SU374098A1 - Способ формирования сигнала распределенного - Google Patents
Способ формирования сигнала распределенногоInfo
- Publication number
- SU374098A1 SU374098A1 SU1363862A SU1363862A SU374098A1 SU 374098 A1 SU374098 A1 SU 374098A1 SU 1363862 A SU1363862 A SU 1363862A SU 1363862 A SU1363862 A SU 1363862A SU 374098 A1 SU374098 A1 SU 374098A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- signal
- output
- indicator
- forming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к автоматизации производственных процессов в измельчительных аппаратах непрерывного действи .
Известны способы формировани сигнала дл автоматического контрол процесса помола в шаровых мельницах с использованием промежуточных переменных, например, сигналов индукционных датчиков, установленных в р де точек по длине мельницы.
Цель изобретени - осуществить непрерывный прогноз выходного технологического показател .
Достигаетс это тем, что образуют одномерный сигнал распределенного контрол путем суммировани промежуточных сигналов, предварительно преобразованных с учетом инерционности мельницы, с весовыми коэффициентами , настраиваемыми по соотношению между промежуточными переменными и выходным технологическим показателем.
Изобретение иллюстрируетс чертежом, на котором изображена блок-схема системы автоматического контрол , где весовые коэффициенты настраиваютс на максимум коррел ции , характеризующей соотношение между промежуточными переменными и выходным технологическим показателем.
Блок-схема состоит из шаровой мельницы 1, потока загрузки мельницы 2 измельчаемым материалам, выходного техиологического параметра 3, датчиков сигналов 4 промежуточных переменных, блока 5, учитывающего инерционность мельницы, весовых коэффициентов 6, сумматора 7, сигнала 8 распределенного контрол , блока 9 периодического контрол выходного показател , блока 10 изменени весовых коэффициентов, блока 11 задержки за врем прохождени материала
через мельницу, блока 12 оценки коррел ции между выходным показателем и сигналом распределенного контрол .
Сигнал распределенного контрол 8 (сплошные линии) образуют путем суммироваии сигналов промежуточных переменных, измеренных датчиками 4 в р де точек по длине мельницы 1. Сигналы суммируют с весовыми коэффициентами 6, причем предварительно каждый из сигналов датчика 4 преобразуют в блоках 5 дл учета инерционности свойств мельницы по каналам «промежуточный сигнал 4 - выходной показатель 5. Сигнал распределенного контрол 8 позвол ет непрерывно прогнозировать выходной
показатель 3 за врем , равное прохождению материала через мельницу.
Весовые коэффициенты 6 могут быть вычислены , из услови обеспечени максимума коррел ции между выходным показателем 3
и сигналом 8. Дл этого определ ют с помощью блока 12 меру коррел ции, например , среднеквадратичную ошибку между периодически измер емым выходным показателем 3 и задержанным за врем прохождени материала через мельницу сигналом 8. Затем с помощью блока 10 измен ют весовые коэффициенты 6 с тем, чтобы максимизировать величину коррел ции. Каждое новое значение весового коэффициента 6 определ ют путем внесени в предыдущее значение коэффициента поправки, пропорциональной произведению соответствующего сигнала промежуточной переменной, задержанного на врем прохождени материала через мельницу, на текущее значение отклонени выходного показател от сигнала 8.
Предмет изобретени
Способ формировани сигнала распределенного контрол дл автоматизации процесса помола в шаровых мельницах с использованием датчиков сигналов промежуточных переменных, установленных в р де точек по длине мельницы, отличающийс тем, что, с целью осуществлени непрерывного прогноза
выходного технологического показател , образуют одномерный сигнал распределенного контрол путем суммировани промежуточных сигналов, предварительно преобразованных с учетом инерционности мельницы, с
весовыми коэффициентами, настраиваемыми по соотношению между промежуточными переменными и выходным технологическим показателем .
L4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1363862A SU374098A1 (ru) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | Способ формирования сигнала распределенного |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1363862A SU374098A1 (ru) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | Способ формирования сигнала распределенного |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU374098A1 true SU374098A1 (ru) | 1973-03-20 |
Family
ID=20447464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1363862A SU374098A1 (ru) | 1969-08-25 | 1969-08-25 | Способ формирования сигнала распределенного |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU374098A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540129A (en) * | 1982-11-12 | 1985-09-10 | The Babcock & Wilcox Company | Pulverizer control system |
-
1969
- 1969-08-25 SU SU1363862A patent/SU374098A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540129A (en) * | 1982-11-12 | 1985-09-10 | The Babcock & Wilcox Company | Pulverizer control system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3526113A (en) | Automatic shape control system for bar mill | |
| CN101618401B (zh) | 一种基于测厚仪反馈信号的高精度板带轧制厚度控制方法 | |
| US2965050A (en) | Measurement and controlling system for a dough machine | |
| CN111259307A (zh) | 一种采用希尔伯特-黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法 | |
| SU374098A1 (ru) | Способ формирования сигнала распределенного | |
| US3044297A (en) | Measuring system | |
| KR900000728B1 (ko) | 이주속(異周速) 압연 제어방법 | |
| CN103510032A (zh) | 冷轧热镀锌镀层均匀度的偏差值控制方法 | |
| US3096670A (en) | Apparatus and method for workpiece thickness control | |
| SU766643A1 (ru) | Способ автоматического управлени одностадийным циклом мокрого измельчени | |
| JPH07214133A (ja) | 熱延鋼帯の捲取温度制御方法 | |
| SU1017754A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом размола волокнистой массы | |
| SU466047A1 (ru) | Способ автоматической оптимизации процесса помола сырь в барабанных мельницах мокрого самоизмельчени | |
| SU1199323A1 (ru) | Устройство автоматического регулирования температуры полосы в процессе горячей прокатки | |
| SU1688920A1 (ru) | Способ управлени плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы | |
| JPH0262327B2 (ru) | ||
| SU1044364A1 (ru) | Способ получени минимальных нат жений полосы | |
| JPS5758910A (en) | Controlling method for sheet breadth in continuous hot rolling mill | |
| SU912281A1 (ru) | Способ управлени многостадийным процессом дроблени | |
| US3024680A (en) | Process measurement and control | |
| SU768462A1 (ru) | Способ управлени загрузкой шаровой мельницы | |
| SU834403A1 (ru) | Устройство дл автоматического определе-Ни BECA пОлОСОВОгО пРОКАТА | |
| Edwards et al. | Coating mass control system design for a continuous galvanizing line | |
| SU797713A1 (ru) | Устройство дл регулировани пОКАзАТЕл КАчЕСТВА пРОдуКТА | |
| JPS5741868A (en) | Method for controlling pouring condition in continuous casting |