417A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1438999A (en) Blast furnace operating methods
SU405417A1 (ru) Способ переработки медного сульфидного сырь
GB1535330A (en) Method and furnace for combusting carbonaceous fuel
US1447071A (en) Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces
RU1776272C (ru) Способ производства газа, используемого дл получени энергии
JPS5457416A (en) Melting and reducing method for iron oxide
SU1465462A1 (ru) Способ ведени доменной плавки
GB359478A (en) Improvements in or relating to the burning of pyrites, or iron sulphide and the production of iron oxide
KR102180703B1 (ko) 저질소 코크스의 제조방법
ES261083A1 (es) Un procedimiento para la reducciën de ëxido de hierro
SU653296A2 (ru) Способ выплавки стали в двухванной подовой печи
SU369146A1 (ru)
DE2045696A1 (en) Reduction of iron ores - with preliminary roasting under oxidising conditions
SU577245A1 (ru) Способ восстановлени окислов железа во вращающейс печи
SU1640184A1 (ru) Способ производства металлизованного агломерата
SU45923A1 (ru) Способ получени содержащего сернистый алюминий сплава серы и чугуна
SU403733A1 (ru) Способ получения офлюсованных окатышетт
US964901A (en) Process of treating combustible gases.
SU787488A1 (ru) Способ получени металлизованных концентратов
RU1794951C (ru) Способ переработки металлургических шлаков
SU514882A1 (ru) Способ получени высокотемпературного пека
RU2064516C1 (ru) Способ переработки окисленных никелевых руд
GB443008A (en) Improvements in methods of producing sulphur by the reduction of sulphur dioxide
Collin A Method of Producing Liquid Crude Iron and High-Grade Top Gas
SU1650737A1 (ru) Способ получени железорудного агломерата