Изобретение относитс к оборудованию дл правки профилей. Известна косовалкова машина дл правки цилиндрических профилей с гидравлической системой управлени , содержаща попарно расположенные на станине правильные валки. Однако эта мап ина не обеспечивает высокого качества правки из-за износа валков. Дл повышени качества правки в предлагаемой машине кажда пара валков снабжена двум гидродвигател ми и насосом, параллельно соединенным с гидродвигател ми посредством налорных магистралей, образующих при рабочей нагрузке «а валках параллельные св зи между гидродвигател ми. На чертеже схематически изображена описываема мащина. Косовалкова машина дл правки цилиндрических профилей содержит три пары правильных валков /, расположенных на станине. Валки первой пары вращаютс гидродвигател ми 2 н 3, валки второй пары - гидродвигател ми 4 и 5, валки третьей пары - гидродвигател ми 6 и 7. Дл вращени каждой пары гидродвигателей установлены насосы 8, 9 и 0 регулируемой производительности. Между напорными магистрал ми насосов 8 и 9 расположены дроссель // и переливной клапан }2, имеющий электрическое или электрогидравлическое управление, между напорными магистрал ми насосов 9 и 10 - переливной клапан 13 и дроссель 14. Кажда пара гидродвигателей соединена с напорной магистралью насоса и сливной магистралью через реверсивные золотники 15, 16 и 17, которые имеют электрическое или электрогидравлическое управление. Гидродвигатели каждой пары валков подключены К насосам параллельно. К напорным магистрал м насосов подсоединены реле 18, 19 и 20 давлени . Рабоча жидкость находитс в баке 21. На сливной магистрали установлен фильтр 22. Работает машина следующим образом. Насосы , работа , вращают каждый по два гидродвигател . Необходимое направление вращени определ етс соответствующим положением золотников. Нереливные клапаны раздел ют напорные магистрали. При входе трубы в первую пару правильных валков слева рмправэ (по схеме) на вслках и соответственно на валках гидродвигателей 2 1 3 по вл етс момент сил, противодействующий вращению пгдрсдвигателей. Это вызывает повыщение давлени в напорной магистрали насоса 8. При дальнейшем продвижении труба входит в пару валков, вращаемых гидродвигател ми 4 и 5, что вызывает повышение давлени в напорной магистрали насоса 9. Повышение давлени воспринимает реле 18 и дает команду на включениеThe invention relates to equipment for editing profiles. A known kosovalkov machine for straightening cylindrical profiles with a hydraulic control system, comprising correct rolls arranged in pairs on a frame. However, this map does not provide high quality edits due to roll wear. To improve the quality of editing in the proposed machine, each pair of rolls is equipped with two hydraulic motors and a pump connected in parallel with the hydraulic motors by means of handpipes, forming parallel connections between the hydraulic motors under the working load on the rolls. The drawing shows schematically the described maschina. Kosovalkov machine for straightening cylindrical profiles contains three pairs of regular rolls /, located on the frame. The rolls of the first pair are rotated by 2 n 3 hydraulic motors, the rolls of the second pair are hydromotors 4 and 5, and the third pair rolls are hydromotors 6 and 7. Pumps 8, 9 and 0 of adjustable capacity are installed to rotate each pair of hydraulic motors. Between the pressure lines of the pumps 8 and 9 are located the throttle // and the overflow valve} 2, having electric or electro-hydraulic control, between the pressure lines of the pumps 9 and 10 - the overflow valve 13 and the throttle 14. Each pair of hydraulic motors is connected to the pressure line of the pump and the drain main through reversing spools 15, 16 and 17, which have electric or electro-hydraulic control. The hydraulic motors of each pair of rolls are connected to the pumps in parallel. Pressure relays 18, 19, and 20 are connected to the pressure lines of the pumps. The working fluid is in the tank 21. A filter 22 is installed on the drain line. The machine operates as follows. Pumps, work, rotate each two hydraulic motors. The required direction of rotation is determined by the corresponding position of the spools. Non-relieving valves separate pressure lines. When a pipe enters the first pair of leveling rolls on the left right hand side (according to the diagram), a moment of force appears on the clips and, accordingly, on the rolls of the hydraulic motors 2 1 3, counteracting the rotation of the propellers. This causes an increase in pressure in the pressure line of the pump 8. With further advancement, the pipe enters a pair of rolls rotated by hydraulic motors 4 and 5, which causes an increase in pressure in the pressure line of the pump 9. The increase in pressure senses relay 18 and gives the command to turn on