CN210305698U - 一种压铸模具的顶针板复位机构 - Google Patents

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邱文豪
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Abstract

本实用新型提供一种压铸模具的顶针板复位机构,包括模具合模时穿过模具的型腔板和顶针板的纵向复位杆以及设置于所述型腔板和顶针板之间的摆动复位杆;所述摆动复位杆活动固定于所述型腔板和顶针板之间;所述纵向复位杆用于在模具合模时带动所述摆动复位杆向下摆动;所述摆动复位杆用于在向下摆动时将所述顶针板复位。合模时,型芯板固定,型腔板与下模板上移;相对于型腔板与下模板,纵向复位杆下移带动摆动复位杆往下摆动,摆动复位杆将顶针板下压复原到开模前的状态。解决了弹簧使用寿命衰减所带来的一系列问题;提高了产品的质量和降低了成产、维护成本。

Description

一种压铸模具的顶针板复位机构
技术领域
本实用新型涉及模具机构领域,具体涉及一种压铸模具的顶针板复位机构。
背景技术
模具是在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制作工具;广泛用于仲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷灯制品的雅俗或注塑的成型加工中。模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所述产品的各种模子和工具。简而言之,模具就是用来制作成型物品的工具。
压铸是模具金属铸造工艺中的一种,其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成,这个过程有点类似注塑成型。压铸模具的基本结构如图2所示,由上至下依次是型芯板、型腔板、顶针板和下模板。
现有的压铸模具顶针板复位方式是在开模结束到合模前是利用弹簧把顶针板往开模时的位置复原;其中,弹簧的弹力是随着使用次数的增多而逐渐衰减,当弹簧衰减到一定的程度时,无法将顶针板完全复原,直接导致顶针板上的顶针顶端突出型腔板的型腔面,进而在下次压铸产品时,产品的下部产生由于突出的顶针而造成的凹孔。更严重时由于顶针的顶部从型腔面突出,在合模时顶针受震动的影响直接被冲断。提高了生产和维护成本,还降低了产品的质量。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸模具的顶针板复位机构,以延长复位机构的使用寿命,同时复位的精度不受影响。
为了达到上述技术效果,本实用新型中的一种压铸模具的顶针板复位机构,包括模具合模时穿过模具的型腔板和顶针板的纵向复位杆以及设置于所述型腔板和顶针板之间的摆动复位杆;所述摆动复位杆活动固定于所述型腔板和顶针板之间;所述纵向复位杆用于在模具合模时带动所述摆动复位杆向下摆动;所述摆动复位杆用于在向下摆动时将所述顶针板复位。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的改进,所述纵向复位杆为方形直杆或圆形直杆;所述摆动复位杆为方形直杆或圆形直杆。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的进一步改进,所述纵向复位杆的第一端固定于模具的型芯板上;所述纵向复位杆平行于竖直方向。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的更进一步改进,所述顶针板复位机构还包括设置于模具下模板的复位杆定位槽,用于在模具合模时收纳所述纵向复位杆的第二端。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的另一种改进,所述摆动复位杆的第一端设置于所述型腔板上。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的进一步改进,所述摆动复位杆的第一端通过轮轴活动固定于所述型腔板上。
作为本实用新型上述一种压铸模具的顶针板复位机构的更进一步改进,所述摆动复位杆的第二端呈半球形或者方形。
开模时,型芯板固定,型腔板与下模板下移,模具打开,压力机将顶针板上推,并通过顶针将产品顶起;此时纵向复位杆与摆动复位杆不接触。合模时,型芯板固定,型腔板与下模板上移;相对于型腔板与下模板,纵向复位杆下移带动摆动复位杆往下摆动,摆动复位杆将顶针板下压复原到开模前的状态。
本实用新型的顶针板复位机构,完全取代了现有的弹簧;解决了弹簧使用寿命衰减所带来的一系列问题;提高了产品的质量和降低了成产、维护成本。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型实施例的模具开模时顶针板未顶起时的模具状态图;
图2是本实用新型实施例的模具合模时模具状态图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1、2所示,一种压铸模具的顶针板3复位机构,包括模具合模时穿过模具的型腔板2和顶针板3的纵向复位杆5以及设置于型腔板2和顶针板3之间的摆动复位杆6;纵向复位杆5用于在模具合模时带动摆动复位杆6向下摆动;具体的,纵向复位杆5的第一端51固定于模具的型芯板1上;纵向复位杆5平行于竖直方向。
摆动复位杆6活动固定于型腔板2和顶针板3之间,用于在向下摆动时将顶针板3复位。具体的,摆动复位杆6的第一端设置于型腔板2上;优选的,摆动复位杆6的第一端61通过轮轴7活动固定于型腔板2上;摆动复位杆6的第二端62呈半球形。
在本实施例中,纵向复位杆5为圆形直杆;摆动复位杆6为方形直杆。
本实施例的顶针板复位机构还包括设置于模具下模板4的复位杆定位槽41,用于在模具合模时收纳纵向复位杆5的第二端。
开模时,型芯板1固定,型腔板2与下模板4下移,模具打开,压力机将顶针板3上推,并通过顶针31将产品顶起;此时纵向复位杆5与摆动复位杆6不接触。合模时,型芯板1固定,型腔板2与下模板4上移;相对于型腔板2与下模板4,纵向复位杆5下移带动摆动复位杆6往下摆动,摆动复位杆6将顶针板3下压复原到开模前的状态。
本实施例的顶针板复位机构,完全取代了现有的弹簧;解决了弹簧使用寿命衰减所带来的一系列问题;提高了产品的质量和降低了成产、维护成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此来限定本实用新型的权利保护范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:包括模具合模时穿过模具的型腔板和顶针板的纵向复位杆以及设置于所述型腔板和顶针板之间的摆动复位杆;所述摆动复位杆活动固定于所述型腔板和顶针板之间;所述纵向复位杆用于在模具合模时带动所述摆动复位杆向下摆动;所述摆动复位杆用于在向下摆动时将所述顶针板复位。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述纵向复位杆为方形直杆或圆形直杆;所述摆动复位杆为方形直杆或圆形直杆。
3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述纵向复位杆的第一端固定于模具的型芯板上;所述纵向复位杆平行于竖直方向。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述顶针板复位机构还包括设置于模具下模板的复位杆定位槽,用于在模具合模时收纳所述纵向复位杆的第二端。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述摆动复位杆的第一端设置于所述型腔板上。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述摆动复位杆的第一端通过轮轴活动固定于所述型腔板上。
7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的顶针板复位机构,其特征在于:所述摆动复位杆的第二端呈半球形或者方形。
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