SU404795A1

SU404795A1 - GLAZE

Info

Publication number: SU404795A1
Application number: SU1765904A
Authority: SU
Inventors: Г. Штефан Г. Б. Обухова В. К. Левитский А. Н. Сметанина витель Г. В. Куколев
Original assignee: Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина
Priority date: 1972-03-31
Filing date: 1972-03-31
Publication date: 1973-10-22

Description

1one

Изобретение касаетс состава глазури дл фасадных плиток.The invention relates to a glaze composition for facade tiles.

звестна глазурь дл фасадных плиток, содержаща Si02, , ВзОз, СаО, ZnO, R2O, ZrO2, SrO, BaO.Known glaze for facade tiles containing SiO2, VOZO, CaO, ZnO, R2O, ZrO2, SrO, BaO.

Цель изобретени - повышение термостойкости .The purpose of the invention is to increase the heat resistance.

Достигаетс это тем, что глазурь содержит указанные комионенты в следующих количествах , вес. %: SiO, 40-44, АЬОз 4-7, BgOo 10 - 15; NaaO 2-5; КаО 0,5-2,5; ZrO 8-14; СаО 4-7; ZnO 7-10; SrO 2-4; BaO 5-7; и. кроме того, MgO 1 -3.This is achieved by the fact that the glaze contains the specified comonents in the following amounts, weight. %: SiO, 40-44, ABO3 4-7, BgOo 10 - 15; NaaO 2-5; Kao 0.5-2.5; ZrO 8-14; CaO 4-7; ZnO 7-10; SrO 2-4; BaO 5-7; and. in addition, MgO 1 -3.

Пример вынолнени предлагаемой глазури содержащей компоненты в следующих количествах , вес. %: SiOa 43,52; АЬОз 5,1; EzO-, 12,96; СаО 5,33; MgO 1,59; ZnO 8,55; Na2O 3,05; К2О 1,15; ZrO2 10,5; SrO 2,45; BaO 5,8.An example of the implementation of the proposed glaze containing components in the following amounts, wt. %: SiOa 43.52; HOSP 5.1; EzO-, 12.96; CaO 5.33; MgO 1.59; ZnO 8.55; Na2O 3.05; K2O 1.15; ZrO2 10.5; SrO 2.45; BaO 5.8.

Шихтовой состав фритты, вес. %:Fisher composition, weight %:

Пегматит 15-20; Pegmatite 15-20;

Песок 15-20; Бура 5-10; Циркои 8-14; Борна кисПоташ 0,5-2,5; Карбонат лота 15-20; стронци 3-5; Окись цинка 5 - 10; Барит углеМел 2-4; Доломит 5-10; кислый 4-7.Sand 15-20; Bura 5-10; Circus 8-14; Borna KisPotash 0.5-2.5; Lot carbonate 15-20; strontium 3-5; Zinc oxide 5 to 10; Barite coal 2-4; Dolomite 5-10; sour 4-7.

Шихту перемещивают в течение 30-40 мин. Варку ведут в течение 3-5 час при 1300- 1350°С. Помол фритты осуществл ют в течение 10-15 час в шаровых мельинцах. Влажность шликера 35-40%. Мельнична добавка - 6% глины Дружковской. Во избежание сборки глазури (при повышенной влажиост плиток после сушки перед глазуровкой), в глазурь при помоле добавл ют также кле щую добавку 0,01-0,05°/о поливинилового спирта. Эта добавка обеспечивает xopoinee сцеплепие глазури с сырцом, сокращает врем помола глазури (дл GOO кг с 24-30 до 10 -15 час), аThe mixture is moved within 30-40 minutes Cooking lead for 3-5 hours at 1300-1350 ° C. Frit milling is carried out for 10-15 hours in ball melins. The humidity of the slurry is 35-40%. Mill additive - 6% clay Druzhkovskaya. In order to avoid assembling the glaze (with increased moisture content of the tiles after drying before glazing), an adhesive addition of 0.01-0.05% / o polyvinyl alcohol is also added to the glaze during grinding. This additive provides xopoinee with the adhesion of the glaze to the raw, reduces the grinding time of the glaze (for GOO kg from 24-30 to 10-15 hours), and

также снижает влажность глазурного шликера с 50-60 до 35-40% без сни}кени его текучести . Помол глазури нронзвод т до остатка на сите ЛЬ 063 (10000 отв.см) до 0,5-1,5%. Плотность шликера во врем глазуровкиalso reduces the moisture of the glaze slip from 50-60 to 35-40% without lowering its yield strength. The grinding of the glaze is reduced to a residue on a L 063 sieve (10,000 resp. Cm) to 0.5-1.5%. Slip density during glazing

1,58 -1,6 но ареометру. Давление воздуха на нульфоне 1,2-1,5 атм. Влажность плиток перед глазуровкой до 1,5%. Иа нлптку размерО| 150X78x8 мм нанос т слой глазури 3,5-5 г. Досушивание плиток после глазуровки нронзвод т до влажностн 0,5-1,0%. Обжиг плиток производ т одпократгю в печи при 900-920°С снизу и 920-960°С сверху над поверхностью нлиток. Продолжительность обжига 1,5 час. Пачало разм гчеии глазури 720С, коиец - 880°С, т. е. И1ггервал paз гчeни ШОТ. Коэффициент термического расширени глазури винтервале 20-400 С равен 5,7-10-6 Цград. Глазурь обладает хорошим разливом и блеском и выдерживает нснытани на термостойкость без цекообразовани до 250°С. 1 Предмет изобретени Глазурь дл фасадных плиток, содержата SiOa, АЬОз, ВгОз, СаО, ZnO, RA ZrO2, 5 SrOa, BaO, отличающа с тем, что, с целью 2 повышени термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: SiOa 40-44; AlgOo 4-7; ВгОз 10-15; СаО 4-7; ZnO 7-10; NaaO 2-5; KgO 0,5 - 2,5; ZrOs 8-14; SrO 2-4; BaO 5-7; и, кроме того, MgO 1-3.1.58 -1.6 but to the areometer. The air pressure on the nulfone is 1.2-1.5 atm. Humidity tiles before glazing up to 1.5%. I nlptku sizeO | 150X78x8 mm applied a layer of glaze of 3.5-5 g. Drying the tiles after glazing is reduced to a moisture content of 0.5-1.0%. The tiles are fired in a kiln at 900-920 ° С below and 920-960 ° С above the surface of the grains. The firing time is 1.5 hours. The size of the glaze is 720C, which is 880 ° C, i.e., it is the first time it is smoked. The coefficient of thermal expansion of the glaze in the interval of 20-400 C is 5.7-10-6 Zgrad. The glaze has good spill and shine and withstands heat resistance without heat formation up to 250 ° C. 1 Subject of the Invention Glaze for facade tiles, contains SiOa, HbOz, BrOz, CaO, ZnO, RA ZrO2, 5 SrOa, BaO, characterized in that, in order to increase heat resistance 2, these components contain the following components, in weight %: SiOa 40-44; AlgOo 4-7; VgOz 10-15; CaO 4-7; ZnO 7-10; NaaO 2-5; KgO 0.5 - 2.5; ZrOs 8-14; SrO 2-4; BaO 5-7; and, moreover, MgO 1-3.