SU36394A1

SU36394A1 - Peat coking method

Info

Publication number: SU36394A1
Application number: SU105390A
Authority: SU
Inventors: Б. Климов
Original assignee: Б. Климов
Filing date: 1932-03-16
Publication date: 1935-01-31

Description

В насто щее врем лучшим способом дл коксовани торфа считаетс способ, основанный на внутреннем обогреве, в котором передача необходимого дл коксовани тепла производитс непосредственно при помощи швель-газов или генераторных газов, из которых предварительно выделены в конденсационной системе все смолообразные продукты и вода. Обычно дл этой цели примен етс получивша большое распространение печь с внутренним обогревом системы Ю. Пинч.Currently, the best method for coking peat is considered to be a method based on internal heating, in which the heat necessary for coking is transferred directly by means of suction gases or generating gases, from which all resinous products and water are previously separated in the condensation system. Usually, an internally heated kiln of Yu. Pinch is used for this purpose.

Однако, указанна система облтдает р дом весьма существенных недостатков .However, this system has several very significant drawbacks.

Печь Пинча состоит по существу из зоны швелевани , где происходит как процесс коксовани , так и сушка торфа перед коксованием, в силу чего в образующийс швель-газ, необходимый в дальнейшем дл процесса коксовани , попадает вс вода, находивша с в торфе , а также газы, преимущественно СО, выдел ющиес в начальный период коксовани до 200-250° и из зоны охлаждени кокса. На основании вышесказанного:The Pinch kiln consists essentially of a seaming zone, where both the coking process and the peat drying before coking occur, whereby all the water found in the peat, as well as the gases, is released into the resulting boiling gas, which is further needed for the coking process. , predominantly CO, released in the initial period of coking to 200-250 ° and from the cooling zone of coke. Based on the above:

1)установка обладает громоздкой конденсационной системой дл охлаждени огромных количеств воды и газов;1) the plant has a bulky condensation system for cooling large quantities of water and gases;

2)в виду вышеуказанных недостатков,2) in view of the above disadvantages,

О)ABOUT)

как правило, не хватает собственного тепла, заключенного в отход щих газах , уже при влажности топфа в 30 и температуре коксовани 550-600°;as a rule, there is not enough own heat contained in the exhaust gases, even when the humidity of the topf is 30 and the temperature of coking is 550-600 °;

3) дл пополнени этого тепла требуетс пуск генератора, который в лучшем случае расходует дополнительно свыше 10/о коксуемого торфа.3) to replenish this heat, the start-up of the generator is required, which at best consumes an additional over 10 / o of coked peat.

Указанные недостатки не только требуют увеличени капитальных затрат, но и удорожают самую стоимость вырабатываемого кокса.These drawbacks not only require an increase in capital costs, but also increase the cost of the cost of coke produced.

Насто щее предложение устран ет указанные недостатки трехзонного процесса коксовани и заключаетс в следующем . В первой зоне (сверху) происходит подсушка торфа. Температура в ней держитс до 200°. Далее торф проходит во вторую (среднюю) зону, где происходит коксов .ние. Температура в этой зоне ограничиваетс интервалом 200-600 и выше, в зависимости от заданной температуры коксовани . Наконсц , торф попадает в зону охлаждени , ГД1 и охлаждаетс с 550° до 100° газами, поднимающимис навстречу коксу , специально подаваемыми после охлаждени в конденсационной системе и в 1ЯЮЩИМИСЯ обычными щвель-газами, но из которых выделены предварительно все смолообразные продукты.The present proposal addresses the indicated disadvantages of the three-zone coking process and consists in the following. Peat is dried in the first zone (above). The temperature in it is kept up to 200 °. Next, peat passes to the second (middle) zone, where coke occurs. The temperature in this zone is limited to an interval of 200-600 and higher, depending on the coking temperature set. Powder, peat enters the cooling zone, HD1 and is cooled from 550 ° to 100 ° with gases rising towards coke, specially fed after cooling in a condensation system and in 1 TREATING conventional sorrel gases, from which all previously gummy products were separated.

Нагревшись ь зоне охлаждени кокса, газы поступают в зону швелевани . Сюда же поступают также остальные газы, после предварительного подогрева в специальном рекуператоре. Нагревание в рекуператоре происходит за счет сжигани части того же швельгаза . Таким образом, необходима дл швелевани теплота получилась частью за счет охлаждени кокса, а частью за счет сгорани в рекуператоре части швель-газов.Having heated up the cooling zone of coke, the gases enter the zone of the seam course. This also comes the rest of the gases, after preheating in a special recuperator. Heating in the recuperator takes place by burning a part of the same shwelgaz. Thus, the heat required for the seamstress is obtained partly by cooling the coke, and partly due to the combustion in the recuperator of a part of the beating gases.

