SU374114A1

SU374114A1 - Форма с вертикальной плоскостью разъема для штамповки жидкого металла

Info

Publication number: SU374114A1
Application number: SU1665630A
Authority: SU
Inventors: П. Щербина П.
Priority date: 1971-06-01
Filing date: 1971-06-01
Publication date: 1973-03-20

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству , а именно к пресс-формам дл штамповки жидкого металла.

Известные пресс-формы с вертикальной плоскостью разъема дл штамповки жидкого металла «е позвол ют получать заготовки с механическими авойствами заготовок полученных гор чей шта,мпо:вкой и измен ть размеры заготовки после кристаллизации металла .

С целью улуч1шени механических свойств и повышени точности размеров штамповки, в плоскости разъема матриц вылолнены облойные пазы, перекрываемые выталкивател ми , причем в выталкивателе, перекрывающем литник, выполнено зали1воЧ|Ное отверстие.

iHa фиг. 1 изображена -предлагаема форма во врем заливки жидкого металла; на фиг. 2 - то же, в разрезе во врем прессовани жидкого металла; на фиг. 3 - во врем пластической дефо-рмации жидкого металла.

Пресс-форма состоит из неподвижной / и подвижной 2 матриц. В неподвижной матрице / падвижно установлен прессующий пуансон 3 с упорным -буртом упирающимс в матрицу /. В плоскости разъема матриц выполнены облой ые пазы 4 и литник 5, которые IBO врем прессовани жидкого металла перекрыты выталкивател ми . Выталкиватели 6 закреплены на плите 7 выталкивателей

плитой 8, к которой прикреплен шток 9 цилиндр а выталкивани заготов-ки (условно ;не показан).

Пресс-форма работает следующим образом. После смыкани и запирани пресс-формы шток Р перемещает плиту 7 до упора в упор 10. При этом выталкиватели б перекроют облойные пазы 4, а против литника 5 устанавливаетс заливочное отверстие выполненiHoe в выталкивателе //. Шток 12 прессующего цилиндра (на чертеже не показано) отводит в крайнее правое положение прессующий пуапсон 3. В результате этого в неподвижной матрице 1 образуетс металлоприемна камера . Через литник 5 заливают мерную порцию жидкого металла. Дл уменьшени затекани жидкого металла в зазо-ры между подвижными част ми фор.мы, в процессе прессовани , его остужают до «кашеобразного состо ни . Затем удал ют упор 10 и штоком 9 перемещают плиту 7 выталкивателей до упора в матрицу 2, при этом выталкиватель 11 перекрывает лит1Н|ИК 5.

Штоком 12 перемещают прессующий пуансон 3 в направлений прессовани жидкого металла. При этом жидкий металл из металлоприемной камеры выжимают в полость формы . Воздух из формы удал етс через вентил цианные каналы.

Происходит кристаллизаци жидкого металла под давлением.

.После кристаллизации жидкого .металла выталкиватели 6 « 11 отвод т в крайнее левое положение. Ори этом избыток металла в пластическо-м состо нии выжимаетс в открывшиес облойные лазы 4 и литник 5. Соприкосновение опориаго бурта пуансона 3 с опорной плоскостью матрицы, 1 свидетельствует Об удалении всего избыточного металла в облой. Олориый гбурт пуансона 3 и опориа noiBepxHOCTb матрицы / могут быть снабжены электро-контактами, замыкающими сигнальную цепь при соприкосновении. Дл обеспечени передачи статического давлени на весь объем штампуемого металла, контур пуансона 5 выполнен максимально соответствующим контуру штампйвки, выполненному в матрице /. После окончани процесса прессовани пресс-форму раскрывают и выталкивател ми 6 и ,} выталкивают штамповку.

(Количество облой ых пазов 4 и их размеры выбирают в зависимости от мощности оборудовани , размеров штамповки и ее формы, а также от -пластических свойств штампуемого металла.

Предмет изобретени

Форма с вертикальной плоскостью разъема дл штамповки жидкого металла, включающа подвижную 1И неподвижную матрицы, в плоскости разъема которых выполнен литник, прессующий пуансон и выталкиватели, отличающа с тем, что, с целью улучшени механических свойств и новыше и точности размеров штамповки, в плоскости разъема матриц выполнены облойные пазы, перекрываемые выталкивател ми, причем в выталкивателе , перекрывающем литник, выполнено заливочное отверст1ие,.