Поднима сь вверх, газы, обогащенные вновь образовавшимис швель-газами с парами смолы, выход т вверху второй зоны, поступают в холодильник дл охлаждени смолы и отчасти воды разложени , и поступают, как указывалось выше, либо непосредственно в зону охлаждни , либо после подогрева в рекуператоре-в зону швелевани .Raising upward, the gases, enriched with newly-formed resin gasses, exit the top of the second zone, enter the cooler to cool the resin and some of the decomposition water, and enter, as mentioned above, either directly into the cooling zone or after heating in recuperator-in the zone of the stelevevani.

Наконец, часть этого швель-газа сгорает в специальной камере сгорани и за счет выделени не только одного физического тепла, но и химического , поступа вверх зоны подсушки и охлажда сь, производ т подсушку торфа до 200° и выдел ют из него COg и, наконец, внизу зоны подсушки удал ютс не в к-он ден сади окну ю систему, а непосредственно на выхлоп - наружу, так как материальной ценности именно в этих газах не имеетс .Finally, a part of this gas shovel burns in a special combustion chamber and due to the release of not only physical heat, but also chemical heat, entering the drying and cooling zones upward, peat is dried up to 200 ° and COg is extracted from it and finally , at the bottom, the drying zones are not removed to the den-sadi window system, but directly to the exhaust — to the outside, since there is no material value in these gases.

Описанное предложение, иллюстрированное приложенной- при сем схемой, как видно, позвол ет в значительной степени уменьшить размер всей конденсационной системы, так как гл.шна часть паров воды и отчасти газа не требует охлаждени в конденсанцион-ной системе, а непосредственно, как материально бесценна , выпускаетс на воздух.The proposal described, illustrated by the attached scheme, as can be seen, makes it possible to significantly reduce the size of the entire condensation system, since the main part of water vapor and, in part, gas does not require cooling in the condensation system, but is directly materially invaluable. released to the air.

В виду того, что в зоне подсушки, где по подсчету, как известно, требуетс почти в 6 раз больше тепла дл удалени всей воды торфа, чем дл самого швелевани , используетс тепло не только физическое, как обычно, но, главным образом, химическое, происходит экономное расходование тепла, в силу чего собственного газа не только хватает даже при коксовании 35°/о влажности торфа при температуре 550- 600, но даже еще остаетс до 20 кал. на 1 тонну коксуемого торфа. Наконец, отпадает вс ка надобность в генераторе , а получающийс швель газ вл етс высококалорийным газом с теплотворной способностью в 3400 калорий.In view of the fact that in the drying zone, where by counting, as is known, almost 6 times more heat is required to remove all the peat water than for the beveling itself, not only physical heat is used, as usual, but mainly chemical, there is an economical expenditure of heat, as a result of which own gas not only suffices even when coking 35 ° / / of peat moisture at a temperature of 550-600, but even up to 20 cal. per 1 ton of coked peat. Finally, there is no need for a generator, and the gas produced is a high calorific gas with a calorific value of 3400 calories.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ коксовани торфа в печах с внутренним обогреванием и разделением на три зоны-зону подсушки, зону шнелевани и зону охлажен.-. , огличающИйс тем, что дл дестилл цми в зоне швелевани примен ют неконденсирующиес газы, часть которых подогрета в рекуператорах, а друга час:ь пропущена через зону охлаждени кокча, а дл подогрева зоны подсушки примен ют продукты горени неконденсирующихс газов. . к авторскому свидетельству Б. Климова № 36394The method of coking peat in furnaces with internal heating and division into three zones — a drying zone, a sneeing zone, and a cooled zone. It reveals that non-condensable gases are used in the zone of ironing, part of which is heated in recuperators, and another hour is passed through the cooling zone of the kokch, and products of non-condensable gases are used to heat the drying zone. . to the author's certificate of B. Klimov No. 36394

Y/AY / a

ппопопоpopopo

Г/Х ЛШНШНИG / S LShNSHNI

InDDDDDDll InDDDDDDll

DDDDDDDDDDDDDD

ЗОНА ШВгаЕВАНМSHVgaEVAN ZONE

DDODDDDDODDD

зшwow

(ШМИДЕЩ(SHMIDESCH

хоке.hoke.

ЗОНА ZONE

ЭНСГШТМ,ENGSHTM,